白鵬飛　焦紅亮

（河南省豫鶴同力水泥有限公司　458000）

前言

隨著人們生活水平的不斷提高，水泥制備要求相應(yīng)增多，應(yīng)用電石乙炔廢棄物制水泥，能夠滿足水泥大量制造、清潔制造等多種要求，同時(shí)，還能促進(jìn)相關(guān)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，大大增加社會(huì)效益。由此可見(jiàn)，本文針對(duì)該論題展開(kāi)分析具有迫切性和重要性，論題探究如下。

1　電石乙炔廢棄物基本特點(diǎn)

1.1　化學(xué)特點(diǎn)

電石乙炔廢棄物主要成分為氫氧化鈣，質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)91%，進(jìn)而能夠成為水泥制作的優(yōu)質(zhì)原料。電石乙炔廢棄物制作，首先進(jìn)行電石水解，然后進(jìn)行電石煅燒，煅燒溫度不低于1900℃，待微量元素?fù)]發(fā)后，對(duì)其進(jìn)行溶解洗滌操作，最后提煉電石乙炔廢棄物[1]。

1.2　物理特點(diǎn)

特點(diǎn)一：水分含量較多。電石乙炔廢棄物水分含量超過(guò)85%，對(duì)其沉淀、濃縮處理，水分含量在35～41%左右。

特點(diǎn)二：顆粒較小、水分蒸發(fā)難度大。電石乙炔廢棄物顆粒9～50um顆粒數(shù)量占比83%左右，并且顆粒耐磨損，符合水泥材料生產(chǎn)要求。現(xiàn)如今，電石乙炔廢棄物脫水操作主要使用板框式壓濾機(jī)，待水分含量在38%左右時(shí)，對(duì)其進(jìn)行烘干處理；待水分含量在16%左右，對(duì)其進(jìn)行立磨烘干處理。

2　電石乙炔廢棄物制水泥工藝分析

2.1　工藝介紹

2.1.1濕法窯工藝

該工藝主要應(yīng)用電石乙炔廢棄物完成配料操作，因?yàn)樯蠞{水分含量較多，進(jìn)而熱量消耗會(huì)增多，一般來(lái)講，熱量消耗在7550kJ/kg左右。這種工藝優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為：水泥質(zhì)量較優(yōu)、水泥強(qiáng)度較高；工藝缺點(diǎn)表現(xiàn)為：系統(tǒng)產(chǎn)量較低、設(shè)備完整性易被破壞。

2.1.2半濕法工藝

該工藝應(yīng)用頻率較高，半濕法工藝即在濕法窯工藝基礎(chǔ)上增設(shè)料將壓濾工藝，據(jù)應(yīng)用單位介紹可知，系統(tǒng)產(chǎn)品大約780t/d，熱量消耗在3765kJ/kg左右。

2.1.3立波爾窯工藝

立波爾窯工藝即對(duì)電石乙炔廢棄物晾曬處理，其中，電石乙炔廢棄物水分含量在25%左右，晾曬處理過(guò)后將其與石灰石按照1：6比例搭配使用，最后應(yīng)用立波爾窯進(jìn)行水泥熟料燒制。該工藝產(chǎn)量提高1.5t/h，煤耗低至2.5kg/t。

2.1.4機(jī)立窯工藝

機(jī)立窯工藝細(xì)分三種工藝形式，第一種即帶壓濾的機(jī)立窯工藝，針對(duì)電石乙炔廢棄物濃縮處理，之后將其與濕磨生料混合，經(jīng)過(guò)壓濾、風(fēng)干、研磨等環(huán)節(jié)操作對(duì)其進(jìn)行立窯煅燒，此時(shí)熱耗大約在22%左右。第二種即電石渣漿代水成球工藝，將濕電石乙炔廢棄物配置成含水量在51～56%的料漿，之后將其混合于水分含量小于0.9%的生料，混合容器為雙軸攪拌機(jī)，最后成功制成料球。該物料優(yōu)點(diǎn)主要有：提升熟料質(zhì)量、改善煅燒環(huán)境、降低煅燒熱值、燃點(diǎn)相對(duì)較低。第三種即烘干替代石灰石工藝，電石乙炔廢棄物靜置成含水量在24%左右的料塊，之后應(yīng)用烘干設(shè)備將電石乙炔廢棄物含水量蒸發(fā)為3%，然后將其混合存儲(chǔ)于其他配料，并進(jìn)行煅燒處理。該工藝具有環(huán)節(jié)復(fù)雜、成本較高、機(jī)械化程度低等不足，進(jìn)而工藝應(yīng)用效率不高。

2.1.5半干法工藝

電石乙炔廢棄物于其他配料磨成綜合水分含量為45%左右的生料漿，然后對(duì)其脫水處理，脫水過(guò)后送至破碎烘干設(shè)備，最后干物料分別進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解窯。

2.2　工藝選擇

消耗比較：電石乙炔廢棄物具有生料耗量少、熱耗降低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)比于石灰石配料熱耗，基本持平。電石乙炔廢棄物百分之百替代石灰石，綜合考慮各環(huán)節(jié)熱量消耗，無(wú)論是傳統(tǒng)濕法窯，還是新干法，能耗差距相對(duì)較小。

環(huán)境污染比較：電石乙炔廢棄物制造水泥產(chǎn)生的二氧化碳量相對(duì)其他工藝來(lái)講較少，并且能夠節(jié)約石灰石；機(jī)立窯煅燒工藝對(duì)二氧化硫氣體吸附能力較弱，但在通風(fēng)條件允許的情況下，氧化氮?dú)怏w排放標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)到要求。

工藝方案選擇：水泥制造廠選擇制備工藝時(shí)，應(yīng)結(jié)合所處區(qū)域環(huán)境，以及水泥制備需要，選擇適合的水泥工藝方案，同時(shí)，對(duì)傳統(tǒng)濕法窯工藝適當(dāng)改進(jìn)，應(yīng)用先進(jìn)改進(jìn)技術(shù)，大大提高電石乙炔廢棄物制水泥方面，濕磨干燒工藝、干磨干燒工藝應(yīng)用率，有條件的企業(yè)可以嘗試機(jī)立窯及立波爾窯工藝，大大增加優(yōu)質(zhì)水泥數(shù)量[2]。

3　結(jié)論

綜上所述，優(yōu)質(zhì)水泥需求量增多的同時(shí)，優(yōu)選適合的電石乙炔廢棄物制水泥工藝路線，以此減少水泥制造成本，不斷提高水泥制造工藝水平，這對(duì)水泥行業(yè)以及相關(guān)行業(yè)發(fā)展有重要意義。本文在了解電石乙炔廢棄物特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，總結(jié)常見(jiàn)水泥制造工藝，了解不同工藝應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)，以便為水泥制造提供可靠依據(jù)，實(shí)現(xiàn)水泥優(yōu)質(zhì)、大量制造目標(biāo)。