張波
(河鋼宣鋼一鋼軋廠,河北 張家口 075100)
Arthur主張使用連接到中間包的敞開式底部,垂直固定的厚壁鐵片,以便間歇地空白拉動。達林建議使用固定式水冷薄壁銅結(jié)晶器進行連續(xù)和二次冷卻,并使用飛剪和垂直棒儲存。20世紀20、30年代,在有色金屬工業(yè),尤其是銅、鋁等有色金屬工業(yè)中,連續(xù)鑄造工藝得到了廣泛的應(yīng)用,連鑄技術(shù)發(fā)展迅速。
(1)模具電磁攪拌裝置,也稱為M-EMS。該攪拌器適用于當今市場上所有類型的腳輪。其主要作用是提高板坯表面質(zhì)量,減少板坯夾雜物,減少松動中心。適用于該設(shè)備的所有鑄造機是最廣泛使用的混合器,通常安裝在結(jié)晶器的底部,兩者都可以安裝在模具的外部,并且在實際應(yīng)用中安裝在周邊上。電磁攪拌器安裝在模具的外部。芯模的磁場由模鋼夾套在鋼液和銅管內(nèi)激發(fā)。利用感應(yīng)電流產(chǎn)生的電磁力和模具周圍的鋼水磁場。在電磁攪拌的作用下,早凝固部位與新鋼水充分混合后凝固,使結(jié)晶器混合部位的低溫裂紋深度變淺。本發(fā)明的結(jié)晶器電磁攪拌裝置能夠有效提高結(jié)晶器內(nèi)鋼水的均勻凝固能力,減少連鑄坯表面縱向裂紋,提高鑄坯表面質(zhì)量。
(2)兩級電磁攪拌裝置,也稱為S-EMS。電磁攪拌器的目的是增加板坯的內(nèi)部和表面質(zhì)量。通常,結(jié)晶器中的二次冷卻循環(huán)中的電磁攪拌裝置和滾子輥可以分別安裝在冷卻和冷卻兩個階段。NT電磁攪拌裝置具有與電磁攪拌裝置相同的功能,一般不會重復(fù)使用。二次冷卻是一種電磁攪拌裝置或一種結(jié)晶器電磁攪拌裝置,它具有兩個冷雙循環(huán)電磁攪拌。新型攪拌裝置組合。兩冷兩電磁攪拌裝置的作用是細化板坯的晶粒尺寸,使鋼板上部因柱狀鋼液流動而斷裂。
(3)固化終端電磁攪拌裝置又稱F-EMS。在高碳特殊鋼的鑄造中,電磁攪拌器通常安裝在靠近凝固端的液相孔長度的3/4處。在二次冷卻段下面的電磁攪拌裝置作用下,鑄件的下半部分等距。如果直接從板拉出,上部將向芯柱狀晶體生長,從而影響板的內(nèi)部質(zhì)量。液芯3/4已經(jīng)凝固,鋼水在漿糊中。在隔離狀態(tài)下,高溶質(zhì)濃度容易引起中心分離。
(1)連鑄電磁攪拌技術(shù)在連鑄連鑄鋼板電磁攪拌技術(shù)中的應(yīng)用,是目前連鑄坯料應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。電磁攪拌技術(shù)通過電磁力控制液態(tài)金屬的內(nèi)部運動,從而提高連鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。安裝在不同位置的電磁攪拌器具有不同的效果,安裝在不同位置的電磁攪拌器也適用于生產(chǎn)不同類型的鋼。
(2)連鑄電磁攪拌技術(shù)在板坯連鑄機中的應(yīng)用電磁攪拌連鑄技術(shù)在板坯連鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用可以追溯到日本1973年的“日本鐵道公司法”。王子和板坯腳輪是世界上第一個冷段電磁體。目前,連鑄電磁攪拌技術(shù)被用于板坯連鑄生產(chǎn)。
(3)模具外的電磁攪拌裝置主要用于控制鋼水的流動和傳熱。沿著兩個攪拌器安裝板的寬度。彎月面與噴嘴側(cè)孔之間的電源是低頻和相位的平衡,以水平旋轉(zhuǎn)流動的形式存在。
(4)在二次冷卻板上安裝有磁攪拌器。減少中心偏析和中心孔隙,縮小改善板坯的內(nèi)部質(zhì)量。安裝在板坯連鑄機二次冷卻區(qū)的電磁攪拌器分為箱式電磁攪拌器。插頭式電磁攪拌器和電磁攪拌器三種類型。箱式電磁攪拌器安裝和維護復(fù)雜、成本高、耗電量大。通常不安裝盒式電磁攪拌器。插裝式電磁攪拌器的安裝過程是用非磁性滾子代替板坯兩側(cè)的支承輥,在板坯兩側(cè)的輥子之間安裝攪拌機。墨盒攪拌機安裝維護復(fù)雜,能耗低,混合效果好。
經(jīng)過大量試驗,電磁攪拌和連鑄技術(shù)被應(yīng)用于冶金行業(yè),以提高連鑄坯質(zhì)量、降低成本、增加連鑄鋼、減少中心收縮、消除偏析和IMP、鑄坯質(zhì)量,在板坯等軸晶體領(lǐng)域,電磁攪拌和連鑄技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用,大大提高了鋼的質(zhì)量。未來的電磁攪拌技術(shù)將結(jié)合工業(yè)計算機控制技術(shù)和冶金技術(shù),電磁攪拌的可視化和自動控制。提高生產(chǎn)效率,降低能耗,增加經(jīng)濟效益,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材,推動中國冶金企業(yè)走向世界。