房 輝,趙 瑜,王大兵,宋玉來(lái)
(1.龍口東海氧化鋁有限公司,山東 龍口 265713; 2.東北大學(xué) 冶金學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110819)
山東某氧化鋁廠采用拜耳法兩段晶種分解技術(shù)生產(chǎn)氧化鋁,所用礦石是澳大利亞鋁土礦,礦石類型為三水軟鋁石和一水軟鋁石的混合礦。多年生產(chǎn)實(shí)踐表明,氧化鋁生產(chǎn)中的礦耗、堿耗、汽耗等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)較低,有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力;但礦石中存在大量有機(jī)物,總有機(jī)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.22%~0.24%,有機(jī)物在高溫溶出時(shí)進(jìn)入到溶液中,進(jìn)而在拜耳工藝流程中循環(huán)。新建氧化鋁廠在運(yùn)行初期受有機(jī)物的影響不明顯,隨有機(jī)物持續(xù)累積,其危害逐漸凸顯,由此產(chǎn)生一系列問(wèn)題,如赤泥和細(xì)晶種沉降困難,溶液起泡沫,分解率下降,產(chǎn)品粒度細(xì)化,種子過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能降低,槽罐設(shè)備結(jié)疤嚴(yán)重等[1-4]。為消除有機(jī)物的危害,需要設(shè)專門工序脫除有機(jī)物。有機(jī)物脫除方法較多,每種方法都有其利弊,目前國(guó)內(nèi)主要采用結(jié)晶法和氧化法[5-8]。山東某氧化鋁廠首次采用苛化法去除有機(jī)物,取得了較好效果,溶液中有機(jī)物增加幅度趨緩,種分槽結(jié)疤速度減緩,堿洗周期延長(zhǎng),從根本上解決了種分槽頻繁沉槽的惡性循環(huán)問(wèn)題。但苛化渣返回赤泥洗滌槽時(shí),有一部分一水草酸鈣反溶,使得溶液中有機(jī)物成分再次升高。鑒于此,分析了一水草酸鈣的反溶機(jī)制,并考察了影響反溶的各因素,最后提出了苛化工藝的優(yōu)化方案。
有機(jī)物苛化過(guò)程中,有2個(gè)主要化學(xué)反應(yīng):一是草酸鈉與石灰乳發(fā)生反應(yīng),生成一水草酸鈣,脫除溶液中的草酸鈉;二是鋁酸鈉與石灰乳發(fā)生反應(yīng),生成六水鋁酸三鈣,造成氧化鋁損失??粱谐凰菟徕}和六水鋁酸三鈣外,還有其他鈣鹽沉淀物[9]?,F(xiàn)有的苛化流程是,苛化液送至赤泥三洗洗滌槽回收苛性堿和氧化鋁,苛化渣送至赤泥四洗洗滌槽,跟隨赤泥由隔膜泵排至赤泥堆場(chǎng)堆存??粱械牧X酸三鈣經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高,但由于缺乏再回收利用的有效方法和技術(shù)手段,目前只能以工業(yè)廢渣形式外排。
赤泥洗滌槽的主要作用是回收赤泥附堿和氧化鋁,減少苛性堿和氧化鋁損失。為了提高赤泥洗滌效率,降低赤泥洗液浮游物,赤泥需在洗滌槽中有足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間;同時(shí),為防止鋁酸鈉溶液水解,要求三洗、四洗洗滌槽溫度分別保持在85 ℃和90℃以上。據(jù)此可知,苛化渣處于較高溫度、較低堿度的鋁酸鈉溶液中,且在洗滌槽的滯留時(shí)間較長(zhǎng),在此條件下,一水草酸鈣很容易在二次反應(yīng)下溶解,使已經(jīng)脫除的草酸鈉重新進(jìn)入溶液。此外,工業(yè)鋁酸鈉溶液成分較復(fù)雜,通常含有Na2CO3、Na2SO4、Na2SiO3等大量雜質(zhì),這些雜質(zhì)的存在也會(huì)促進(jìn)一水草酸鈣反溶。
赤泥洗液的主要成分是NaAl(OH)4、Na2CO3和NaOH,苛化渣中一水草酸鈣的溶解反應(yīng)主要有:
一水草酸鈣與苛堿反應(yīng),
(1)
一水草酸鈣與碳?jí)A反應(yīng),
(2)
一水草酸鈣與鋁酸鈉、苛堿共同反應(yīng),
(3)
上述3個(gè)化學(xué)反應(yīng)是引起一水草酸鈣反溶的主要原因。各反應(yīng)同時(shí)發(fā)生但進(jìn)行程度受動(dòng)力學(xué)因素制約:反應(yīng)(1)、(2)僅使一水草酸鈣反溶,并不會(huì)造成氧化鋁損失;而反應(yīng)(3)不僅導(dǎo)致一水草酸鈣反溶,還會(huì)造成氧化鋁損失。
赤泥洗滌工序耗時(shí)長(zhǎng),洗液溫度和成分波動(dòng)大,二次反應(yīng)受此影響較為明顯。一水草酸鈣的反溶既與苛性堿和鋁酸鈉濃度有關(guān),還與洗液中的碳?jí)A濃度有關(guān)。碳?jí)A濃度提高不僅有利于反應(yīng)(2)向正方向進(jìn)行,而且還能增大Ca(OH)2向CaCO3轉(zhuǎn)變的趨勢(shì),使反應(yīng)(1)的化學(xué)平衡向右移動(dòng)。
赤泥洗液和石灰乳由山東某氧化鋁廠提供,草酸鈉和碳酸鈉均為分析純?cè)噭?,氫氧化鈉為工業(yè)純,洗滌和稀釋用水為去離子水。
主要設(shè)備有鼓風(fēng)干燥箱,行星球磨機(jī),分析天平,恒溫水浴槽,循環(huán)水式真空泵,離子色譜儀。
一水草酸鈣由草酸鈉溶液和石灰乳反應(yīng)制備而成,經(jīng)過(guò)濾、洗滌后用鼓風(fēng)干燥箱烘干,然后再用行星球磨機(jī)磨細(xì)。
赤泥洗液加去離子水、碳酸鈉和氫氧化鈉調(diào)配。試驗(yàn)時(shí)每次量取一定體積的調(diào)整洗液移入不銹鋼燒杯中,將燒杯放置于恒溫水浴槽內(nèi),待水浴槽溫度升至設(shè)定溫度后,加入一定質(zhì)量自制的一水草酸鈣,隨后用蓋子密封、啟動(dòng)攪拌并開(kāi)始計(jì)時(shí)。達(dá)到預(yù)設(shè)反應(yīng)時(shí)間后,將溶液真空抽濾,取一定量濾液測(cè)定草酸鈉濃度,計(jì)算溶液反應(yīng)前后草酸鈉濃度變化,然后換算出一水草酸鈣的反溶率。
用酸堿滴定法測(cè)定Na2OK含量,用雙指示劑法測(cè)定Na2Oc含量,用絡(luò)合滴定法測(cè)定Al2O3含量,用離子色譜儀測(cè)定溶液中草酸鈉含量。
在反應(yīng)溫度80 ℃、洗液中Na2OT質(zhì)量濃度15.0 g/L、Al2O3質(zhì)量濃度8.6 g/L、碳?jí)A率20%條件下,反應(yīng)時(shí)間對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 反應(yīng)時(shí)間對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響
由表1看出:反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),一水草酸鈣反溶率越高;反應(yīng)10 h時(shí),反溶率升至30.7%。反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng),一水草酸鈣和赤泥洗液接觸充分,有利于反應(yīng)介質(zhì)由顆粒表面向顆粒內(nèi)部滲透,溶解反應(yīng)進(jìn)行的較為完全,因而加劇了一水草酸鈣的溶解。
在反應(yīng)時(shí)間6 h,洗液成分Na2OT質(zhì)量濃度15.0 g/L,Al2O3質(zhì)量濃度8.6 g/L,碳?jí)A率20%條件下,反應(yīng)溫度對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 反應(yīng)溫度對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響
由表2看出,隨溫度升高,一水草酸鈣反溶率增大,反應(yīng)溫度從70 ℃升至90 ℃,一水草酸鈣反溶率由6.5%快速升至34.7%。高溫條件下,體系成分的反應(yīng)活性提高,反應(yīng)速度加快;體系擴(kuò)散阻力變小,液固相界面?zhèn)髻|(zhì)得到增強(qiáng):所以,反溶率隨溫度升高而增大。
在反應(yīng)溫度80 ℃、反應(yīng)時(shí)間6 h、洗液苛性比相同,碳?jí)A率20%條件下,全堿質(zhì)量濃度對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 全堿質(zhì)量濃度對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響
由表3看出:隨全堿質(zhì)量濃度增大,一水草酸鈣穩(wěn)定性持續(xù)下降,反溶率不斷升高;全堿質(zhì)量濃度從5 g/L增至25 g/L,一水草酸鈣反溶率由5.8%升至41.4%。這是由于全堿質(zhì)量濃度增大后,一方面Ca(OH)2溶解度降低,另一方面溶液與一水草酸鈣表面的堿濃度差加大,反應(yīng)推動(dòng)力增大,從而有利于一水草酸鈣溶解反應(yīng)的進(jìn)行。
在反應(yīng)溫度80 ℃、反應(yīng)時(shí)間6 h、洗液中Na2OT質(zhì)量濃度15.0 g/L、Al2O3質(zhì)量濃度8.6 g/L條件下,洗液碳?jí)A率對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 洗液碳?jí)A率對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響
由表4看出:洗液碳?jí)A率對(duì)一水草酸鈣反溶率的影響較為明顯,碳?jí)A能強(qiáng)化一水草酸鈣的分解,反溶率隨碳?jí)A率增大而升高;洗液碳?jí)A率從10%增至30%后,一水草酸鈣反溶率由8.7%升至38.6%。碳?jí)A的存在能加速一水草酸鈣的溶解,且碳?jí)A率越高,一水草酸鈣溶解反溶率越高,其原因是:碳?jí)A易將一水草酸鈣分解轉(zhuǎn)變成碳酸鈣;此外,碳?jí)A還能促使Ca(OH)2向溶解度更低的CaCO3發(fā)生轉(zhuǎn)變,加快一水草酸鈣的分解。
為避免一水草酸鈣反溶,苛化渣不宜送往赤泥洗滌槽,可采用壓濾機(jī)洗滌過(guò)濾后單獨(dú)堆存,待工藝成熟后回收其中價(jià)值較高的氧化鋁。苛化渣經(jīng)洗滌后附堿含量很低,堆存占地面積少,且對(duì)環(huán)境污染小。苛化渣洗液則可返回赤泥洗滌系統(tǒng)作赤泥洗水,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用和水量平衡。
生產(chǎn)實(shí)踐表明,苛化液極易產(chǎn)生大量泡沫,而泡沫又會(huì)造成挾帶效應(yīng),故苛化渣的沉降性能很關(guān)鍵,可采取控制苛化工藝參數(shù)、添加絮凝劑等措施來(lái)改善和提高苛化渣的沉降性能,從而減少泡沫挾帶??粱阂膊灰怂屯嗄嗳聪礈觳?,在不影響赤泥洗滌效率前提下,可送至堿度較低的四洗洗滌槽,也可作為化灰生產(chǎn)用水。
優(yōu)化方案實(shí)施后,一水草酸鈣的反溶量會(huì)大大降低,系統(tǒng)內(nèi)短路循環(huán)的草酸鈉量亦會(huì)降低,草酸鈉的苛化脫除量下降,每年可減少數(shù)千t草酸鈉處理量,僅此一項(xiàng),每年可節(jié)約稀釋用水、蒸汽、石灰等生產(chǎn)成本數(shù)十萬(wàn)元,減少氧化鋁損失數(shù)百萬(wàn)元。溶液中的草酸鈉濃度降低后,有利于母液浮游物的控制,分解槽的堿洗周期也會(huì)延長(zhǎng);再加上母液浮游物降低后增加的效益和分解槽節(jié)省的堿洗費(fèi)用,則總效益會(huì)大大提高;苛化渣中的鈣含量較高,直接出售也會(huì)獲得部分收益。因此,優(yōu)化方案不僅節(jié)能降耗,還可實(shí)現(xiàn)苛化渣的資源化增值利用,具有投資少,收益高的優(yōu)點(diǎn)。
一水草酸鈣在赤泥洗液中易于反應(yīng)溶解,與苛性堿、碳?jí)A、鋁酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)是導(dǎo)致其溶解的主要原因。一水草酸鈣反溶率與反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、全堿質(zhì)量濃度和碳?jí)A率等因素有關(guān),反溶率隨反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)、溫度升高、全堿質(zhì)量濃度增大、碳?jí)A率增大而提高。
在試驗(yàn)基礎(chǔ)上提出的苛化優(yōu)化方案,既能解決一水草酸鈣的反溶問(wèn)題,還可以實(shí)現(xiàn)苛化渣的增值利用。
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