楊顏晉

（山西三建集團有限公司 046000）

1 引言

近年來，隨著科學技術的發(fā)展，我國在深基坑邊坡支護施工技術方面取得了巨大的進步。尤其是噴錨支護施工技術，它不僅具有施工簡便，承載能力強，污染小、噪音低等優(yōu)點，而且施工過程中無需打樁，施工成本較低，在各類深基坑工程項目中應用十分廣泛。因此，研究分析噴錨支護施工技術在深基坑工程中的應用具有重要的現(xiàn)實意義。

2 噴錨支護施工技術概述

所謂噴錨支護，包括錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等結(jié)構(gòu)組合起來的支護形式。結(jié)合不同的施工環(huán)境和地質(zhì)條件，選用的噴錨支護結(jié)構(gòu)也不同。從作用原理上而言，噴錨支護施工技術屬于深基坑的主動制約機制的支護類型，其主要優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）采用噴錨支護施工技術，因其具有較強的抗變形能力，即便是局部收到較大的應力，也不會導致整體支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形和破壞。對于深基坑當中，變形較為敏感的區(qū)域，可以通過設置超前錨桿的方式，提高整個支護體系的剛度，確保深基坑的安全性和穩(wěn)定性。

（2）大多數(shù)噴錨支護施工，都是在深基坑工程開挖一段距離，施工支護一段。通過對支護過程中深基坑的實時動態(tài)監(jiān)測，可以對出現(xiàn)問題進行及時的消除或者對支護施工方案進行調(diào)整，有效的避免安全事故的發(fā)生，提高了噴錨支護施工的質(zhì)量。而且這種作業(yè)流程，在施工過程中可以實現(xiàn)交叉作業(yè)，極大的提高了工程的施工周期。

（3）采用噴錨支護施工，有效利用了施工區(qū)域的土地強度，減少了施工材料的支出，提高了工程的經(jīng)濟效益。

3 工程概述

某建筑基坑工程，結(jié)合工程的地質(zhì)條件，擬采用噴錨支護施工技術對深基坑進行支護，其中巖質(zhì)邊坡坡率采用1：0.5，防護參數(shù)為噴射C20混凝土、φ22砂漿錨桿，φ8鋼筋網(wǎng)；土質(zhì)邊坡坡率采用1：0.75，防護參數(shù)為噴射C20混凝土、φ22砂漿錨桿、φ8鋼筋網(wǎng)。

4 噴錨支護施工方案

4.1 準備工作

（1）根據(jù)本工程的設計圖紙要求，對錨桿進行現(xiàn)場布置，錨桿采用C22鋼筋。

（2）深基坑根據(jù)開挖線進行施工，開挖出工作面之后，應安排專人對土壁進行修整，確保其符合噴錨施工的設計要求。

4.2 錨桿現(xiàn)場試驗

（1）對錨桿鉆孔所需的砂漿應首先通過試驗進行砂漿配合比的確認，本工程采用室內(nèi)試驗的方式，從各組試驗中選取最符合本工程設計要求的配合比，作為本工程的砂漿配合比。

（2）注漿密實度試驗：在施工現(xiàn)場，首先選擇與本工程噴錨支護施工長度、直徑、孔徑以及傾斜度等參數(shù)均相同的錨桿和塑料管進行密實度的試驗，然后采用相同配合比相同材料拌合而成的水泥砂漿，進行注漿密實度試驗施工。最后養(yǎng)護7d之后剖開塑料管，檢查密實度是否符合本工程的設計要求。

（3）在進行注漿密實度試驗過程中，需要對所有類型的錨桿均進行試驗。整個試驗直到注漿密實度達到90%以上方能結(jié)束。

4.3 鉆孔施工

（1）布設孔位：按照本工程噴錨施工的設計圖紙，對第一排錨桿的孔位進行布置，本工程采用全站儀對孔位進行布設。并在鉆孔點設置明顯的標志，便于下一步的施工。

（2）選用符合本工程設計要求的鉆頭，并確保開孔的位置誤差應不高于100mm。

（3）對于錨桿孔的孔軸方向，應嚴格按照施工圖紙的進行施工。首先其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應與開挖面處于垂直狀態(tài)，其次為了加固噴錨支護施工的效果，局部增設的加固錨桿，其孔軸方向應確保與可能出現(xiàn)的滑動面的方向相反。在施工過程中，嚴格控制鉆孔的施工質(zhì)量，確保其方位偏差不應高于5°，其成孔深度偏差應低于50mm。

（4）砂漿錨桿的鉆孔孔徑：如果在進行錨桿施工時，先進行水泥砂漿的注入，然后再插入錨桿，此時砂漿錨桿的鉆孔孔徑應高于錨桿直徑，至少大于15mm以上。如果在進行錨桿施工時，先進行錨桿的插入，然后再注入水泥砂漿，此時砂漿錨桿的鉆孔孔徑應高于錨桿直徑至少25mm以上。

（5）鉆孔施工完畢后，確?？變?nèi)的積水和雜物清潔干凈。如果施工過程中，無需立刻進行錨桿插入施工，則應對鉆孔孔口進行堵塞，并在錨桿安裝施工之前，再次檢查鉆孔是否需要重新清洗。

4.4 錨桿的安裝及注漿

（1）錨桿的加工必須滿足本工程設計圖紙的要求。本工程采用先注入水泥砂漿，后插入錨桿的施工工藝。在進行錨桿插入過程中，必須確保其插入方向與孔向保持一致，必要時可以適當手工旋轉(zhuǎn)。

（2）整個錨桿安裝施工過程，要秉承“慢”、“勻”的原則。當插送過程中，感覺到“彈壓感”，應對錨桿進行手工旋轉(zhuǎn)再進行插送。如果在安裝過程中，發(fā)現(xiàn)錨桿附近出現(xiàn)漿液的流出，應及時進行封堵，避免砂漿繼續(xù)流出。

（3）在施工過程中，無論發(fā)生任何原因，如果水泥砂漿的灌漿發(fā)生終端，應立刻去除錨桿，并使用壓力水立刻對灌漿孔進行清洗，然后在進行重復安裝。如果二次安裝過程中，發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域存在堵塞問題，應對鉆孔進行復鉆，直到符合工程的設計要求為止。

4.5 綁扎鋼筋網(wǎng)

本工程采用的鋼筋網(wǎng)，是由φ8的鋼筋綁扎而成，共分為20×20cm和25×25cm兩種型號。鋼筋網(wǎng)采用焊接的方式進行固定，并使用電焊的方式使其與錨桿進行連接。其施工質(zhì)量要點如下所示：

（1）在施工過程中，所選用的鋼筋應全面的檢查清潔，確保其表面無任何污漬、裂紋和腐蝕現(xiàn)象。

（2）在混凝土初噴后進行鋼筋網(wǎng)的掛設，確保其與錨桿之間的連接保持牢固，且其保護層的厚度應高于2cm。

（3）在鋼筋網(wǎng)鋪設的過程中，應按照深基坑的受噴面起伏不同進行鋪設，確保其與受噴面的間隙不高于3cm。

（4）在混凝土噴射過程中，如果存在石塊或者混凝土被鋼筋網(wǎng)卡住，應清除完畢后，再進行噴射混凝土。

4.6 噴射混凝土

本工程為了提高噴射混凝土的施工質(zhì)量，采用干噴工藝進行混凝土的噴射施工。選用的噴射混凝土的強度為C20，對于不同性質(zhì)的邊坡采用不同的噴射厚度。如果是土質(zhì)邊坡，則確保噴射混凝土的厚度不低于12cm；如果是巖質(zhì)邊坡，則確保噴射混凝土的厚度不低于8cm。

（1）在噴射混凝土施工過程中，應首先對噴射坡面進行全面的清潔，確保無任何雜物，然后加強相關施工人員噴射施工的熟練度。最后確保初噴厚度3～5cm，噴射距離不高于1.2m，同時噴嘴應垂直受噴面，從而消除水平分力，減少混凝土回彈。此外，初噴混凝土應按試驗室配合比進行拌制。

（2）噴射混凝土選用的水泥應該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5～7%。噴射混凝土選用的石子級配為5～20mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2～4%。

（3）如果施工溫度低于5℃時，噴射混凝土不能正常施工。待鋼筋網(wǎng)掛設完畢后進行第二次復噴。復噴厚度為4～8cm，復噴按初噴的施工工藝進行。

4.7 混凝土的養(yǎng)護

噴射混凝土層一般較薄，如果施工過程中，周圍環(huán)境的空氣相對干燥時，不及時養(yǎng)護，極易導致混凝土發(fā)生早期干縮裂紋，同時摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學反應進程，影響混凝土強度的發(fā)展。因此，必須要加強混凝土的養(yǎng)生，并在終凝后1～2h內(nèi)噴霧，確保混凝土保持在潮濕狀態(tài)，整個混凝土的養(yǎng)護周期不應低于7d。

5 結(jié)束語

綜上所述，隨著科學技術的發(fā)展，噴錨支護施工技術日漸成熟和完善。本文結(jié)合實例分析了噴錨支護施工技術在深基坑工程中的具體應用，不僅有效的提高了深基坑的邊坡土地的穩(wěn)定性和承載力，而且降低了施工成本，縮短了施工周期，極大的提高了本工程的安全性。因此，相關工作者應重視噴錨支護施工技術的研究，積極推廣其在深基坑施工中的應用，實現(xiàn)工程社會效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。