龐 波

(廣西桂通工程咨詢有限公司，廣西 南寧 530028)

0 引言

在混凝土結(jié)構(gòu)的工程建設(shè)當(dāng)中，混凝土的外觀質(zhì)量是竣工驗(yàn)收內(nèi)容的重要組成部分。隨著國家對(duì)工程建設(shè)質(zhì)量重視程度的不斷提高，對(duì)混凝土工程的外觀質(zhì)量加強(qiáng)控制已經(jīng)成為時(shí)代發(fā)展的必然趨勢(shì)?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量問題是工程外觀形象的直觀表現(xiàn)，對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行有效控制，能夠有效提升工程的美觀性，更能使工程本身的施工強(qiáng)度及后期的使用安全得到保障。所以，針對(duì)常見的混凝土外觀質(zhì)量問題及防治措施加強(qiáng)研究，是非常有現(xiàn)實(shí)意義的。

1 常見的混凝土外觀質(zhì)量問題

在混凝土結(jié)構(gòu)的表面存在氣泡、麻面和蜂窩，表面比較粗糙不光滑、有很多蜂窩狀的孔洞、小坑的問題存在是該項(xiàng)問題的具體表現(xiàn)。

混凝土表面出現(xiàn)露筋問題或缺乏鋼筋保護(hù)層，具體表現(xiàn)為混凝土表面存在較為明顯的鋼筋印痕或鋼筋直接處于外露狀態(tài)，導(dǎo)致混凝土與鋼筋之間無法進(jìn)行有效的握裹，使鋼筋出現(xiàn)銹蝕問題，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全造成影響。

混凝土表面存在裂縫、施工縫不平順，存在色斑以及干縮裂縫等問題。

混凝土表面缺乏平整性，棱角直線不夠平直，使用2 m直尺進(jìn)行檢查無法達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。

2 造成混凝土存在外觀質(zhì)量問題的主要因素

2.1 混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面以及蜂窩等質(zhì)量問題的原因

混凝土的水膠比及配合比缺乏準(zhǔn)確性，導(dǎo)致其中石子多而砂漿少；在對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不足，且攪拌不夠均勻，和易性較差，在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，振搗不夠充分或存在漏振現(xiàn)象；沒能確保模板的牢固支撐，進(jìn)行振搗時(shí)模板出現(xiàn)移位現(xiàn)象，或模板的空隙沒有處理好，出現(xiàn)嚴(yán)重的漏漿問題，從而在表面形成蜂窩；使用的模板過于粗糙或使用之前沒有進(jìn)行徹底的清理，在進(jìn)行脫模劑涂刷時(shí)存在漏刷或涂刷不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致拆模時(shí)對(duì)混凝土的表面造成粘損；模板接縫沒能嚴(yán)密拼裝，在進(jìn)行澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿問題，沿板縫的位置出現(xiàn)麻面，沒能對(duì)混凝土進(jìn)行密實(shí)的振搗，其中的氣泡未能徹底排出，導(dǎo)致部分氣泡在模板表面停留形成麻面。

2.2 混凝土表面出現(xiàn)露筋問題的原因

在進(jìn)行混凝土的澆筑施工時(shí)，振搗器與鋼筋發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，使鋼筋與模板緊貼或鋼筋出現(xiàn)位移在拆模以后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)的斷面比較少，鋼筋密度過大，在鋼筋上容易卡住石子，混凝土砂漿無法將鋼筋周圍填滿，從而產(chǎn)生露筋；混凝土的配合比不合理或下料操作不當(dāng)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析，澆筑的部位存在缺漿問題或模板漏漿嚴(yán)重，導(dǎo)致露筋。

2.3 造成混凝土表面存在外露顏色差異及干縮縫的原因

模板上存在銹斑，或使用的脫模劑質(zhì)量不合格；平行于模板面的表面出現(xiàn)泌水，導(dǎo)致細(xì)顆粒離析產(chǎn)生砂痕，模板吸水性差，進(jìn)行施工時(shí)周圍溫度較低，拌合物具有較大的泌水性，細(xì)骨料含砂性不足，空氣含量偏低，進(jìn)行灌注時(shí)速度過快或過振都會(huì)使混凝土表面出現(xiàn)砂痕，加上拆模之后沒有進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)失水問題，從而產(chǎn)生干縮裂縫。

2.4 導(dǎo)致幾何尺寸出現(xiàn)變形的原因

沒有對(duì)模板進(jìn)行牢固的支撐，在對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)缺乏合理性，且模板的制作不夠規(guī)范和統(tǒng)一，導(dǎo)致模板無法牢固安裝；模板及支架的剛度不足，在對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)與模板距離太近，且振搗器功率較大，振搗的時(shí)間又過長(zhǎng)，導(dǎo)致模板出現(xiàn)變形跑模的現(xiàn)象，加上模板周轉(zhuǎn)進(jìn)行再次安裝以前未能進(jìn)行修正工作，都會(huì)導(dǎo)致幾何尺寸出現(xiàn)變形的問題。

3 混凝土外觀質(zhì)量問題的防治措施

3.1 對(duì)混凝土原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)

要對(duì)混凝土的配合比加強(qiáng)控制。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范對(duì)配合比進(jìn)行科學(xué)的計(jì)算及試驗(yàn)，使材料用量的準(zhǔn)確性得到保證，并且要在施工的過程中對(duì)其進(jìn)行檢查。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石含水率對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對(duì)所用水泥的標(biāo)號(hào)進(jìn)行合理的選擇，使混凝土設(shè)計(jì)與水泥標(biāo)號(hào)之間的強(qiáng)度等級(jí)比達(dá)到13～20，如果客觀情況無法達(dá)到，可以在混凝土的拌合物當(dāng)中加入減水劑或混合材料，使混凝土的和易性得到改善，確保混凝土施工在使用凹凸不平、缺少棱角或變形模板時(shí)的光潔性和密實(shí)度。

應(yīng)對(duì)水膠比進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，一定要對(duì)水膠比進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，使混凝土的和易性得到保障，從而降低氣泡的形成概率。同時(shí)還要對(duì)混凝土坍落度加強(qiáng)控制，無論是在拌制地點(diǎn)還是澆筑地點(diǎn)都必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定對(duì)其坍落度進(jìn)行檢查，要對(duì)混凝土拌合物存放的時(shí)間加以掌握，避免出現(xiàn)坍落度過度損失的問題。混凝土攪拌時(shí)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行隨時(shí)的檢查，并按照相關(guān)規(guī)定對(duì)其最短攪拌時(shí)間加以控制。

3.2 對(duì)混凝土的攪拌階段加強(qiáng)控制

混凝土攪拌需要滿足三點(diǎn)要求：(1)保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；(2)保證攪拌的透徹性；(3)保證坍落度的穩(wěn)定性。如果無法滿足上述要求，那么在混凝土的拌合物當(dāng)中就一定會(huì)存在水泥砂漿分布不均勻的問題，從而導(dǎo)致混凝土施工存在先天的缺陷，在對(duì)其進(jìn)行振搗時(shí)就容易出現(xiàn)泌水或離析的問題。通常情況下，當(dāng)混凝土中水泥含量達(dá)到350 kg/m3時(shí)，則可將其看作富水泥混凝土，在對(duì)其進(jìn)行攪拌時(shí)需要將攪拌時(shí)間適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。使用的攪拌機(jī)為滾筒式時(shí)，應(yīng)以2.5～3 min為攪拌時(shí)間；如使用的攪拌機(jī)為強(qiáng)制式，可以將攪拌的時(shí)間設(shè)為1.5～2 min；如果混凝土中摻有外加劑，則攪拌時(shí)間需要適當(dāng)?shù)卦黾?，通常? min左右。

3.3 做好混凝土澆筑的控制工作

在進(jìn)行混凝土澆筑以前，需要對(duì)保護(hù)層的厚度以及鋼筋的位置進(jìn)行檢查，查看墊塊是否按照要求固定好，在進(jìn)行操作時(shí)不得對(duì)鋼筋進(jìn)行踩踏，如果鋼筋存在脫扣或變形的現(xiàn)象，需要立即進(jìn)行調(diào)整，避免施工以后出現(xiàn)露筋問題。

當(dāng)混凝土的傾落高度>2 m時(shí)，下料需要使用溜槽或串筒來完成，防止混凝土出現(xiàn)離析問題。

要對(duì)混凝土的振搗間距加以控制。在使用插入式的振搗器時(shí)，操作范圍要控制在振搗范圍的1/5倍，對(duì)輕骨料的混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，則需要將其作用半徑控制在1倍以內(nèi)，而振搗器到模板之間的距離要小于0.5倍的作用半徑，在對(duì)新的一層進(jìn)行振搗時(shí)，都要將振搗器插入到上層混凝土當(dāng)中5～10 cm，確保混凝土各層的緊密結(jié)合。

對(duì)混凝土的振搗時(shí)間加以控制，確保不存在欠振、漏振的問題。振搗時(shí)間具體可以根據(jù)混凝土的實(shí)際情況加以確定。

控制好振搗的方法。在進(jìn)行垂直振搗時(shí)，對(duì)混凝土的表面進(jìn)行垂直振搗；當(dāng)振搗為斜向時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)與混凝土的表面保持40°～45°角，振搗棒進(jìn)入混凝土的深度要控制在2/3～3/4之間，在進(jìn)行振搗時(shí)要對(duì)振搗棒進(jìn)行上下的抽動(dòng)，確定均勻振搗、密實(shí)振搗，在振搗完成以后，應(yīng)將振搗棒慢慢的拔出，使振搗棒造成的孔洞能夠被混凝土填滿。

3.4 幾何尺寸變形的有效防控

在對(duì)模板進(jìn)行制作時(shí)，要對(duì)模板的規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)一，在確保模板剛度的基礎(chǔ)上，對(duì)拉桿孔進(jìn)行統(tǒng)一的鉆取，使拉桿與橫、豎兩檔之間能夠進(jìn)行牢固的連接，從而形成一個(gè)密實(shí)的整體，避免出現(xiàn)模板變形的問題。

無論使用怎樣的支撐方式，運(yùn)輸混凝土的腳手架都不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，避免運(yùn)料導(dǎo)致模板變形。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)需要對(duì)模板的情況進(jìn)行觀察，如果模板存在走動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前采取措施進(jìn)行修正。

4 結(jié)語

綜上所述，混凝土的外觀質(zhì)量問題有很多種。相關(guān)施工人員在進(jìn)行混凝土工程施工時(shí)，一定要明確掌握造成混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題的各種原因，并采取有效措施進(jìn)行針對(duì)性的處理，使混凝土的外觀質(zhì)量得到保證，從而確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。

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