2010年以來(lái)，國(guó)內(nèi)苯乙烯行業(yè)快速發(fā)展。2010—2017年期間，國(guó)內(nèi)苯乙烯產(chǎn)能由5 220 kt/a增至8 780 kt/a，增幅為68.2%。未來(lái)將有更大規(guī)模的新增裝置計(jì)劃上馬，包括青島海灣500 kt/a的裝置已于2018年1月試車成功，安徽昊源260 kt/a、中海殼牌630 kt/a等裝置計(jì)劃于年內(nèi)投產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2018—2019年計(jì)劃投產(chǎn)的裝置達(dá)3 870 kt/a，新增產(chǎn)能超過(guò)2010年以來(lái)7年總增量，國(guó)內(nèi)苯乙烯產(chǎn)能有望迎來(lái)井噴式發(fā)展。

近些年苯乙烯不同工藝路線的產(chǎn)能占比同樣發(fā)生變化。乙苯脫氫仍然是生產(chǎn)苯乙烯的最主要工藝，但共氧化法的占有率將明顯提高。往年來(lái)看，僅中海殼牌及鎮(zhèn)海煉化少數(shù)裝置使用共氧化法，而擬在建裝置中，萬(wàn)華化學(xué)、天津渤化、中化泉州等裝置紛紛采用共氧化法，屆時(shí)共氧化法的占比將顯著提升。據(jù)悉，共氧化法的投資費(fèi)用相較于單獨(dú)的苯乙烯及環(huán)氧丙烷裝置降低25%，操作費(fèi)用降低50%，因此在建設(shè)大型一體化項(xiàng)目時(shí)更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。此外，傳統(tǒng)的乙苯脫氫工藝中，更多公司開始使用干氣作為原料乙烯的來(lái)源，以此實(shí)現(xiàn)煉廠干氣的高附加值綜合利用，進(jìn)一步提高資源綜合利用率。

值得關(guān)注的是，苯乙烯下游發(fā)展相對(duì)滯緩，其中聚苯乙烯泡沫(EPS)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/苯乙烯-丙烯腈共聚物(ABS/SAN)占據(jù)其消費(fèi)結(jié)構(gòu)的74%。2017年，EPS產(chǎn)能增長(zhǎng)420 kt/a，PS產(chǎn)能不增反減，ABS產(chǎn)能增加75 kt/a，整體對(duì)原料苯乙烯的需求增長(zhǎng)有限。而2018—2019年三者計(jì)劃投產(chǎn)的產(chǎn)能不足100 Mt/a，遠(yuǎn)低于苯乙烯產(chǎn)能增幅預(yù)期。

綜合而言，未來(lái)幾年苯乙烯行業(yè)將迎來(lái)跨越式發(fā)展。在國(guó)內(nèi)產(chǎn)能大幅擴(kuò)張及反傾銷政策的有力支撐下，國(guó)產(chǎn)苯乙烯在市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)有望大幅提高，整體供應(yīng)格局將會(huì)出較大變化。但下游產(chǎn)品跟進(jìn)不足，將在一定程度上限制苯乙烯進(jìn)一步擴(kuò)張步伐。