陳 林 陳 強 藍 瓊 蘇 靜 曾思東 羅志強
(中國石油西南油氣田公司川中油氣礦,四川 遂寧 629000)
川渝地區(qū)油氣采集輸場站分布普遍分散、偏遠,管理成本高,效率低,區(qū)域地質(zhì)地貌復(fù)雜,運行管控難度大[1]。面臨越來越高的標準要求,采油氣作業(yè)區(qū)作為最基層管理單位,如何打破與場站距離的制約,提升機關(guān)管理團隊和現(xiàn)場操作團隊的協(xié)作水平,提高管理效率,是保證各項生產(chǎn)經(jīng)營工作落實到位的前提。2014年,國務(wù)院總理李克強在夏季達沃斯論壇上提出了“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的號召,2015年政府工作報告中首次提出“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃和“雙創(chuàng)”一詞,同年國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》(國發(fā)〔2015〕40號)[2],提出推動生產(chǎn)制造模式的變革,產(chǎn)業(yè)的組織創(chuàng)新以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。作為傳統(tǒng)的油氣采輸行業(yè),如何適應(yīng)新要求是一個重大課題。下面以位于四川盆地川東北丘陵地區(qū)的龍崗氣田[3]為例,通過對釘釘平臺上的應(yīng)用模塊進行二次開發(fā),形成作業(yè)區(qū)級的移動多終端辦公平臺,在通訊協(xié)作、人力資源管理、移動辦公、無人值守井巡護、設(shè)備設(shè)施維護等方面進行應(yīng)用,提高工作質(zhì)量,規(guī)范操作行為,提升工作效率。
油氣生產(chǎn)現(xiàn)場一般遠離城市,區(qū)域位置分散。龍崗作業(yè)區(qū)所轄生產(chǎn)場站42座,管轄油氣井99口,分布于川東北地區(qū)6個縣境內(nèi)。井站邊、偏、遠、散,一線班組與作業(yè)區(qū)機關(guān)駐地距離普遍超過100 km,往來成本高。管理信息上傳下達缺乏有效載體,部分管理制度落實情況差。機關(guān)與井站聯(lián)動方式單一,工作效率低,難以滿足精細化管理提升的需要。在生產(chǎn)現(xiàn)場和巡井過程中發(fā)現(xiàn)隱患問題僅僅依靠電話匯報,難以通過有效的方式及時匯報給作業(yè)區(qū)進行處理和審批。大部分員工居住地點既遠離生產(chǎn)現(xiàn)場,也不在作業(yè)區(qū)機關(guān)駐地所在城鎮(zhèn),難以組織統(tǒng)一的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
作業(yè)區(qū)機關(guān)員工出差時間多,往往早出晚歸,傳統(tǒng)的基于辦公電腦和紙質(zhì)審批程序的很多文件難以及時處理。傳統(tǒng)的設(shè)備維護保養(yǎng)、操作、費用報銷等紙質(zhì)記錄不便于查詢和統(tǒng)計分析,現(xiàn)場班組和機關(guān)文件記錄難以實現(xiàn)及時有效的數(shù)據(jù)共享,缺乏大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。生產(chǎn)班組人員在日常維護、故障處理和巡檢中難以及時地獲取設(shè)備數(shù)據(jù)、設(shè)備文檔。在信息化時代下,迫切需要建立適用于采油氣作業(yè)區(qū)的移動辦公平臺,提高辦公效率和事物處理能力。同時,隨著智能手機的應(yīng)用普及,移動通信速度的提高,為移動辦公平臺的推廣應(yīng)用掃清了心理障礙,硬件投入大幅降低。
傳統(tǒng)的采輸現(xiàn)場設(shè)備維護保養(yǎng)、操作、巡檢等工作由于缺乏過程的有效監(jiān)管,工作質(zhì)量標準難以監(jiān)管。紙質(zhì)作業(yè)記錄是在現(xiàn)場作業(yè)時通過手工簽字、打勾,完成一步記錄一步,按照事先擬定的作業(yè)步驟來完成整個工作,無法反映現(xiàn)場實際操作的時間,缺乏有效的監(jiān)督手段,甚至出現(xiàn)在未開工時就已經(jīng)填寫完或者完工后一次性填寫完紙質(zhì)作業(yè)記錄的情況,不符合安全生產(chǎn)規(guī)范,缺乏圖文信息的及時反饋,工作過程效果難以有效評價。
在實際工作中,傳統(tǒng)的天然氣采輸生產(chǎn)管理模式暴露出眾多弊端,通過信息技術(shù)手段實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)管理的規(guī)范化和標準化,是深化采輸氣安全生產(chǎn)管理的必由之路。結(jié)合天然氣開發(fā)生產(chǎn)的特點,遵循客觀規(guī)律,充分利用“互聯(lián)網(wǎng)+天然氣采輸”的管理思路,提高天然氣采輸智能化管理水平和運行效率,構(gòu)建新型的、高水平的、先進的生產(chǎn)經(jīng)營管理和安全環(huán)保受控模式,實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、高效益發(fā)展[3-5]。
根據(jù)國家“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略和質(zhì)量效益采輸、安全環(huán)保生產(chǎn)的要求,結(jié)合作業(yè)區(qū)的特點,通過利用現(xiàn)有公共通訊網(wǎng)絡(luò)和內(nèi)部專用通訊網(wǎng)絡(luò),建立移動互聯(lián)網(wǎng)多終端的通訊架構(gòu)(圖1),利用釘釘多終端協(xié)同辦公溝通平臺,對“通達審批”“百一測評”等9個應(yīng)用模塊進行二次開發(fā),基于創(chuàng)新天然氣采輸班組通訊協(xié)作方式,創(chuàng)新人力資源管理,創(chuàng)新移動辦公應(yīng)用,創(chuàng)新設(shè)備設(shè)施維護過程管控和創(chuàng)新巡檢過程管理,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式,建立高效的生產(chǎn)運行組織體系,提升生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。
圖1 基于移動互聯(lián)網(wǎng)終端的通訊系統(tǒng)總體架構(gòu)圖
2.2.1 創(chuàng)新通訊協(xié)作方式
通過阿里巴巴開發(fā)的釘釘軟件針對企業(yè)的通訊協(xié)作平臺,創(chuàng)建企業(yè)通訊架構(gòu)(圖2)。結(jié)合辦公室部門、井站班組、工種類別、工作性質(zhì)創(chuàng)建不同的“釘釘”群組,構(gòu)建起日常管理、辦公、交流的基本組織構(gòu)架。上載企業(yè)內(nèi)部全體成員的崗位信息、聯(lián)系方式等到釘釘平臺,實現(xiàn)群討論、多人語音通話、視頻會議等,打破上下聯(lián)動單一模式。
圖2 通訊協(xié)作模塊界面圖
2.2.2 創(chuàng)新設(shè)備設(shè)施維護過程管控
二維碼技術(shù)成熟、投入及管理成本廉價、信息量大、安全保密、容錯能力強、尺寸可調(diào),目前是物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)基礎(chǔ)之一。與射頻識別技術(shù)(RFID)相比,二維碼技術(shù)具有通用性更強、制作方便、成本更低、不受設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾影響等優(yōu)點[6]。將二維碼技術(shù)引入設(shè)備管理,以設(shè)備日常運維管理為基礎(chǔ),以設(shè)備維護保養(yǎng)管理為重點,建立一個系統(tǒng)化、動態(tài)化的設(shè)備管控體系。把設(shè)備信息生成的二維碼印制到設(shè)備機牌上,在設(shè)備巡檢中,巡檢人員只需用手持終端掃描二維碼,便可顯示出設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、歷次維護保養(yǎng)記錄。操作人員維護過程中在手持終端上填寫維護保養(yǎng)記錄,并拍照上傳,最終形成系統(tǒng)的設(shè)備維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫(圖3)。
圖3 二維碼與手持終端在設(shè)備維護保養(yǎng)中的應(yīng)用圖
2.2.3 創(chuàng)新巡檢過程管理
針對管線和無人值守場站、非生產(chǎn)井站,利用手持終端的GPS定位功能,實現(xiàn)巡檢軌跡監(jiān)控。巡檢質(zhì)量標準過程記錄,規(guī)范巡檢質(zhì)量標準[7],確保巡檢點到位,利用拍照等方式,實行巡檢點的影像資料記錄,隱患閉環(huán)管理。實現(xiàn)問題隱患閉環(huán)范管理,針對發(fā)現(xiàn)的隱患及時填寫隱患描述及整改建議,同時上傳現(xiàn)場照片,技術(shù)管理人員在簽發(fā)整改時在系統(tǒng)上明確具體整改計劃、監(jiān)控措施,上傳整改照片進行銷項(圖4)。在管理后臺,可以查詢所有流程狀態(tài),并導(dǎo)出為表格,自動生成隱患問題臺賬。
圖4 隱患問題在線處理圖
2.2.4 創(chuàng)新人力資源管理
各班組按實際情況定制打卡時間及地點,作為員工在崗依據(jù)。將員工工資明細定向發(fā)送至每個人,員工可以通過移動終端及時掌握薪資獎扣,解決了過去井站員工需聯(lián)系勞資管理人員查詢工資明細的難題,提升了勞資管理人員工作效率。開設(shè)在線“微課堂”,把涉及崗位基礎(chǔ)技能要點等培訓(xùn)內(nèi)容編制成視頻及語音課件,采取“學(xué)分積分制”的方法,在線組織員工進行學(xué)習(xí),實現(xiàn)了理論知識講授和現(xiàn)場實際操作演示的深度應(yīng)用。利用在線考試測評系統(tǒng),組織員工利用手機或電腦進行多終端練習(xí)和考試,使培訓(xùn)考試不受時間及地域限制,同時便于管理人員及時掌握培訓(xùn)情況(圖5)。
圖5 培訓(xùn)學(xué)習(xí)圖
2.2.5 創(chuàng)新移動辦公應(yīng)用
實現(xiàn)移動/PC端業(yè)務(wù)審批。通過定制請假審批、費用審批程序,解決了機關(guān)人員出差無法簽字審批的弊端,打破了時間和地域的限制,同時實現(xiàn)無紙化辦公。申請人可在工作查詢和辦結(jié)工作中隨時查詢審批單是否通過、是否已辦結(jié)、未辦結(jié)單所處流程位置。通過一起寫上報每月資金計劃、業(yè)績考核評分,提高辦事效率,實現(xiàn)了工作組人員在線office聯(lián)合編輯。工作日報、周報在線發(fā)布和閱覽,使部門負責(zé)人及分管領(lǐng)導(dǎo)能及時掌握分管業(yè)務(wù)最新動態(tài)(圖6)。
成功對閉環(huán)過程每一個流程環(huán)節(jié)、每一項步驟操作、每一步要件標準等進行界定和授權(quán),實現(xiàn)了“互聯(lián)網(wǎng)+隱患閉環(huán)管理”的模式搭建,有效解決了傳統(tǒng)隱患問題管理平臺單一、整改效率低和過程規(guī)范化難度大等一系列問題困局,實現(xiàn)了問題隱患閉環(huán)的信息化、一體化和規(guī)范化“三化”管理。作業(yè)區(qū)已經(jīng)順利通過線上完成了120項問題隱患的閉環(huán)管理,通過手機24小時可跟蹤部門響應(yīng)情況和隱患閉環(huán)處理結(jié)果,實現(xiàn)了及時備料,銷項時間相比傳統(tǒng)方式縮短50%以上。
圖6 移動審批圖
通過移動終端與工作質(zhì)量標準的有效融合,使管道和油氣井巡護、設(shè)備維護保養(yǎng)更加標準化、規(guī)范化,大大提高現(xiàn)場巡檢到位率、維護保養(yǎng)執(zhí)行率,對關(guān)鍵過程和結(jié)果實現(xiàn)了影像資料驗證,為實現(xiàn)全氣田的現(xiàn)場巡護和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄大數(shù)據(jù)分析奠定了基礎(chǔ)。
通過建立的作業(yè)區(qū)通訊協(xié)作方式,公告通知精準及時傳達、費用在線實時審批、工作日志公開共享,打破上下聯(lián)動單一模式,實現(xiàn)員工零距離交流,擴展了工作空間和時間,不僅實現(xiàn)了無紙化、智能化辦公,而且有效提升了工作執(zhí)行效率。結(jié)合崗位工作質(zhì)量標準,制定薪酬業(yè)績考核細則,員工將完成的工作量通過照片、文檔、視頻的方式上傳到平臺作為考核依據(jù),實現(xiàn)了工作有計劃、過程有控制、結(jié)果有考核,提高了工作的主動性和積極性。釘釘平臺智能移動辦公促進無紙化,更為綠色環(huán)保,在線審批、在線培訓(xùn)、電話會議和視頻會議減少差旅發(fā)生,有效減少交通出行帶來的碳排放和交通安全風(fēng)險。預(yù)計全年減少開會、出差超過800人次,節(jié)約差旅和辦公費用16萬元。
開通手持終端GPS定向打卡功能,在崗和外勤人員每日登錄手機釘釘終端進行GPS定位打卡,及時掌握員工排班及在崗情況,杜絕脫崗行為,嚴肅上崗紀律,保障安全生產(chǎn)及突發(fā)情況下的應(yīng)對能力。組織在線培訓(xùn)測評83次,參與測評練習(xí)5942人次,培訓(xùn)效果提升明顯,在川中油氣礦組織的操作員工普訓(xùn)測評技能競賽中,作業(yè)區(qū)共組織62人次參與5次集中測評,取得團體一等獎,同時1人在集團公司采氣技能競賽中獲得銅牌。運用釘釘平臺安心工資條模塊,導(dǎo)出ERP薪酬系統(tǒng)的工資與獎金發(fā)放明細表,員工通過實名認證的手機實現(xiàn)薪酬金額及時查詢,為員工特別是一線偏遠井站操作員工查詢了解薪酬提供了便捷。
通過基于釘釘平臺的移動互聯(lián)網(wǎng)終端應(yīng)用于天然氣采輸生產(chǎn)經(jīng)營管理,破解了油氣采輸生產(chǎn)現(xiàn)場分散、工作效率低、過程管控難度大等難題,通過在通訊協(xié)作、人力資源管理、設(shè)備設(shè)施維護、巡檢過程管理等方面的應(yīng)用,形成一套有利于安全管控、提升工作效率、日常管理的模式,為提升綜合管理水平奠定了基礎(chǔ)。
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