吳康平 余 樂

(洛陽欒川鉬業(yè)集團股份有限公司)

銅鉬分離工藝主要有兩種，抑銅浮鉬和抑鉬浮銅[1-2]。利用輝鉬礦的天然可浮性，國內(nèi)選廠大多采用抑銅浮鉬的選礦工藝。氰化物、硫化物、巰基乙酸鈉等是銅鉬分離過程中常用的抑制劑，不足之處是氰化物有劇毒，硫化物用量大、穩(wěn)定性差，巰基乙酸鈉藥劑成本較高[3-5]。因此，研究銅鉬分離抑制劑是提高銅鉬分選效果、降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。

目前，銅鉬分選新型抑制劑的研究較多，而組合抑制劑的使用研究較少[6-8]，藥劑之間的協(xié)同作用不僅可以增強藥效，還可以降低藥劑成本。為此，試驗針對洛鉬含銅鉬礦，研究了新型組合抑制劑對銅鉬分離抑銅浮鉬的分選效果，并在此基礎上找到了最佳藥劑配比，取得了較好的試驗指標。

1 礦石性質(zhì)

試樣化學多元素分析結(jié)果見表1。鉬和銅物相分析結(jié)果分別見表2、表3。

表1 原礦化學多元素分析結(jié)果

%

元素MoCuFePbZnMn含量0.1640.0354.990.050.140.24元素MgOCaOK2OAl2O3SSiO2含量1.451.492.052.952.2528.39

由表1可知，礦石中主要成分為Mo、Cu、SiO2、Al2O3、Fe、S等元素，樣品中的脈石礦物主要為石英等硅酸鹽礦物及少量的鈣質(zhì)礦物。礦石中Mo含量為0.164%，Cu含量為0.035%，試驗主要對這兩種元素進行回收。

由表2、表3可知，原礦中銅和鉬均主要以硫化物的形式存在，氧化物中銅的氧化率較高，鉬的氧化率較低。其中硫化銅的含量為0.029 5%，分布率為84.28%，硫化鉬的含量為0.157%，分布率為95.73%。

表2 銅物相分析結(jié)果 %

銅物相銅含量銅分布率硫化銅0.029584.28自由氧化銅0.004212.00結(jié)合氧化銅0.00133.72合計0.0350100.00

表3 鉬物相分析結(jié)果 %

2 試驗研究

2.1 磨礦細度試驗

在粗選煤油用量為100g/t、2#油用量為60g/t的條件下進行磨礦細度試驗，試驗流程見圖1，試驗結(jié)果見表4。

圖1 磨礦細度試驗流程

由表4可知，隨著磨礦細度的增加，混合精礦中鉬和銅的品位隨之增加，精礦中鉬的回收率先增加后降低，而銅回收率呈上升趨勢；當磨礦細度為-0.074mm65.70%時，鉬回收率達到92.10%，銅回收率達46.52%。考慮經(jīng)濟和技術(shù)因素，選擇磨礦細度為-0.074mm65.70%。

表4 磨礦細度試驗結(jié)果 %

磨礦細度(-0.074mm)產(chǎn)率品位MoCu回收率MoCu58.53.474.220.4689.1645.5465.73.464.360.4792.1046.5269.62.975.000.5590.5146.6576.22.794.990.6184.8748.61

2.2 磷諾克斯用量試驗

對混合精礦進行銅鉬分離試驗，在磨礦細度為-0.074mm65.7%、巰基乙酸鈉(TGA)用量為10g/t、三硫代碳酸鈉(STC)用量為10g/t的條件下，進行磷諾克斯用量試驗，試驗結(jié)果見表5。

表5 磷諾克斯用量試驗結(jié)果

由表5可知，磷諾克斯的添加對鉬精礦中鉬品位影響不大，但隨著磷諾克斯用量的增加，鉬精礦中銅含量有先降后升的趨勢。綜合考慮，試驗選用磷諾克斯用量為10g/t為宜。

2.3 三硫代碳酸鈉用量試驗

在磨礦細度為-0.074mm65.7%、磷諾克斯用量為10g/t、巰基乙酸鈉用量為10g/t的條件下，進行三硫代碳酸鈉(STC)用量試驗，試驗結(jié)果見表6。

表6 三硫代碳酸鈉用量試驗結(jié)果

由表6可知，隨著STC用量的增大，鉬精礦中銅品位呈下降趨勢，而鉬精礦回收率變化不大；當STC用量為20g/t時，鉬精礦中的銅含量為0.25%，抑制效果最好，繼續(xù)增大STC用量，抑制效果減弱；因此，試驗采用STC用量為20g/t。

2.4 巰基乙酸鈉用量試驗

在磨礦細度為-0.074mm65.7%、磷諾克斯用量為10g/t、STC用量為20g/t的條件下，進行巰基乙酸鈉用量試驗，試驗結(jié)果見表7。

表7 巰基乙酸鈉用量試驗結(jié)果

由表7可知，巰基乙酸鈉對黃銅礦有較好的抑制作用，隨著巰基乙酸鈉用量的增加，鉬精礦中的銅含量降低趨勢明顯；當巰基乙酸鈉用量為20g/t時，鉬精礦中的銅含量為0.18%，繼續(xù)增加其用量，抑制效果變化不大，考慮經(jīng)濟成本，試驗采用巰基乙酸鈉用量為20g/t。

2.5 再磨細度試驗

在磨礦細度為-0.074mm65.7%、磷諾克斯用量為10g/t、STC用量為20g/t、巰基乙酸鈉用量為20g/t的條件下，進行再磨細度試驗，試驗流程及條件見圖2。

圖2 再磨細度試驗流程

磨礦細度(-0.038mm)產(chǎn)率品位MoCu回收率MoCu500.24850.3300.15076.1831.064600.25850.1110.08478.8420.619700.24752.8200.10079.6960.707750.27048.0100.11079.1510.850

由表8可知，隨著磨礦細度的增加，鉬精礦中的鉬品位增加，而鉬精礦回收率變化不大；當再磨細度為-0.038mm60%左右時，鉬精礦中的鉬品位為50.111%，含銅0.084%；繼續(xù)增加磨礦細度，鉬精礦中的銅品位有明顯升高的趨勢。綜合考慮，再磨細度定為-0.038mm60%。

2.6 閉路試驗

在條件試驗及開路試驗的基礎上進行了閉路試驗，試驗流程及試驗條件見圖3，試驗結(jié)果見表9。

圖3 浮選閉路試驗流程

產(chǎn)品名稱產(chǎn)率品位MoCu回收率MoCu鉬精礦0.2752.660.02086.380.15精尾0.880.411.962.1749.01尾礦98.850.020.01811.4550.84原礦100.000.1640.035100.00100.00

由表9可知，鉬精礦中的鉬品位為52.66%，其中銅含量為0.02%，同時鉬精礦中鉬的回收率達到86.38%，銅在鉬精礦中的占有率為0.15%。

3 結(jié) 論

(1)洛陽某鉬礦原礦中的鉬品位為0.164%，是主要的回收有價元素，伴生元素Cu、Pb、Zn等有價元素的含量較低；礦石中銅、鉬主要以硫化物的形式

存在。

(2)浮選結(jié)果表明，磷諾克斯、三硫代碳酸鈉和巰基乙酸鈉等3種藥劑聯(lián)合使用對黃銅礦有較好的抑制效果，其用量比例為磷諾克斯∶三硫代碳酸鈉∶巰基乙酸鈉=1∶2∶2。

(3)采用銅鉬混選1次粗選，粗精礦1次精選再磨，3次精選的流程進行試驗，再磨細度以-0.038mm60%左右為最佳。

(4)在藥劑制度最優(yōu)條件下及最佳磨礦工藝條件下，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場進行全閉路試驗，最終獲得的鉬精礦的鉬品位為52.66%，其中銅含量為0.020%；鉬精礦的鉬回收率為86.38%，銅在鉬精礦中的分布率為0.15%。

[1] 張寶元.銅鉬礦石的浮選及銅鉬分離工藝[J].化工技術(shù)與開發(fā)，2010， 39(5):36-38，48

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