吳鯤

引言

在經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，我國建筑行業(yè)空前的繁榮。在房屋建筑工程中，主要的承重構(gòu)件有混凝土和鋼筋等，所以必須嚴格控制質(zhì)量問題。一般而言，混凝土的品種多樣化、原材料產(chǎn)地很多，建筑的形體呈現(xiàn)復(fù)雜化，建筑對技術(shù)水平和施工工藝的要求越來越高，混凝土施工質(zhì)量面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。

1 房屋建筑混凝土施工常見質(zhì)量問題及其原因分析

1.1 露筋

混凝土澆筑完成后部分鋼筋裸露在外，甚至全部鋼筋都外露，這是混凝土質(zhì)量問題的一個表現(xiàn)，它產(chǎn)生的原因主要有：在澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊發(fā)生位移，鋼筋緊貼模板，保護層處混凝土振搗不實或漏振；澆筑構(gòu)件在設(shè)計時布筋過密，在澆筑混凝土時保護層又不足，使鋼筋緊靠模板；混凝土的配合比不合理加上搗振不當，踩踏等人為地造成的鋼筋變形、移位等以致鋼筋外露。

1.2 蜂窩和麻面

在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面，經(jīng)常會出現(xiàn)類似蜂窩的窟窿，構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹坑、麻點。這些現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：模板的表面比較粗糙，并且不夠濕潤，混凝土內(nèi)的水分被逐漸吸走，模板漏漿，混凝土分層離析等。在混凝土入倉后，沒有設(shè)置緩降器，導致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，又沒有對其進行分層搗固處理；模板存在縫隙，導致水泥漿大量流失；布置的鋼筋比較密集，混凝土坍落度較小，沒有經(jīng)過平倉振搗處理。

1.3 混凝土的強度不足，均質(zhì)性差

在使用過程中，混凝土的強度未達到設(shè)計強度或預(yù)期的強度，它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土的配合比不合適，且在施工過程中，隨意加水，使得水灰比增大；終凝完成后，對混凝土的養(yǎng)護不夠充分，并且在制作混凝時就存在問題；在存放原材料時，沒有對水泥進行特殊處理，導致存放地點過于潮濕或存放時間太長，致使石、砂集料級配不良，水泥的活性降低含沙量超標，空隙非常大，摻量比例不當?shù)取?/p>

1.4 孔洞問題

混凝土的終凝完成后，可能會發(fā)生孔洞問題，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)體積較大的空隙，導致出現(xiàn)孔洞問題，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是：混凝一次下料過多導致振搗不到位從而形成松散空洞；石子成堆、混凝土離析、砂漿分離、跑漿嚴重卻又未及時搗振或者是在一些鋼筋較密集的部位或是預(yù)埋處，混凝土的下料操作出現(xiàn)問題，沒有進行搗振，卻繼續(xù)澆筑上層混凝土。

2 原材料質(zhì)量控制

為了控制房屋建筑混凝土質(zhì)量，必須嚴格把關(guān)原材料的質(zhì)量，因為混凝土的質(zhì)量和施工工藝和原材料的質(zhì)量息息相關(guān)，因此務(wù)必要嚴格控制好混凝土的原材料問題。混凝土的原材料一般有水泥、砂、石、混凝土外加劑和骨料等。

特別要注意的是水泥的強度的問題，其很大程度直接決定著混凝土的強度。在工程施工過程中，如果發(fā)生水泥的燒失量、混合材料摻和量、凝結(jié)時間、細度等等這些指標當中的任何一個不能達到國家標準的話，都是要按照不合格產(chǎn)品來進行處理，不能夠使用工程中。

骨料混凝土對骨料具有固定的要求，必須為高質(zhì)量、物理化學性能穩(wěn)定、不含鹽類及有機雜質(zhì)、高質(zhì)量，基本滿足國家的規(guī)定和要求。

如若骨料中含有較多的水分，則會影響水泥的水花作用，甚至和水泥水花產(chǎn)物產(chǎn)生化學反應(yīng)。在經(jīng)過檢測后，若是這些有害物質(zhì)超出相關(guān)規(guī)定的標準，那么在混凝土拌和過程中，其反應(yīng)所產(chǎn)生的膨脹物質(zhì)就會在一定程度上削弱水泥跟骨料之間的粘結(jié)度，導致混凝土的強度降低。另外，各級石子的大小、骨料的含水量等，會影響骨料的質(zhì)量。所以，骨料在進場前，檢測人員務(wù)必要根據(jù)不同的規(guī)格、產(chǎn)地、品種等，分批次進行取樣試驗檢測。

一旦混凝土進入到施工現(xiàn)場，要確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量達到國家的相關(guān)標準和要求。與此同時，還要抽樣檢驗混凝土外加劑中的氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量。在選擇外加劑品種時，要綜合考慮實際施工條件、房屋建筑對混凝土性能的要求和當?shù)氐臍夂驐l件等，再結(jié)合混凝土原材料的配合比例及性能。

3 配合比控制

一般而言，混凝土的配合比是依據(jù)施工方法、工程設(shè)計要求、組成材料質(zhì)量等因子，通過調(diào)整、實驗室計算和試配綜合確定的，配合比設(shè)計過程所用的砂、石含水率與實際施工是不一樣的。所以，在施工時，為了確保按照設(shè)計配合比精確投料，按照施工現(xiàn)場石、砂實際含水量進行調(diào)整，維持水灰比不變。因此，攪拌混凝土前，為了有效的控制混凝土的水灰比，需對現(xiàn)場砂、石料含水率進行檢驗以便調(diào)整混凝土的實際用水量，對拌制好的混凝土，在澆筑前要對每車混凝土進行坍落度試驗，坍落度符合要求后才能進行混凝土澆筑。

為了確保房屋建筑的質(zhì)量，必須科學的配置混凝土?；谕ǔ５呐渲梅绞剑_?；炷吝_到規(guī)定的要求和標準。為了有效的改良混凝土的各項指標，提升混凝土的強度，確保混凝土的基本性能達到工程設(shè)計的相關(guān)要求，在混凝土的配比中，加入不同類型的外加劑，對混凝土的配合比進行優(yōu)化處理，在施工中效果顯著。在施工過程中，混凝土的坍落度還要隨施工方法、運輸方式或施工氣候等條件變化而隨之調(diào)整。

4 施工過程質(zhì)量控制

在混凝土的施工過程中，必須對質(zhì)量進行控制，一般可以分成事后控制、事前控制和事中控制，也就是澆筑完成后的養(yǎng)護、澆筑準備期的質(zhì)量控制和澆筑過程中的質(zhì)量控制等。

4.1 澆筑準備期的質(zhì)量控制

（1）在混凝土澆筑準備期時，在澆筑前必須要見到附有配套的水泥、石、砂、外加劑和配合比試塊強度試驗單的試驗室的配合比通知單方可進行下一步工作。

（2）為保證鋼筋和模板的標高、位置、截面尺寸符合設(shè)計，并確保拼縫嚴密，支撐牢固，施工前須對施工面進行復(fù)核驗收。

4.2 澆筑過程中的質(zhì)量控制

在混凝土的施工過程中，搗實和澆筑是一道關(guān)鍵工序，這道工序決定著混凝土結(jié)構(gòu)的強度、整體性、尺寸和外觀等，決定著混凝土的這些指標是否符合驗收的標準。

（1）在澆筑混凝土時，必須保證薄層連續(xù)澆筑，將不出現(xiàn)裂縫為原則。

（2）保證振搗得當。在混凝土施工過程中，質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是振搗。我們必須時刻關(guān)注是否出現(xiàn)漏振、過振等不良振搗現(xiàn)象，預(yù)防混凝土內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩、孔洞現(xiàn)象，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。通常情況下，振搗不充分經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，例如混凝土外表面出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩、裂縫和氣孔現(xiàn)象，必須引起我們的重視，然而因為孔洞和內(nèi)部蜂窩造成的質(zhì)量問題，卻往往被忽略。而內(nèi)部質(zhì)量缺陷，對建筑物結(jié)構(gòu)造成更大危害，因而，技術(shù)人員必須關(guān)注這個問題，適宜采取二次振搗的方法，提升混凝土密實度和抗拉強度等，質(zhì)檢人員必須采取有效的檢測手段，避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

（3）在混凝土澆筑振搗過程中，可能會產(chǎn)生泌水，此時必須盡量將其清理干凈。

（4）在混凝土泵送中，確保過程連續(xù)，不能中斷，如若必須間斷泵送過程，那么要確保次層混凝土在前層混凝土凝結(jié)前澆筑完成，且間斷的時間必須控制在45min以內(nèi)。

（5）嚴格把關(guān)混凝土中的鋼筋，澆筑混凝土時，確保鋼筋具有足夠的保護層厚度和處于正確的位置，加強對鋼筋的檢查，在鋼筋比較密集、不易振搗的部位，需適量縮小骨料的粒徑，保證混凝土良好的和易性與混凝土配合比準確。針對混凝土的澆筑高度超過2m的，為了預(yù)防混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，要利用溜槽或串筒進行下料控制。

（6）在混凝土澆筑過程中，必須保證混凝土的垂直度、表面平整度和光潔度達標。針對混凝土的上述指標，選擇合適的施工工藝及優(yōu)質(zhì)的模板意義重大。除此之外，為了達到鋼筋混凝土施工驗收的標準，還要注意模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置等。例如模板的拼合不嚴密，發(fā)生漏漿現(xiàn)象，在情況比較嚴重時，會導致新澆筑混凝土表面出現(xiàn)露石現(xiàn)象。除此之外，混凝土的表面平整度、垂直度的先決條件是模板的剛度，所以，在反復(fù)使用模板之前，一定要校準其剛度，杜絕使用變形較大的模板。

4.3 澆筑后混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制

基于水泥的水化作用，確?；炷量梢哉ＤY(jié)硬化，在這個過程中，必須保證適宜的濕度和溫度，水化作用才能正常進行。在完成混凝土澆筑后，必須及時的進行養(yǎng)護處理，在混凝土的表面，會發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象，導致混凝土出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，導致混凝土表面出現(xiàn)片狀脫落和裂紋現(xiàn)象，影響其耐久性和強度等。

通常情形下，混凝土在澆筑完成后的12h內(nèi)，在其表面必須進行灑水和覆蓋處理，且經(jīng)常對其進行灑水處理，確保其處于濕潤狀態(tài)，維持混凝土發(fā)揮水泥的水化作用的濕度和溫度，這個過程必須維持7d以上。在冬天或混凝土表面不方便灑水時，也可以采取涂刷薄膜養(yǎng)生液或使用塑料薄膜覆蓋，預(yù)防混凝土內(nèi)部的水分過分蒸發(fā)，以此養(yǎng)護混凝土。在完成混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，不可急著進行拆模操作，必須確?；炷吝_到一定的強度，避免混凝土結(jié)構(gòu)被破壞或混凝土表面產(chǎn)生早期裂縫。

5 結(jié)束語

當然，房屋建筑混凝土施工質(zhì)量，要控制好上述內(nèi)容中的制約因素，加強工程施工人員的質(zhì)量意識，百年大計，質(zhì)量為先的指導思想應(yīng)當深入人心，不能當作形式，更應(yīng)付諸行動，從根本上控制房屋建筑混凝土施工質(zhì)量。

一個完整的房屋建筑混凝土的工程項目，除了要考慮監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)和承包的影響，還要承受材料供應(yīng)商和檢測等單位的制約。作為房屋建筑的實現(xiàn)者，必須研究大量國內(nèi)外混凝土工程建筑的施工方法，吸取國外的先進技術(shù)和手段。制定嚴密的施工措施，構(gòu)建完善的規(guī)章制度和質(zhì)量管理體系，對施工的主要材料進行檢測和審核，確保房屋建筑混凝土施工的質(zhì)量。