崔 健

(山西省煤炭工業(yè)廳，山西 太原 030012)

為貫徹落實全國煤礦自動化開采技術(shù)現(xiàn)場會精神，扎實推進“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動，山西省各大煤礦集團都開展了智能化示范礦井建設(shè)，為礦井提高安全保障能力、全員工效，降低勞動強度起到了積極的引領(lǐng)作用。但在實際使用中，發(fā)現(xiàn)還存在一些不足之處，嚴重制約了綜采工作面設(shè)備智能化技術(shù)的推廣應(yīng)用。

1 存在的問題及其原因

1) 缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標準和應(yīng)用平臺。相關(guān)廠商缺乏配合，導(dǎo)致信號接口、通訊協(xié)議互不兼容，各種算法、邏輯控制相互交叉。各煤礦在引進工作面智能化設(shè)備過程中，也是將各設(shè)備拼湊起來。多數(shù)設(shè)備在制造廠沒有預(yù)留傳感器安裝位置，有的沒有進出信號線的喇叭嘴，傳感器電源也是根據(jù)需要在現(xiàn)場搭接，缺乏統(tǒng)一的標準和規(guī)范。

2) 煤礦的管理理念有待進一步改變，需要由過去的粗放型管理向精細化管理轉(zhuǎn)變。在現(xiàn)場使用中，多數(shù)礦井反映液壓支架的遠程控制故障率較高，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成這個現(xiàn)象的主要原因是乳化液管理存在缺陷。濃度不足的乳化液會造成液壓件銹蝕，破壞密封件，而其中的雜質(zhì)比如污泥、鐵銹會堵塞閥組、破壞密封。

3) 組織機構(gòu)不健全或人員技術(shù)能力不足。智能化工作面是一個多系統(tǒng)、多層次、多技術(shù)、多專業(yè)、多領(lǐng)域、多工種相互交織關(guān)聯(lián)，相互匹配融合的復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要使這個復(fù)雜的大系統(tǒng)正常工作，就必須有相應(yīng)的團隊、相應(yīng)的制度、相應(yīng)的技術(shù)人員進行及時、科學(xué)的管理和維護。而目前煤礦因為種種原因很難引進高素質(zhì)的人才，往往一個小故障都需要廠商技術(shù)人員到場修理。企業(yè)沒有相關(guān)的政策鼓勵員工學(xué)習(xí)新知識、掌握新技能，造成技術(shù)力量跟不上智能化步伐。

4) 目前的高精度傳感器制造工藝和技術(shù)仍然掌握在少數(shù)發(fā)達國家手中，我國在產(chǎn)品品質(zhì)、工藝水平、生產(chǎn)裝備、企業(yè)規(guī)模、市場占有率和綜合競爭能力等方面存在較大差距，建設(shè)智能化綜采工作面的一次投入比較大，投入產(chǎn)出比較小，制約了該技術(shù)的推廣與應(yīng)用。

2 解決方法

綜采工作面設(shè)備智能化是煤礦企業(yè)科技強安、提高效益的必然趨勢，應(yīng)該堅持不懈地持續(xù)推進。針對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，建議做好以下幾方面的工作：

1) 由相關(guān)部門牽頭，組織一些規(guī)模較大、技術(shù)全面、經(jīng)驗豐富的廠商，會同煤炭資源賦存條件典型、經(jīng)濟實力強、隊伍配備齊、人員素質(zhì)高的煤礦企業(yè)制定行業(yè)規(guī)范和標準，使設(shè)備在設(shè)計、制造中就能按照智能化的要求進行。用一個適當?shù)耐度氘a(chǎn)出比值、全員工效值衡量確定智能化工作面試點建設(shè)礦井。

2) 采用智能化綜采工作面設(shè)備的礦井要強化細節(jié)管理，在設(shè)備使用環(huán)境、維護保養(yǎng)、運行工況、流體介質(zhì)方面實行精細化管理，為智能化設(shè)備的正常運行提供良好的內(nèi)外部環(huán)境，減少水垢、粉塵、油污等對設(shè)備的危害。制定科學(xué)規(guī)范合理的維護保養(yǎng)制度，做到維護及時、方法正確、操作規(guī)范。

3) 健全組織機構(gòu)，加強培訓(xùn)教育，著力培養(yǎng)出與裝備水平相一致的技術(shù)人才。煤礦企業(yè)要優(yōu)化薪酬分配方案，積極倡導(dǎo)“工匠精神”，培養(yǎng)能工巧匠，增強技術(shù)力量。樹立“人才就是資產(chǎn)”的理念，靠制度管理人、靠文化培育人、靠機制留住人，使智能化設(shè)備有專業(yè)的團隊、專業(yè)的人員進行操作維護。

4) 加大傳感器領(lǐng)域的科研攻關(guān)，相關(guān)部門應(yīng)繼續(xù)推動煤炭行業(yè)專用傳感器的開發(fā)和應(yīng)用，降低智能化綜采工作面的一次投入，提高投入產(chǎn)出比，吸引更多的煤礦企業(yè)采用智能化技術(shù)，繼而促進制造商加強技術(shù)革新，提高產(chǎn)品性價比，互惠互利，形成良性循環(huán)，實現(xiàn)行業(yè)整體裝備水平發(fā)生質(zhì)的跨越。

5) 要有“物聯(lián)網(wǎng)思維”。今后將是一個萬物互聯(lián)的時代，在煤礦推廣應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)，不僅可以實現(xiàn)設(shè)備的遠程控制，隨時掌握設(shè)備運行的環(huán)境與狀態(tài)，做到狀態(tài)檢修，降低設(shè)備故障率和維修成本，而且可以應(yīng)用大數(shù)據(jù)平臺，綜合煤巖分析確定采煤機的最佳截割速度等參數(shù)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化控制和高效運行。再比如，將煤倉的原煤存儲量、銷售量(或銷售平臺)與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，可以實現(xiàn)產(chǎn)銷聯(lián)動，有效降低倉儲成本。

智能化是提升煤炭行業(yè)安全經(jīng)濟效益、降低工人勞動強度的有效途徑，只要能堅持不斷實踐，在實踐中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，智能化技術(shù)就會越來越成熟，為煤礦企業(yè)提高安全保障能力和經(jīng)濟效益發(fā)揮出更大作用。