付建華，佘金虎，汪新紅

（火箭軍指揮學(xué)院，湖北 武漢 430012）

在地下隧洞施工中，工作面開挖后應(yīng)立即進行必要的支護，以約束圍巖的松弛和變形。麥斯特濕噴射機組（瑞士制造）就是對坑道掘進作業(yè)面，山體表面進行濕混凝土噴射支護的一種特種裝備，利用該裝備可以主動加固圍巖，控制圍巖變形，防止圍巖的松動破壞和坍落。特別在不良地質(zhì)施工中，作為噴射支護的主要設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障將直接影響整個工程施工安全與進度。因此弄清施工過程中混凝土噴射機組的常見故障、產(chǎn)生原因及其排除方法成為施工單位維護人員的重要任務(wù)。

1 打料缸不換向

剛開始投入工作或正在工作中，一個打料缸向前推送到底后，另一個打料缸不向前推送。

1.1 故障原因

（1）輸送管路堵塞，液壓過壓開關(guān)不工作，導(dǎo)致打料缸未自動反抽堵管。

（2）接近開關(guān)不工作，接近開關(guān)和液壓活塞的間隙太大。

（3）接近開關(guān)與PLC間的電纜連接斷開。

（4）放大卡（A491）未起作用。

（5）切換繼電器故障，伺服閥未起作用。

（6）放大卡（A491）和伺服閥（Y492）間的電纜連接不好。

1.2 處理方法

（1）檢查液壓系統(tǒng)壓力表的壓力是否達到24MPa，如果達到，說明壓力開關(guān)的功能不正常，進行更換，并將壓力開關(guān)設(shè)置為24MPa。啟動反抽，破壞混凝土結(jié)塊，將混凝土送回料斗進行重新攪拌后，再正向泵送。如果依舊堵塞，則需要人工清除打料缸和輸送管路中的堵塞。

（2）先測試接近開關(guān)B641和B642是否性能良好。測試時，可接上接近開關(guān)電源線，用萬用表測量信號線的電壓輸出，將接近開關(guān)從遠處靠近活塞桿，如果在此過程中有電壓變化，說明接近開關(guān)性能良好，否則需要更換新的接近開關(guān)。將液壓活塞推向最前端，用手小心將接近開關(guān)擰入直至碰到油缸活塞，然后再將接近開關(guān)退回1/2～3/4圈，鎖緊固定螺母，接上電纜插塞。在通電狀態(tài)下，插塞上的指示燈為黃色。

（3）當(dāng)插塞上的黃燈亮?xí)r，PLC（A521）輸入端相應(yīng)的指示燈也應(yīng)亮。接近開關(guān)B641對應(yīng)A521的10011.0指示燈，接近開關(guān)B642對應(yīng)A521的10011.1指示燈。如果相應(yīng)的指示燈不亮，需要查找中間斷線的位置，連接或更換斷線。檢查時可用線排X5上的38號端口輔助檢查。

（4）檢查PLC（A511）輸出端00000.0的指示燈是否亮，不亮說明是PLC（A511）故障，需更換。如果亮，檢查PLC（A511）與放大卡之間是否斷線，如無斷線，說明放大卡損壞需更換。

（5）檢查切換斷電器K728的功能，如有故障，進行更換。

（6）檢查放大器卡（A491）和伺服閥（Y492）間的電纜連接，可用線排X6上的7號和8號端口輔助檢查。如發(fā)現(xiàn)斷線，應(yīng)重新連接或更換斷線。

2 S擺管不切換

S擺管擺向一個打料缸后，不再擺向另一個打料缸，或者向另一個打料缸擺動時停下，停在2個打料缸間。

2.1 故障原因

（1）料斗或S擺管內(nèi)側(cè)有固化的混凝土造成堵塞，阻礙S擺管換向。

（2）S擺管軸承損壞。

（3）S擺管液壓系統(tǒng)故障，壓力太低。

（4）系統(tǒng)壓力太低S擺閥組上19或20MPa泄壓閥未關(guān)閉。

（5）S擺管閥組上2/2路閥（Y465）持續(xù)泄壓。

（6）切換繼電器故障。

（7）S擺管閥組上切換電磁閥故障。

2.2 處理方法

（1）清潔料斗，檢查S擺管內(nèi)有無異物。每次班后清潔混凝土噴射機組時特別注意S擺管的清潔，確保沒有殘留的混凝土。每班工作前將料斗內(nèi)壁涂上廢機油或潤滑脂，每班后及時清理凝固的混凝土。

（2）更換S擺管后軸承。S擺管必須根據(jù)磨損程度經(jīng)常調(diào)節(jié)，以確保磨損環(huán)和磨損盤之間的最佳密封。步驟如下：①慢慢交替擰和支承板的4個螺母，直到耐磨環(huán)平整地接觸到眼鏡板；②機器運行時（無混凝土狀態(tài)）再進一步擰緊所有的4個螺母，直至S擺管轉(zhuǎn)動明顯減慢（開始卡住）；③松開4個螺母各1/2圈；④檢查S擺管轉(zhuǎn)動是否正常和平穩(wěn)。

（3）檢查S擺管液壓壓力，可從噴射機組后部液壓壓力表上觀察，全負荷工作時蓄能器為19～20MPa。過低時從蓄能器充壓閥向蓄能器充入氮氣，通常設(shè)定壓力為19MPa。

（4）檢查S擺閥組上19MPa或22MPa泄壓閥。拆下來進行清洗，以防雜質(zhì)卡住閥芯，安裝后重新調(diào)節(jié)泄壓壓力。

（5）檢查S擺管閥組上2/2路電磁閥（Y465）的電源部分是否損壞，若損壞進行更換，閥芯拆出進行清洗，避免雜質(zhì)卡住閥芯。

（6）檢查繼電器K454和K456功能，若故障，則更換。

（7）檢查S擺管閥組上切換電磁閥Y463和Y464的連接線和插頭是否故障，閥芯是否卡住，相應(yīng)的進行更換或清洗。

3 操作機械臂無動作

在操作遙控器時，機械臂整體或某個部件（如大臂）無動作。

3.1 故障原因

（1）遙控器或遙控器線故障。

（2）繼電器故障。

（3）溢流閥泄壓。

（4）電磁閥故障。

3.2 處理方法

（1）遙控器在使用過程中，水分或水泥漿進入到了按鍵中會造成按鍵的失靈。清理或更換按鍵后故障能夠解決，在重新安裝時特別要注意防水薄膜的安裝，保證密封效果。有線遙控器的電纜線在使用時會偶有折斷或接觸不良，這時要找到斷路的線，用線束中完好的備用線進行更換。如備用線已用完時，必須更換新的遙控器線。遙控器插頭在插入前需要檢查里面的細針沒有彎拆再小心插入，避免造成人為的斷線情況。

（2）檢查繼電器功能，如有故障，則需要更換。

（3）清洗或更換機械臂液壓溢流閥，重新設(shè)定溢流壓力為21MPa。

（4）①檢查電磁閥電源部分是否有電過來，如果沒有，則需要更換電磁閥線纜。②檢查電磁閥的線圈部分，在通電情況下用扳手靠近電磁閥線圈，若有磁力，說明性能良好，否則需要更換。③清理閥芯，看是否有雜物卡住，安裝好后輕推閥芯，若活動不順暢則需要更換。

4 液壓油溫高

液壓油油溫升到70℃后，機械自動停機，顯示屏顯示“故障10”。

4.1 故障原因

（1）散熱風(fēng)扇不工作。

（2）滿載泵送時，打料缸冷卻水槽內(nèi)水量不足。

（3）液壓油散熱器孔堵塞散熱效果不好。

（4）液壓系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生熱量過多。液壓系統(tǒng)工作過程中產(chǎn)生的熱量，主要來自于節(jié)流損失，即液壓油流過油路中的某些阻力較大的部分時，壓力降較大的，會產(chǎn)生較多的熱量。具體原因有：①液壓油流動阻力過大，可能是由液壓油的粘度過大、濾油器堵塞或主油路有輕微堵塞現(xiàn)象等引起；②攪拌裝置卡死不轉(zhuǎn)，使溢流閥長時間溢流；③溢流閥設(shè)定壓力低于系統(tǒng)工作壓力，造成泵送過程中一直有液壓油從阻力較大的溢流閥流出。

4.2 處理方法

（1）散熱風(fēng)扇在液壓油超過35℃時啟動進行散熱，如不工作，液壓油溫升快。①檢查漏電保護器Q163有沒有跳閥，若跳閥，則按復(fù)位按鈕使其接通。②檢查繼電器K283、K262、K639功能，若故障，則更換。③檢測液壓油溫控器B638的功能，應(yīng)在35℃時接通，如不能接通，則對其進行更換。④散熱風(fēng)扇馬達損壞，進行維修或更換。

（2）打料缸水槽內(nèi)加滿水，每次作業(yè)前檢查水槽內(nèi)水量。當(dāng)機械需要連續(xù)泵送較長時間時，可定期放掉水槽內(nèi)水，加注冷水輔助散熱。

（3）用混凝土噴射機組自帶的空壓機接出高壓空氣，從液壓油散熱器內(nèi)側(cè)向外側(cè)清潔冷卻器。

（4）①檢查液壓油粘度是否符合標(biāo)準，若不符合，更換合適的液壓油。檢查液壓油濾芯是否堵塞，若堵塞則清洗或更換液壓油濾芯。檢查主油路是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，保證油路暢通。②清除攪拌裝置的卡死物，使攪拌裝置正常運轉(zhuǎn)。③檢查液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力表是否達到工作壓力，若沒有，則調(diào)節(jié)溢流閥的設(shè)定壓力使主系統(tǒng)壓力達到工作壓力。

5 混凝土輸送壓力低，噴射量減少

從泵送壓力表中看到輸送壓力遠小于18MPa，噴嘴噴射的混凝土量明顯減少。

5.1 故障原因

（1）打料缸缸筒內(nèi)壁磨損過量或活塞磨損過量。

（2）眼鏡板、耐磨環(huán)和壓力環(huán)磨損過量。

5.2 處理方法

（1）檢查打料缸缸筒內(nèi)壁磨損量，如失圓程度不大，可更換加大號的活塞。如失圓程度較大，則需要更換打料缸缸筒。檢查活塞磨損量情況，必要時進行更換。

（2）檢查眼鏡板、耐磨環(huán)和壓力環(huán)磨損情況，必要時進行維修或更換。當(dāng)眼鏡板拆下后應(yīng)檢查其幾何尺寸是否符合要求，檢查其表面平整度和磨損情況，如表面已達磨損極限或偏磨，處理時應(yīng)采用堆焊，在用磨床磨平保持其表面的平整度。也可用同樣厚度的錳鋼板進行切割加工新的眼鏡板，比購買新的配件成本低很多。在安裝時，眼鏡板上要涂密封膠，固定螺栓需要使用螺紋堅固膠。壓力環(huán)和耐磨環(huán)表面涂潤滑脂，一方面安裝時更為輕松，一方面防止生銹粘連，下次拆卸時更加方便。

6 輸送管堵塞

從泵送壓力表中看到輸送壓力遠大于18MPa，噴嘴無混凝土噴出。

6.1 故障原因

（1）混凝土質(zhì)量不合格。

（2）打料缸活塞密封老化。

（3）S擺管眼鏡板和耐磨環(huán)磨損，混凝土內(nèi)泄回料斗。

（4）混凝土在管道接頭處泄漏。

（5）料斗篩損壞，較大物料進入輸送管道。

（6）開始泵送時水泥漿量不夠，管道沒有充分潤滑。

6.2 處理方法

（1）混凝土質(zhì)量不合格。

（2）檢查打料缸水槽，是否有水泥漿進入到水槽中，如果有，說明打料缸活塞老化或磨損，需要更換打料缸活塞。

（3）更換或維修S擺管眼鏡板和耐磨環(huán)。

（4）更換管道接頭磨損的橡膠密封，特別觀察橡膠鋼絲管有無磨損破裂處，若有的話應(yīng)立即更換。

（5）更換或修理料斗篩，必要的話安排專人清理料斗篩上的較大物料，避免下料不暢。

（6）用水泥和水?dāng)嚢璩伤偎酀{，增加水泥漿量以潤滑輸送管道。

［1］ 高海峰. 混凝土輸送泵常見問題及處置措施［J］. 建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2014，（6）.