段謨喜 ,孫益敏
(江西銅業(yè)集團(tuán)公司 貴溪冶煉廠,江西 貴溪 335424)
干燥窯作為冶金行業(yè)的一種大型常用設(shè)備,負(fù)責(zé)物料的干燥和輸送,大齒圈是干燥窯的傳動(dòng)裝置,該齒輪的潤(rùn)滑狀態(tài)嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)行。備料車間大齒圈此前采用油浴潤(rùn)滑,由于慣性的作用,運(yùn)行的時(shí)候,油從齒輪上順著筒體滴到地面上,污染環(huán)境。為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治理,后來(lái)改為開式齒輪油,由于此油粘度大,引起干燥窯振動(dòng)大。為了解決振動(dòng)問(wèn)題,車間在前幾年改為噴霧潤(rùn)滑,效果不錯(cuò),既解決了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,也解決了振動(dòng)問(wèn)題。兩套大齒圈潤(rùn)滑系統(tǒng)自2000年投入使用以來(lái),一直使用較正常,但隨著時(shí)間的推移,元器件老化、損壞,又是采用原始的繼電器控制[1],自動(dòng)噴油系統(tǒng)故障較高,越來(lái)越難以滿足生產(chǎn)的需要,更新改造勢(shì)在必行。本文以噴油控制系統(tǒng)為例,介紹MCGS觸摸屏和S7-300PLC在干燥窯大齒圈潤(rùn)滑控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
2000年干燥窯大齒圈上安裝了一套SP4型自動(dòng)噴油裝置[2],該裝置的工作原理:通過(guò)氣動(dòng)閥和液壓泵的作用把潤(rùn)滑油進(jìn)行霧化處理,然后噴射到大齒圈上,霧狀的潤(rùn)滑油覆蓋在齒輪上,使齒面形成一定厚度的油膜,保護(hù)齒輪的潤(rùn)滑效果,并在噴射結(jié)束后,再延長(zhǎng)噴氣3~5s,保證低溫下噴嘴不會(huì)被油堵塞,其噴射潤(rùn)滑工作原理見圖1。
圖1 噴射潤(rùn)滑工藝原理圖
由于原繼電器式控制系統(tǒng)故障較高,存在潤(rùn)滑不良的安全隱患,為了保證大齒圈的正常潤(rùn)滑,決定把繼電器控制系統(tǒng)改為PLC和觸摸屏控制。根據(jù)車間內(nèi)其他控制系統(tǒng)的使用情況和操作習(xí)慣,考慮到以后維護(hù)和備件的管理問(wèn)題,決定采用相同品牌的觸摸屏和PLC進(jìn)行控制。這樣可以更好地保留操作習(xí)慣,容易學(xué)會(huì),并預(yù)留與DCS通訊接口,為以后工廠智能化做準(zhǔn)備,納入到車間生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中。
控制系統(tǒng)軟件由觸摸屏與PLC編程軟件組成,觸摸屏選用北京昆侖通態(tài)公司的MCGS自帶組態(tài)軟件包,它具有與主流PLC兼容性高等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)硬件主要由西門子PLC;溫度、水分傳感器;油壓傳感器;管路加熱裝置;油泵;氣泵;電磁閥;電機(jī)保護(hù)等組成。按照噴油控制流程要求,分別設(shè)計(jì)手動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)試三種控制方式。傳感器將測(cè)量參數(shù)送至PLC模塊[3],再由程序完成多路測(cè)量信號(hào)的實(shí)時(shí)顯示與報(bào)警,同時(shí)通過(guò)以太網(wǎng)通訊將PLC數(shù)據(jù)送到上位機(jī)觸摸屏,觸摸屏負(fù)責(zé)噴油控制的監(jiān)控與操作。
MCGS 組態(tài)軟件負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、控制,提供設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控和設(shè)備故障記錄查詢,觸摸屏畫面由工藝流程、參數(shù)修改、調(diào)試、報(bào)警等畫面構(gòu)成,主畫面如圖2所示。
圖2 觸摸屏畫面
程序采用模塊化設(shè)計(jì),思路清晰,對(duì)于功能相同的設(shè)備,編寫為功能塊FB,便于重復(fù)調(diào)用,設(shè)備控制方式分為自動(dòng)、手動(dòng)、調(diào)試[4]。其工藝流程:正常工作為:來(lái)自設(shè)備運(yùn)行允許→設(shè)備啟動(dòng)→設(shè)備自檢→儀表自檢、季節(jié)判斷、油溫度、品質(zhì)判斷→氣路吹掃→運(yùn)行開始后第一次滑潤(rùn)、時(shí)間20s→時(shí)間到后按照周期和潤(rùn)滑時(shí)間循環(huán);如需停機(jī),停機(jī)信號(hào)發(fā)出后,潤(rùn)滑20s→延遲30min關(guān)機(jī)。由于采用觸摸屏進(jìn)行可視化控制,噴油周期各項(xiàng)參數(shù)和時(shí)間控制可自由設(shè)置??刂七壿嬯P(guān)系圖如圖3。
圖3 控制邏輯關(guān)系圖
4.2.1 Pt100與模塊的連接及設(shè)置
PLC控制器選用CPU314C型,自帶PT100溫度檢測(cè)模塊(默認(rèn)溫度量程:-200℃--850℃),Pt100與模擬量模塊的接線方式根據(jù)端口連接圖確認(rèn)。此CPU采用二線制測(cè)量電阻,適合測(cè)量精度低一些的場(chǎng)合,在軟件設(shè)置的輸入通道選擇RTD-2L,測(cè)量范圍顯示:Pt100標(biāo)準(zhǔn)[5]。通常情況下,Pt100設(shè)計(jì)成四線制形式的,測(cè)量精度更高。設(shè)計(jì)方法是:在兩線制Pt100的每一端分別接出兩股屏蔽線。
4.2.2 PT100模擬量程序的編寫
編寫模擬量程序時(shí),可以采用西門子自帶的模擬量[6]轉(zhuǎn)換塊處理,但此CPU中對(duì)PT100的參數(shù)有默認(rèn)數(shù)據(jù),其數(shù)據(jù)可以這樣處理:直接讀取PIW數(shù)據(jù)后,先轉(zhuǎn)化為整型,再轉(zhuǎn)化為雙整型,然后轉(zhuǎn)化為實(shí)型,最后除以10.0即為溫度值,程序如下。
L PIW 108 // 讀取AI地址108的數(shù)據(jù);
ITD //轉(zhuǎn)換整型;
DTR //轉(zhuǎn)換實(shí)型,并送入ACC1寄存器;
L 1.000000e+001 // 裝載10.0到ACC1寄存器中,原來(lái)ACC1中的數(shù)據(jù)自動(dòng)送入ACC2寄存器中;
/R //ACC2除以ACC1并把結(jié)果送入ACC1中;
T MD 10 //把結(jié)果ACC1中數(shù)據(jù)送入MD10。
MCGS觸摸屏與PLC的通訊方式有許多方式,本設(shè)計(jì)中采用以太網(wǎng)通信[7],在通訊前需要設(shè)置通訊IP地址,觸摸屏IP地址可以在MCGS觸摸屏軟件中設(shè)置,也可以在觸摸屏系統(tǒng)中設(shè)置。當(dāng)在觸摸屏系統(tǒng)中設(shè)置時(shí),設(shè)置如下:在進(jìn)入系統(tǒng)之前,點(diǎn)擊畫面進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置,在IP地址設(shè)置框內(nèi)填寫IP,可以隨意設(shè)置,子掩碼保持系統(tǒng)默認(rèn)。然后回到PLC編程軟件,進(jìn)入硬件設(shè)置,在PLC地址欄內(nèi)設(shè)置與觸摸屏一樣的IP,最后一位不同就可以,確保兩臺(tái)設(shè)備處于同一子網(wǎng)內(nèi),下載程序,連接網(wǎng)絡(luò)就可以通訊。
MCGS組態(tài)軟件與西門子PLC的組合構(gòu)成的控制及監(jiān)控系統(tǒng),在噴油系統(tǒng)中獲得了較好的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了控制、監(jiān)控、報(bào)警提示、歷史趨勢(shì)顯示和設(shè)備調(diào)試等功能,改造后的控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
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