基于水泥內(nèi)襯的制作鑄鐵管的設(shè)備及工藝探討

韓永超

唐山市七星水泥制品有限公司 河北 唐山 063000

正文：

自以水泥內(nèi)襯制作的鑄鐵管被提出之后，我國多家企業(yè)開展了一系列的嘗試，但絕大部分都在試生產(chǎn)的階段便出現(xiàn)了問題。經(jīng)過多年的市場調(diào)查和深入研究之后，又對該項工藝進行了創(chuàng)新和改革，并且在幾個月的試生產(chǎn)后正式投入市場。自以水泥內(nèi)襯制作的鑄鐵管投入市場后，得到了用戶的一致好評，憑借其獨特的優(yōu)勢解決了一定程度上的市場需求，為企業(yè)創(chuàng)造越來越高的經(jīng)濟效益。

一、內(nèi)襯機設(shè)備及主要參數(shù)

（一）、托輪式水泥內(nèi)襯機

托輪式水泥內(nèi)襯機是我國現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的水泥內(nèi)襯機，其主要采用10kW功率的交流調(diào)速電機以及0～1500r／min調(diào)速范圍的調(diào)速控制器，并且其主動拖輪的傳動嚴(yán)格要求由PM250(i=8.23)的減速機和皮帶來完成。在托輪式水泥內(nèi)襯機運行過程中，其鑄鐵管的支撐方式也與傳統(tǒng)的方式有所不同，要求進行支承的襯橡膠托輪必須是由寬88mm、直徑350mm的4個支撐柱組成。與此同時，還有專用吊車來進行水泥內(nèi)襯鑄鐵管的移動，保證將其平穩(wěn)的置于主動托輪與從動輪之間。完成布料的投料之后，還需要相應(yīng)的調(diào)控機械來對鑄鐵管轉(zhuǎn)速進行控制，直到水泥內(nèi)襯完全均勻、全面覆蓋在鑄鐵管內(nèi)部為止。最后，當(dāng)使用吊車將水泥內(nèi)襯鑄鐵管吊至特定的養(yǎng)生地點時，應(yīng)當(dāng)加強對其吊送過程的監(jiān)控，保證水泥內(nèi)襯鑄鐵管運送的安全性。

（二）、水泥砂漿攪拌設(shè)備

據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示，在進行水泥內(nèi)襯鑄鐵管的制作過程中水泥砂漿攪拌設(shè)備是HJ-200型攪拌機。傳統(tǒng)的水泥內(nèi)襯鑄鐵管的制作過程主要依靠于人工對水泥砂漿進行攪拌，在此期間不斷調(diào)整水泥、砂漿和水配比，知道攪拌的水泥砂漿達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之后，方可投入下一工序使用。但經(jīng)過長期發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了對水泥砂漿進行攪拌的機械設(shè)備，可以完成水泥內(nèi)襯鑄鐵管的批量生產(chǎn)，極大地提高了其生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

（三）、布漿工具

水泥內(nèi)襯鑄鐵管對布漿工具有具體的要求，首先是在進行人工送布，通過使用80ntn的半圓鋼管槽為通道慢慢向鑄鐵管內(nèi)送布料，據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示，布料槽的最佳狀態(tài)是長5350mm。然后將前期由機械設(shè)備攪拌完成的砂漿嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定均勻放置布料槽內(nèi)，并在同時以滾筒為介質(zhì)向鑄鐵管內(nèi)傳送。

二、內(nèi)襯水泥工藝

（一）、內(nèi)村水泥工藝

在進行水泥砂漿的送料工序之前，需要專用的吊車對鑄鐵管進行移動，并保證能將其平穩(wěn)的放置到主動托輪與從動托輪之間，與此同時還需要引起我們注意的是，需要對鑄鐵管承口端和插口端與各自相鄰?fù)休嗛g的距離是否處于一個大致相等的狀態(tài)，保證上述條件完成后，方可按照相關(guān)規(guī)定所明確指出的布料量，來進行送料。具體操作為將定量的水泥砂漿保證均勻地送到布料槽內(nèi)，并使之隨著滾筒的滾動而傳送到鑄鐵管內(nèi)。下一步工序是將布料槽進行180度的翻轉(zhuǎn)，將其中剩余的水泥砂漿倒出，并緊接著將布料槽抽出，最后對布料的均勻程度進行檢查。如果存在不均勻的狀況，需要再次重復(fù)上述工序通過布料槽進行補加。完成布料工序后，就可以開始進行涂襯，整個涂襯期間最重要的一點因素就是保持平穩(wěn)運行，為了保證水泥砂漿能夠均勻地涂襯到鑄鐵管內(nèi)壁，需要保證其在至少1.5～2min保持穩(wěn)定。在進行低俗與高速范圍的轉(zhuǎn)變時，也強調(diào)緩慢、平穩(wěn)。只有嚴(yán)格按照上述要求完成各項工序后，才能保證水泥內(nèi)襯的完成程度并且平滑光潔。最后，一旦發(fā)現(xiàn)水泥內(nèi)襯存在不合格狀態(tài)時，務(wù)必及時進行補襯或重新涂襯。

（二）、養(yǎng)生

對水泥內(nèi)襯鑄鐵管的養(yǎng)生主要是防潮，如果自然環(huán)境較為潮濕的話需要建設(shè)專用的養(yǎng)護房，盡可能將環(huán)境因素的影響降到最低。在較為高溫的夏季，需要在地面經(jīng)常犧水，并在養(yǎng)生工作開展之前對涂襯層灑水；而在較為寒冷的冬天，需要采用稻草對其進行保暖，即可對養(yǎng)生品質(zhì)有所保障。除此之外，在完成水泥內(nèi)襯鑄鐵管的養(yǎng)生工序之后，需要在出廠前進行嚴(yán)格的檢驗，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。

三、質(zhì)量控制和檢查

（一）、設(shè)備方面控制

由于水泥內(nèi)襯鑄鐵管的工藝屬于一種半連續(xù)鑄造，極易在制作過程中出現(xiàn)不同程度上的彎曲變形或鑄鐵管壁厚不均勻等不良現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的制作工序當(dāng)中，一般采用原鑄鋼托輪來進行鑄鐵管內(nèi)襯的水泥砂漿涂襯工序，但由于其在高速旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中經(jīng)常會發(fā)生鑄鐵管與，托輪外圓面之間相互碰撞的狀況，嚴(yán)重時鑄鐵管甚至?xí)耐休唭?nèi)跳出，這就造成了鑄鐵管由于撞擊而受到的破壞，產(chǎn)生一定的安全隱患。并且在此過程中產(chǎn)生大量工業(yè)噪音，對周邊的居住環(huán)境和環(huán)境保護都有不良影響。因此，需要加強對生產(chǎn)中托輪的轉(zhuǎn)速進行控制。

（二）、涂村品質(zhì)方面控制

1、原材料：在進行水泥砂漿等原材料的選擇時，需要嚴(yán)格按照國家明確規(guī)定的相關(guān)要求，并遵循一定的比例進行配料。水泥量的過多或過少均會導(dǎo)致水泥內(nèi)襯的不穩(wěn)定性，具體來講，如果水泥量過多，則水泥內(nèi)襯極易產(chǎn)生裂紋；而如果水泥量過少，則會產(chǎn)生由于涂層強度較弱而導(dǎo)致水泥內(nèi)襯剝落或露砂的現(xiàn)象。

2、鑄鐵管：在進行水泥內(nèi)襯涂襯之前，應(yīng)當(dāng)也對鑄鐵管提出相應(yīng)的要求，盡量選取彎曲度小于等于5mm，且壁厚較為均勻的鑄鐵管進行水泥內(nèi)襯的涂襯工序。如果鑄鐵管彎曲變形程度較大或壁厚不均勻，則在離心涂襯時會因半徑的差異而導(dǎo)致離心力的不同，最終難以保證水泥內(nèi)襯的均勻程度。

3、涂襯工序：我國現(xiàn)階段使用的布料槽大多為半圓形鋼管，為了保證投料量的均勻，需要使用量斗容器來進行舀漿，避免在機械運行過程中出現(xiàn)缺料的狀況。在工序進行當(dāng)中，需要實時進行監(jiān)督和檢查，對涂襯不勻的狀況及時采取補救措施。

（三）、涂襯品質(zhì)檢驗

1、內(nèi)襯表觀：對水泥內(nèi)襯的要求是表面平整，杜絕出現(xiàn)露砂活脫節(jié)的不良現(xiàn)象，同時對較大的凸瘤進行鏟除修整處理。

2、涂村層厚度：在濕態(tài)環(huán)境下，用鋼針測定涂襯層的厚度，允許偏差為(+3，-2mm)范圍之內(nèi)。

3、裂紋：允許內(nèi)襯長度≤150mm、寬度≤0.8mm的裂紋存在，而寬度〉0.8mrn的裂紋必須進行修補。

結(jié)束語

綜上所述，由于水泥內(nèi)襯鑄鐵管具有不易結(jié)垢、不污染的優(yōu)勢，還能在一定程度上減少由于水流摩擦產(chǎn)生阻力而造成的損失，進而提高其輸水能力的持久性，因此已經(jīng)上市就受到用戶的歡迎，給工業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的便利。但在其制作設(shè)備和工藝方面仍面臨著諸多影響因素，這就需要我們對其進行不斷探討，以期不斷提升水泥內(nèi)襯鑄鐵管的質(zhì)量。