文 周薇

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是日本豐田公司于二十世紀(jì)中葉創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理方式。它強(qiáng)調(diào)企業(yè)資源投入的小而“精”，企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的有效“益”，是一種多品種、小批量、高效率、低消耗的生產(chǎn)方式，能夠有效的解決企業(yè)面臨的資金少、技術(shù)落后、市場(chǎng)占有率低等問(wèn)題。對(duì)于目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)的規(guī)模以中小型為主的網(wǎng)印企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)的管理方式有著重要的實(shí)踐意義。

中小型網(wǎng)印企業(yè)存在的問(wèn)題

隨著近期國(guó)內(nèi)對(duì)于企業(yè)環(huán)保要求的進(jìn)一步加強(qiáng)，為配合政府節(jié)能降耗工作，許多印刷相關(guān)的原輔材料生產(chǎn)廠商，或被限額生產(chǎn)、或因環(huán)保不達(dá)標(biāo)被勒令停產(chǎn)整頓；從2017年上半年開(kāi)始至今持續(xù)出現(xiàn)了原材料短缺、價(jià)格不斷攀升的態(tài)勢(shì)，中小型網(wǎng)印企業(yè)的“微利”被進(jìn)一步擠壓殆盡。

網(wǎng)版印刷的工藝特點(diǎn)，決定了網(wǎng)印企業(yè)的產(chǎn)品類型多為“多品種，少批量”的類型。產(chǎn)品種類的多樣性，分散了企業(yè)的生產(chǎn)要素，使得各工序間的銜接過(guò)于繁雜，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，這在一定程度上影響了印刷生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化水平，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性難以保障。批量少的產(chǎn)品類型，制約了企業(yè)無(wú)法通過(guò)規(guī)模化生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。面對(duì)印刷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，原材料成本的飆升，企業(yè)無(wú)力投入更多的資金進(jìn)行技術(shù)改造。企業(yè)為了生存，尋求管理方式的改革創(chuàng)新勢(shì)在必行。

傳統(tǒng)管理思想與精益生產(chǎn)方式的區(qū)別

1.人員管理方面

傳統(tǒng)管理思想中，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格的層次關(guān)系。管理者下達(dá)工作任務(wù)之后，員工的任務(wù)就是嚴(yán)格地按照企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。而精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性，要求員工參與決策，積極干預(yù)生產(chǎn)過(guò)程，協(xié)同合作。給員工足夠的信任和尊重，通過(guò)培訓(xùn)讓其逐步在工作中成長(zhǎng)為能夠發(fā)現(xiàn)、分析和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才，這對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有建設(shè)性意義。前者中員工是附屬于崗位的“設(shè)備”，后者中則實(shí)現(xiàn)了人的“自動(dòng)化”。

2.業(yè)務(wù)管理方面

傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)管理嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的分工原則，強(qiáng)調(diào)個(gè)人的工作高效性，業(yè)務(wù)員往往單兵作戰(zhàn)，同時(shí)還要防止由于個(gè)人工作失誤給企業(yè)帶來(lái)的損失。業(yè)務(wù)員的考核指標(biāo)往往是銷(xiāo)售額、客戶開(kāi)發(fā)率、回款率等事先制定的百分比，員工通常都以完成目標(biāo)為導(dǎo)向，很少會(huì)有意識(shí)地超越目標(biāo)增加完成目標(biāo)的難度。這樣就在一定程度上丟失了個(gè)人的創(chuàng)造力，阻礙了自身潛力的發(fā)揮。

而精益生產(chǎn)在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)，簡(jiǎn)化組織機(jī)構(gòu)、間接工作崗位、中間管理層，減少不創(chuàng)造價(jià)值的工作；強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作，重視部門(mén)間的交流與溝通，能夠更好的解決跨部門(mén)協(xié)同工作的問(wèn)題；強(qiáng)調(diào)顧客滿意度，將客戶的需求放在首位，深層次挖掘顧客的隱性需求，為用戶提供價(jià)格適宜、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。精益生產(chǎn)致力于打造高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)，績(jī)效考核方面，以最佳狀態(tài)為目標(biāo)，營(yíng)造積極向上的氛圍，激勵(lì)員工進(jìn)行不斷的流程改進(jìn)，以最小的投入獲取最高的產(chǎn)出。

3.生產(chǎn)質(zhì)量管理方面

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式認(rèn)為次品是生產(chǎn)過(guò)程的必然結(jié)果，故而無(wú)法有效的減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大量浪費(fèi)。而這些浪費(fèi)則直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下降及生產(chǎn)成本的增加。由于小批量生產(chǎn)常伴隨著較少的存儲(chǔ)工作過(guò)程，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高方法往往是需要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不適宜中小型印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程。

精益生產(chǎn)摒棄了大規(guī)模生產(chǎn)的嚴(yán)格分工，以質(zhì)量、效益、成本、速度為出發(fā)點(diǎn)，以印品的生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，采用柔性生產(chǎn)管理方法，提高了工件在車(chē)間的流動(dòng)速度，縮短了工序間的轉(zhuǎn)換時(shí)間。精簡(jiǎn)車(chē)間布局及一切不產(chǎn)生附加值的工作，從生產(chǎn)開(kāi)始關(guān)注質(zhì)量，實(shí)施全面質(zhì)量控制，持續(xù)的進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT），做到產(chǎn)品質(zhì)量的“零缺陷”，從而消除生產(chǎn)中產(chǎn)生的浪費(fèi)。

4.庫(kù)存管理方面

為了持續(xù)的進(jìn)行批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的管理思想強(qiáng)調(diào)庫(kù)存的必要性。在采購(gòu)及庫(kù)存管理過(guò)程中，存在著大量的人員、物料、資金等方面的浪費(fèi)。而精益生產(chǎn)則認(rèn)為，庫(kù)存在一定程度上掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的缺陷和問(wèn)題，提出生產(chǎn)過(guò)程中的所有庫(kù)存都是浪費(fèi)，要通過(guò)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)等方法，不斷降低庫(kù)存以消滅印刷生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)。

網(wǎng)印企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)建議

1.人員管理的精益化

精益生產(chǎn)方式的運(yùn)行要求企業(yè)員工的全員參與，人員管理方法上體現(xiàn)為“以人為本”的團(tuán)隊(duì)化管理。該管理方法在分工上沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，鼓勵(lì)員工完成更多工作，為生產(chǎn)者提供了更大的自主權(quán)。與傳統(tǒng)的“扁平式”管理模式相比，相當(dāng)于進(jìn)行了企業(yè)管理文化的重構(gòu)，通過(guò)企業(yè)信息與智能的共享，從而創(chuàng)建一個(gè)和諧的工作環(huán)境。

在決策制度上體現(xiàn)為集體決策，要求員工全員參與決策過(guò)程，并在過(guò)程中提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。有利于解決由于員工的學(xué)識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)識(shí)水平等不同而造成的分層問(wèn)題。同時(shí)通過(guò)一定的激勵(lì)機(jī)制來(lái)激發(fā)員工的主動(dòng)精神及協(xié)作能力，從而激發(fā)參與者的全部潛能，最終建立一套適合企業(yè)自身的標(biāo)準(zhǔn)化人才培養(yǎng)模式。

2.生產(chǎn)管理的精益化

精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ)是現(xiàn)場(chǎng)管理。印刷企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)組織的基礎(chǔ)層次結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益。為了解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，常使用到“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理方法。通過(guò)“整理”、“整頓”、“清掃”3S活動(dòng)的開(kāi)展執(zhí)行，達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、物流循環(huán)有序的目標(biāo)；“清潔”、“素養(yǎng)”2S活動(dòng)有利于企業(yè)的規(guī)范化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行5S活動(dòng)的過(guò)程有助于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，從而整體提高自身的素質(zhì)修養(yǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性的綜合管理方法，精益化過(guò)程中需要結(jié)合定置管理、目視管理等內(nèi)容。精益生產(chǎn)方式要求生產(chǎn)線盡可能的精簡(jiǎn)，利用定置管理方法統(tǒng)籌印刷企業(yè)的廠區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間，優(yōu)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，合理定置設(shè)備的布局。有計(jì)劃的推行目視管理，科學(xué)的使用紅牌、看板、警示燈、操作流程圖、標(biāo)示板、生產(chǎn)管理板等方法，達(dá)到在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，處理問(wèn)題方法的目視化。精簡(jiǎn)后的生產(chǎn)線靈活性更高，更有利于企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需要隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品的調(diào)整。對(duì)于網(wǎng)印企業(yè)來(lái)說(shuō)，在市場(chǎng)動(dòng)態(tài)中尋求產(chǎn)品生產(chǎn)的平衡，大大提高了生產(chǎn)的靈活性，在一定程度上降低了企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。

3.設(shè)備管理的精益化

印刷企業(yè)的設(shè)備總值往往占企業(yè)固定資產(chǎn)總額的比例最大，設(shè)備的運(yùn)行及技術(shù)狀況直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能耗及成本，因此設(shè)備管理的精益化具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。設(shè)備管理的基本原則是確保生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器在無(wú)故障情況的運(yùn)行，即要求設(shè)備進(jìn)行有效的保養(yǎng)及維護(hù)。全面生產(chǎn)維修（TPM），是以全員參與為基礎(chǔ)，以設(shè)備生產(chǎn)與維修全過(guò)程為載體，以提高設(shè)備綜合使用效率為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修制度。

TPM活動(dòng)可以結(jié)合5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)進(jìn)行，實(shí)施時(shí)需要將設(shè)備進(jìn)行分類，根據(jù)巴雷特曲線原理，將更多的精力放在重點(diǎn)設(shè)備管理上；制定設(shè)備使用及維修保養(yǎng)制度，建立設(shè)備操作人員、企業(yè)維修人員、設(shè)備生產(chǎn)廠商維修人員三位一體的點(diǎn)檢定修機(jī)制；對(duì)全體設(shè)備管理人員進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，將計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合，通過(guò)預(yù)防性的管理，將應(yīng)急的、計(jì)劃外的維修最小化，最終達(dá)到設(shè)備的零停機(jī)、產(chǎn)品的零廢品、人員的零事故、企業(yè)的零損失。

4.物料管理的精益化

據(jù)統(tǒng)計(jì)，印刷企業(yè)的材料成本占生產(chǎn)成本的60%以上。為了進(jìn)一步的降低生產(chǎn)制造成本，精益化的物料控制已成為企業(yè)成本控制的重要途徑。印刷企業(yè)的物料控制主要由材料的供應(yīng)管理（即采購(gòu)）和庫(kù)存管理兩大部分組成。由于精益印刷將生產(chǎn)中的庫(kù)存視為浪費(fèi)，因此要求生產(chǎn)過(guò)程中不設(shè)置緩沖庫(kù)存。通過(guò)控制及減少生產(chǎn)庫(kù)存，合理的降低采購(gòu)成本，提高企業(yè)資金的利用率。

為了確保精益化生產(chǎn)，需要準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)物料需求，制定合理的材料供應(yīng)計(jì)劃；在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，要求材料準(zhǔn)備和生產(chǎn)的同期化，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、嚴(yán)格庫(kù)存控制，配合作業(yè)流程按部就班運(yùn)作；通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)性改進(jìn)，不斷降低損耗，并最終達(dá)到“零庫(kù)存”的要求。

總之，精益生產(chǎn)為網(wǎng)印企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)制程提供了有效的管理手段。這種管理方式不是幾種新的管理方法的簡(jiǎn)單應(yīng)用，而是一套與企業(yè)內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化創(chuàng)建、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)等有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)管理體系。雖然在實(shí)施過(guò)程中仍然受到企業(yè)環(huán)境、人員素養(yǎng)、生產(chǎn)供應(yīng)鏈等條件的限制，但隨著企業(yè)計(jì)算機(jī)集成制造（MIS）、資源信息化管理（ERP）等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，它的應(yīng)用將會(huì)更加廣泛。

[1]精益生產(chǎn)方式在現(xiàn)代中小企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用研究.賀鵬飛[J]現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化.2016.No.19.

[2]探討印刷包裝企業(yè)精益管理.孟婕[J]印刷質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化.2015.11.