煉化生產(chǎn)流程復雜,能源消耗大,能量的轉(zhuǎn)換、利用和回收等環(huán)節(jié)形成高度耦合的能量網(wǎng)絡。通過全流程嚴格模擬并采用系統(tǒng)優(yōu)化方法是當前煉化生產(chǎn)過程節(jié)能增效的主要技術(shù)手段。中國石油通過2期10年重大科技專項的引領(lǐng),填補了能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)空白,并形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)體系、工具平臺和專業(yè)人才隊伍,技術(shù)水平整體達到國內(nèi)領(lǐng)先,部分達到國際先進,大幅提高了中國石油煉化生產(chǎn)操作、技術(shù)改造和運營管理水平,也為未來智能化煉廠研究與建設奠定了堅實的技術(shù)和人才基礎(chǔ)。
6月28—29日,中國石油科技管理部組織專家對規(guī)劃總院牽頭,與撫順石化、遼陽石化、錦西石化、蘭州石化、大慶石化、寰球工程、寧夏石化、大慶煉化、大港石化、遼河石化、錦州石化等公司共同承擔的“煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)升級與推廣應用”重大科技專項(以下簡稱“專項二期”)進行了驗收。驗收委員會一致同意通過驗收,專項和2個課題均被評為優(yōu)秀。
煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)是煉化企業(yè)核心配套應用技術(shù),該技術(shù)通過現(xiàn)狀調(diào)研與數(shù)據(jù)收集,開發(fā)模擬模型,科學評價用能水平和智能識別優(yōu)化機會,提出量化優(yōu)化方案并實施,實現(xiàn)能效提升和降本增效。該技術(shù)包括過程模擬、離線優(yōu)化、在線優(yōu)化、能源管控、智能分析與診斷等關(guān)鍵技術(shù)系列。
據(jù)悉,2008年,中國石油設立“煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化研究”重大科技專項,開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),實施工程示范與推廣應用,建立了專業(yè)骨干隊伍,填補了中國石油該項技術(shù)的空白。2013年,繼續(xù)設立重大科技專項二期,開展煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)升級與全面推廣應用。
專項二期經(jīng)過4年多的研究工作,研發(fā)了一批能量系統(tǒng)優(yōu)化核心技術(shù)、方法和平臺,形成了比較完善的優(yōu)化技術(shù)體系,申請專利11項,認定技術(shù)秘密29項,登記軟件著作權(quán)5項,編制標準/技術(shù)指南6項;建成了一大批技術(shù)示范和推廣工程,節(jié)能效果和經(jīng)濟效益顯著;開展了多層次全覆蓋的培訓和鍛煉,建立了技能精湛的過程優(yōu)化隊伍,使中國石油在該領(lǐng)域技術(shù)能力、人才水平和生產(chǎn)實效方面得到了大幅提升。其中研究形成煉油領(lǐng)域能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的首個國家標準,規(guī)范了煉油企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化工作的技術(shù)路線和實施步驟,有效提升了集團公司在該領(lǐng)域的知名度。
據(jù)悉,2期科技專項共為中國石油實現(xiàn)節(jié)能(標煤)55×104t/a,增效11億元/a。在10年的艱苦攻關(guān)中,規(guī)劃總院和地區(qū)公司都培養(yǎng)起了一支能打硬仗、作風優(yōu)良的專業(yè)技術(shù)隊伍,克服了技術(shù)研發(fā)過程和生產(chǎn)實施中的道道難關(guān),為項目的順利收官、為集團公司能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展和壯大作出突出貢獻。