和法利
(魯能新能源(集團(tuán))有限公司江蘇分公司,江蘇 南京 210000)
江蘇東臺(tái)200MW海上風(fēng)電項(xiàng)目220kV送出線路采用3根1×500mm2銅導(dǎo)體單芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛護(hù)套金屬鎧裝海底光電復(fù)合纜,單根長(zhǎng)度34km,總長(zhǎng)102km,海纜外徑140mm,單根重約1300t,埋深2~3m,間距5~25m,截面大,單根海纜的長(zhǎng)度、重量等均創(chuàng)造了國內(nèi)新的記錄。
施工工序總體包括:工程測(cè)量→電纜過駁、運(yùn)輸→試航→路由掃海(養(yǎng)殖、障礙清除)→主牽引鋼纜敷設(shè)→淺灘及登陸段施工→海纜埋設(shè)施工→電纜終端登陸→集控中心登陸施工→復(fù)合纜引接光纜敷設(shè)及熔接→電纜保護(hù)→終端制作→竣工耐壓試驗(yàn)→余纜處理。
施工船抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)前,利用GPS測(cè)量系統(tǒng)對(duì)路由兩端登陸點(diǎn)以及工程的各主要控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。在施工過程中的測(cè)量,利用海纜埋設(shè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)海纜的具體位置及埋設(shè)裝置進(jìn)行監(jiān)控。施工有關(guān)數(shù)據(jù)的采集主要通過埋設(shè)犁傾角傳感器、電子羅經(jīng)、姿態(tài)傳感器、水深傳感器、計(jì)米器、水泵壓力傳感器、電纜張力傳感器、GPS導(dǎo)航定位等組成。其中傾角傳感器、姿態(tài)傳感器、水深傳感器在施工過程中能顯示當(dāng)前埋設(shè)犁在海底的姿態(tài)、當(dāng)前的水深以及海纜的埋深情況,電子羅經(jīng)、GPS定位系統(tǒng)則在施工的過程中直觀的反映當(dāng)前的船位和埋設(shè)軌跡及當(dāng)前埋設(shè)的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)都將為施工提供依據(jù),并根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整施工方法,確保海纜的安全以及施工的質(zhì)量。
2.2.1 海纜盤設(shè)計(jì)
海纜盤設(shè)計(jì)既要滿足海纜容載的要求,又要考慮施工船只的選擇。針對(duì)220kV電纜截面大、長(zhǎng)度長(zhǎng),以及對(duì)海纜盤容量及退扭要求高的特點(diǎn),選用電動(dòng)電纜托盤船舶-建纜1號(hào)作為主施工船,采用平面退扭方式,大大減少電纜的殘余扭力,提高施工質(zhì)量。每根長(zhǎng)度34km,重量約1300t,故1次過駁1根。
2.2.2 散裝過纜
過纜地點(diǎn)為海纜生產(chǎn)廠家。海纜在過駁前,首先廠家須對(duì)海纜進(jìn)行出廠檢驗(yàn),對(duì)裝載上船的海纜進(jìn)行性能檢測(cè),包括逐根進(jìn)行交流耐壓、絕緣電阻、電容等測(cè)試;待測(cè)試符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行過駁。
首先施工船靠泊海纜廠碼頭,調(diào)整船位,將施工船的纜盤中心與海纜生產(chǎn)廠家的退扭架中心對(duì)齊,帶纜固定船位。過纜時(shí),廠方將海纜沿棧橋輸送至海纜排線架頂,然后啟動(dòng)電動(dòng)電纜托盤與之同步,將電纜盤至纜盤內(nèi)。海纜在盤內(nèi)采用人工沿俯視順時(shí)針的方向盤繞。盤繞前,海纜頭部預(yù)留3m長(zhǎng)度在海纜盤圈內(nèi),以方便海纜測(cè)試。過纜速度控制在平均500m/h左右。裝船完畢后重新對(duì)海纜性能檢查測(cè)試,確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)(交流耐壓、絕緣電阻等)滿足工程設(shè)計(jì)要求。散裝過纜結(jié)束后,施工船舶將海纜運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。在此過程要妥善保護(hù)海纜,并嚴(yán)禁煙火。
施工船舶到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)前,將安排相應(yīng)的吃水船舶在設(shè)計(jì)施工路由區(qū)域內(nèi)進(jìn)行試航,以更加熟悉施工區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)路由的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)及潮水情況。對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)在路由圖上加以標(biāo)識(shí),提前做好應(yīng)對(duì)措施。
該工作主要解決施工路由軸線上影響施工順利進(jìn)行的舊有廢棄纜線、插網(wǎng)、漁網(wǎng)等小型障礙物。采用錨艇尾系掃海工具(150kg海軍錨),沿每條設(shè)計(jì)路由往返掃海多次,直至施工路由上無影響埋設(shè)犁正常施工的障礙物為止,如發(fā)現(xiàn)障礙物則由潛水員水下清理;若遇到不能及時(shí)清理的大型障礙物,由潛水員水下探明情況,按現(xiàn)場(chǎng)探明的實(shí)際情況擬訂解決方案。
由于施工船為無動(dòng)力駁船,需靠卷揚(yáng)機(jī)收絞主牽引鋼纜帶動(dòng)船舶沿設(shè)計(jì)路由埋設(shè)施工。采用以下施工方法敷設(shè)主牽引鋼纜:首先,施工船根據(jù)DGPS定位就位于始端登陸點(diǎn)附近的路由軸線上,由錨艇在海纜設(shè)計(jì)路由上拋設(shè)牽引錨,并與主牽引鋼纜連接后開始敷設(shè)主牽引鋼纜,直至將主牽引鋼纜和施工船上30t卷揚(yáng)機(jī)連接,施工時(shí),由錨艇敷設(shè)主牽引錨。當(dāng)施工至終端登陸點(diǎn)附近時(shí),將主牽引鋼纜與預(yù)先設(shè)置在終端登陸點(diǎn)側(cè)的錨鋼絲相連接。敷設(shè)時(shí)由DGPS定位,在轉(zhuǎn)向點(diǎn)處,沿海纜路由方向延伸180m處下錨,確保施工時(shí)施工船沿設(shè)計(jì)路由進(jìn)行海纜的埋設(shè)施工(轉(zhuǎn)角處圓弧平緩過渡)。牽引鋼纜敷設(shè)時(shí)采用DGPS定位系統(tǒng),牽引鋼纜的敷設(shè)精度控制在±10m范圍內(nèi)。
(1)船舶在距離集控中心4.1km處就位:海纜敷設(shè)主施工船經(jīng)拖輪輔助,在滿足安全水深的條件下,在灘涂處的電纜設(shè)計(jì)路由上臨時(shí)錨泊,錨艇將牽引錨拋設(shè)在預(yù)設(shè)位置,等待潮水。漲潮時(shí),利用牽引錨向岸邊移動(dòng)船位,受水深影響,在距離集控中心4.1km處就位。
(2)倒纜:因海纜敷設(shè)方向由海上升壓站向岸邊敷設(shè),敷設(shè)至岸邊時(shí),電纜頭在纜盤下方,需將電纜頭倒至上方,便于牽引登陸,利用停放在4.1公里處的浮動(dòng)碼頭進(jìn)行倒纜。
(3)連接和牽引電纜:?jiǎn)?dòng)施工船布纜機(jī),將船上電纜通過退扭架、弧形槽、計(jì)米器等裝置輸送至船舷,然后將電纜頭與排架上預(yù)先設(shè)置好的牽引卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩、放捻器、鋼絲網(wǎng)套可靠連接。啟動(dòng)陸上牽引卷揚(yáng)機(jī),將電纜牽引至水中。船上施工人員在電纜上綁扎浮球,間距約5m,使電纜漂浮在水中,以減少與海底摩擦?xí)r產(chǎn)生的阻力,用挖機(jī)加吊帶進(jìn)行輔助,為防止?jié)q潮時(shí),受急流的影響造成海纜打扭,在海纜路由兩側(cè)打鋼管樁進(jìn)行保護(hù)。登陸至排架后,通過6臺(tái)布纜機(jī)+2臺(tái)絞磨機(jī)+1500個(gè)滑輪方式,經(jīng)過3.1km排架牽引至集控中心北側(cè)。
(4)電纜的保護(hù):電纜登陸完成后,用水陸兩棲挖掘機(jī)開挖電纜溝,用挖機(jī)加吊帶將電纜從排架上吊下沉放電纜,并回填。
2.7.1 埋設(shè)犁投放
海纜放入入水槽后,船頭海纜裝入埋設(shè)犁腹部,關(guān)上門板,采用40t巴桿吊機(jī)將埋設(shè)犁緩緩吊入水中,擱置在海床面上。
2.7.2 埋設(shè)調(diào)節(jié)與控制
埋設(shè)犁的埋設(shè)速度由卷揚(yáng)機(jī)的絞纜線速度來決定,并由連接于卷揚(yáng)機(jī)的變頻器來控制與調(diào)節(jié);埋設(shè)速度一般控制在 3~10m/min。
2.7.3 埋設(shè)犁的回收
待施工船施工至海上升壓站附近時(shí),需將埋設(shè)犁回收至施工船的甲板上,然后才能進(jìn)行終端登陸。拋設(shè)4只“八”字開錨以固定船位,然后進(jìn)行埋設(shè)犁的回收操作。
2.7.4 海纜截?cái)喾舛?/p>
在海纜終端登陸前,需完成終端登陸的施工準(zhǔn)備工作,具備登陸條件。利用測(cè)距儀、皮尺等測(cè)量器具測(cè)量計(jì)算所需登陸的距離,在施工船上截下余纜,并對(duì)截?cái)嗟暮@|兩端進(jìn)行鉛包封堵工作,防止海纜截?cái)嗪笸饨绛h(huán)境對(duì)電纜造成電氣性能及絕緣的影響,確保海纜埋設(shè)及后續(xù)工作的質(zhì)量。
海纜截?cái)喾舛陆Y(jié)束后,進(jìn)行終端平臺(tái)登陸施工,登陸采用雙頭登陸法。電纜自J管下口計(jì)算上平臺(tái)長(zhǎng)度60m,需在該處電纜綁一浮漂標(biāo)識(shí),方便后續(xù)彎曲限制器和中心夾具的安裝。
工程電纜終端登陸采用J型管的方式固定和保護(hù)電纜,故電纜穿J型管登陸施工前,首先由潛水員利用水下吸泥裝置將埋于J型管處的淤泥清除,然后在J型管內(nèi)穿1根牽引鋼絲,并在J型管上口處安裝1個(gè)門架,并設(shè)置導(dǎo)向滑輪,確保在電纜穿管過程中電纜的彎曲半徑。復(fù)合纜穿過升壓站J型管下端口,并由牽引設(shè)備牽引導(dǎo)向至預(yù)定位置,然后通過電纜錨固裝置、夾具等將復(fù)合纜固定于升壓站甲板層的平臺(tái)上,在錨固裝置位置處剝鎧,并將電纜與光纜分離,安裝的電纜支撐及夾具,預(yù)留一定長(zhǎng)度后引至終端制作平臺(tái)位置。
接近升壓站海纜應(yīng)采用大“S”形敷設(shè),彎曲半徑不小于海纜直徑20倍,并按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定長(zhǎng)度,電纜預(yù)留至足夠長(zhǎng)度后,立即將海面上的電纜沉放至海床。利用懸掛裝置(錨固裝置)、支架等將電纜固定安裝,減少電纜對(duì)終端的拉力;分離后的光纜需預(yù)留長(zhǎng)度,環(huán)繞于光纜接續(xù)盒內(nèi),以便于光纜的接續(xù)。
海纜沿排架登陸至集控中心北側(cè)后,測(cè)量電纜登陸所需長(zhǎng)度約150m,將電纜切割,在集控中心220kV配電裝置樓放置絞磨機(jī),電纜溝道內(nèi)放置滑輪并固定,通過絞磨機(jī)鋼絲與牽引網(wǎng)套連接,通過滑輪登陸至集控中心。
(1)海底光電復(fù)合纜引上升壓站預(yù)埋J型管出口后,通過1套錨固裝置固定,并將光纜與電纜分離,在每個(gè)錨固裝置后設(shè)置1個(gè)光纜接續(xù)盒,從復(fù)合纜內(nèi)剝離的光纜引入光纜接續(xù)盒,在光纜接續(xù)盒內(nèi)轉(zhuǎn)接成無金屬光纜,穿管敷設(shè),統(tǒng)一接入繼保室內(nèi)的ODF架,并完成光纜至ODF架的所有熔接工作。陸上部分海底光電復(fù)合纜在光纜接續(xù)盒熔接后,轉(zhuǎn)接成無金屬光纜,下引而后穿管直埋至陸上集控中心通訊機(jī)房ODF架,并完成光纜至ODF架的所有熔接工作。
(2)光纜施工應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)范要求,光纜動(dòng)態(tài)彎曲半徑不應(yīng)小于20D,靜態(tài)彎曲半徑不應(yīng)小于10D(D為光纜外徑),保護(hù)管的兩端應(yīng)做好密封,防止進(jìn)水。
灘涂段及登陸段電纜敷設(shè)完成后,水陸兩棲挖機(jī)開挖纜溝,深度2m,沉放電纜并回填;中間段電纜,采用邊敷設(shè)邊埋深的工藝,水力噴射埋設(shè)機(jī)埋深,深度約3m;“J”型管附近電纜,電纜登陸完成后,潛水員水下沖埋,深度約1.5m。
待電纜全部敷設(shè)完畢后,進(jìn)行各側(cè)終端電纜頭的制作安裝。首先將電纜吊至終端平臺(tái)上進(jìn)行固定,搭建好施工用的腳手架,然后按照終端制作工藝要求,制作終端電纜頭。待電纜終端頭制作完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試和相位核對(duì)工作。
在做竣工耐壓試驗(yàn)前,制定交流耐壓試驗(yàn)方案。確保試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)合格,試驗(yàn)接線正確,試驗(yàn)程序和電壓符合規(guī)程與試驗(yàn)方案。
按照要求,完成余纜及剩余附件到存儲(chǔ)場(chǎng)地的轉(zhuǎn)移和安全存儲(chǔ),并注意電纜的防火保護(hù)。
本文以江蘇東臺(tái)200MW海上風(fēng)電項(xiàng)目為例,研究了該項(xiàng)目220kV海底電纜施工工序。該施工工序比較全面,能夠?yàn)楹I巷L(fēng)電行業(yè)從業(yè)人員在海纜施工方面提供參考。隨著我國海上風(fēng)電項(xiàng)目的推進(jìn),海纜施工經(jīng)驗(yàn)會(huì)愈加豐富,未來國內(nèi)的海纜敷設(shè)能力將會(huì)越來越高。