研發(fā)提高氣流煙絲摻配均勻性的裝置

趙夢達

摘 要：結(jié)合上海煙草集團北京卷煙廠2017年工作指導(dǎo)思想中做好“一支煙”的工作目標(biāo)，制絲車間為解決煙絲摻配過程中氣流煙絲摻配均勻性不佳、松散性差等問題進行了相關(guān)改進。本次研究通過自行設(shè)計并應(yīng)用一款振動松散裝置，解決煙絲結(jié)團與氣流煙絲在摻兌過程中物料不連續(xù)的問題，從而提高了氣流煙絲摻配均勻性。

關(guān)鍵詞：氣流煙絲；振動松散裝置；摻配均勻性

中圖分類號：TS45 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）07-0007-03

Abstract： In accordance with the work goal of making "one good-quality cigarette" as stated in the work guidance of Shanghai Tobacco Group Beijing Cigarette Factory in 2017， in order to solve problems such as poor uniformity and poor looseness in the blending process of cut tobacco， some improvements were made in the workshop. In this study， we designed and applied a vibrating loose device to solve the problem of material discontinuity in the blending process of cut tobacco and gas cut tobacco， thus improving the uniformity of air flow tobacco blending.

Keywords： air flow tobacco； vibrating loose device； blending uniformity

1 概述

在卷煙生產(chǎn)過程中，摻配工序是將氣流煙絲、膨脹葉絲、梗絲、回用煙絲按照工藝配方設(shè)定的比例，均勻、精準(zhǔn)地摻配到成品葉絲中的工藝過程，是實現(xiàn)卷煙產(chǎn)品各種類煙絲含量符合工藝要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其摻配均勻性直接決定卷煙產(chǎn)品口感、吸食體驗的穩(wěn)定性。

目前煙草生產(chǎn)加工企業(yè)普遍以摻配精度作為考核指標(biāo)。摻配精度計算方法為生產(chǎn)完成后，計算摻配物累計流量與葉絲累計流量得到總體摻配比例，再用實際總體摻配比例和設(shè)定比例之差的絕對值與設(shè)定比例相除得到摻配精度。從計算公式可以看出該指標(biāo)屬于總體精度，本質(zhì)上是結(jié)果控制，并不能反映加工過程中各種類煙絲摻配是否均勻一致。隨著精細化、均質(zhì)化加工技術(shù)的提出和實施，北京卷煙廠制絲車間對于最小單元（如煙支）品質(zhì)均勻一致的關(guān)注越來越多，而批次內(nèi)各煙絲組分的均勻性是保證最小單元品質(zhì)均勻一致的關(guān)鍵條件。以瞬時精度為指標(biāo)，對加工過程中影響摻配均勻性的因素進行了分析及改進。

2 存在問題

制絲車間摻配工藝為以葉絲秤為主秤，梗絲、膨脹煙絲、氣流煙絲、回兌煙絲等摻兌物電子秤為從秤。依據(jù)工藝要求，每個品種煙絲各個摻兌物的摻兌比例均不相同。

生產(chǎn)中各個從秤流量根據(jù)葉絲主秤的流量變化而調(diào)整，達到不同組分煙絲按設(shè)定比例摻兌的目的。此種摻配方式對總體摻配比例的控制能力較強，摻配精度可控制在0.5%以內(nèi)，符合卷煙工藝規(guī)范要求。但各摻配秤瞬時精度會在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)上下浮動，表明加工過程中瞬時摻配比例不穩(wěn)定，此現(xiàn)象在各摻兌煙絲中以摻配比例較小的氣流葉絲尤為明顯。雖然摻配工序后還有混合筒及儲柜可起到提高摻配均勻性的作用，但是若能從摻配的第一道工序保證物料均勻，可有效提高單一煙支內(nèi)各組分一致。本研究以氣流葉絲在生產(chǎn)中各可能因素進行分析，得出影響其摻配均勻性的原因如下：

氣流葉絲經(jīng)HDT處理后，松散性低、長絲率高、容易結(jié)團，并且摻配比例很小，經(jīng)過皮帶秤后在預(yù)混皮帶（SX115）上分布如圖1所示，形態(tài)呈不連續(xù)的煙絲分布狀態(tài)。雖然按皮帶秤顯示流量計算摻配精度可以達到工藝要求，但實際摻配并不均勻。

3 改進方法

根據(jù)上述分析，為保證批次內(nèi)實際摻配效果，通過以摻配比例較小的氣流葉絲為試點，研制一種新型振動松散裝置如圖2所示，安裝于氣流摻配（329）秤下料口處，起到緩沖、松散結(jié)團煙絲的作用，從而提高氣流煙絲摻配均勻性。

3.1 振動松散裝置作用

為改善氣流葉絲在摻配過程中無法形成連續(xù)物料流并有結(jié)團的狀況，在預(yù)混皮帶（SX115）與電子皮帶秤之間設(shè)計安裝了一款振動松散裝置，其作用：（1）緩沖物料，煙絲下落后經(jīng)過振動松散緩沖后連續(xù)落在預(yù)混皮帶（SX115）上，避免出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的物料流。（2）將物料中結(jié)團煙絲通過振動松散開，保證摻配均勻。

3.2 結(jié)構(gòu)介紹

振動松散裝置主要由振動電機、篩網(wǎng)、緩沖套、機架組成，如圖2所示。工作中由振動電機提供動力，振動電機選型為YZS-24型振動電機，激振頻率1460次/分鐘、電壓380V、功率0.12kW延垂直于地面方向振動，篩網(wǎng)部分橫條數(shù)為9根，橫條采用圓柱形設(shè)計，可有效避免造碎，橫條間距45mm此狀態(tài)下可確保物料充分松散，且不會造成堵料。

3.3 工作狀態(tài)

氣流葉絲在由電子皮帶秤落入預(yù)混皮帶之前，落在篩網(wǎng)上。斷續(xù)的葉絲落在振篩部分得到緩沖，實現(xiàn)將斷續(xù)的煙絲流改善為連續(xù)的煙絲流。而葉絲結(jié)團經(jīng)過振篩時經(jīng)振動得到充分松散。

4 應(yīng)用效果

4.1 均勻性檢測方法

為保證測量系統(tǒng)的科學(xué)性、準(zhǔn)確性及可重復(fù)性，設(shè)計了一種檢測摻配物鋪料均勻性的方法。利用等距取樣式分割方法，取相同尺寸（在預(yù)混皮帶每隔25cm取長度25cm內(nèi)煙絲，共取6組，取兩次）內(nèi)煙絲作為評估對象，以數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為依據(jù)，結(jié)合視覺評估來驗證物料的均勻性。以視覺評估作為初步感官評價，主要評估輸送帶上方物料鋪料是否連續(xù)，鋪料厚度以及是否均勻，是否結(jié)團、結(jié)塊，感官評估摻配的均勻性。通過測量每個取樣段內(nèi)煙絲重量，通過計算和統(tǒng)計，以預(yù)混皮帶上不同區(qū)域相同面積內(nèi)葉絲重量標(biāo)準(zhǔn)差作為評判依據(jù)。endprint