新型果蔬漂燙技術(shù)研究進(jìn)展

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(上海交通大學(xué)農(nóng)業(yè)與生物學(xué)院食品科學(xué)與工程系,上海 200240)

果蔬含大量的水分及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),在其采后加工過(guò)程中,易受機(jī)械損傷和微生物侵害,造成大量腐敗變質(zhì),從而引起品質(zhì)和貯藏性能下降[1]。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)果蔬損耗率高達(dá)30%～50%,而發(fā)達(dá)國(guó)家平均損耗率僅7%[2]。為延長(zhǎng)果蔬貯藏時(shí)間,降低果蔬損耗率,干燥技術(shù)被廣泛應(yīng)用于果蔬加工[3]。漂燙是果蔬干燥前的關(guān)鍵步驟,不僅可以滅酶護(hù)色,還能有效提高干燥后產(chǎn)品的品質(zhì)[4]。傳統(tǒng)漂燙方法主要采用高溫?zé)崴约俺赫羝M(jìn)行漂燙,該方法操作簡(jiǎn)單且應(yīng)用廣泛,但存在一些不足之處,如造成果蔬貯藏品質(zhì)下降,部分營(yíng)養(yǎng)成分損失等。馬征祥等[5]通過(guò)研究不同溫度與時(shí)間的熱水漂燙對(duì)杏鮑菇片品質(zhì)及酶活性的影響,發(fā)現(xiàn)高溫短時(shí)漂燙(95 ℃,15.0 s)具有較好的滅酶效果,然而高溫會(huì)造成果蔬品質(zhì)以及貯藏性能的下降。除此之外,研究表明,采用低溫處理可以在貯藏過(guò)程中降低果實(shí)呼吸強(qiáng)度,更好地保持產(chǎn)品質(zhì)構(gòu),而高溫漂燙會(huì)產(chǎn)生異味,并降低果蔬的貯藏性[6-7]。姜玉等[8]采用聲熱、微波以及熱水三種不同漂燙方式處理毛豆,發(fā)現(xiàn)熱水處理的樣品中維生素C隨水分流失程度最嚴(yán)重。

為達(dá)到更好的漂燙效果及品質(zhì),出現(xiàn)歐姆漂燙、微波漂燙、超聲波輔助熱處理、射頻漂燙等一系列新型漂燙技術(shù)。新型漂燙技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)熱水漂燙的不足,超高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙提高了蒸汽溫度,利用其被液化時(shí)產(chǎn)生的大量潛熱,在更短時(shí)間內(nèi)使酶鈍化,保留更好的果蔬品質(zhì)。聲熱處理利用超聲波增加了酶的熱敏性,在更低溫度與更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到相同的滅酶效果。對(duì)于新型干法漂燙而言,不以水為介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱,對(duì)水溶性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)影響較小,且漂燙效率高。紅外加熱技術(shù)通過(guò)輻射紅外線,物料吸收大量能量后產(chǎn)生共振,從而快速升溫加熱;而微波則利用電磁場(chǎng)進(jìn)行快速整體加熱,這幾種漂燙方法不僅滅酶護(hù)色效果佳,還保留了較高的抗氧化活性以及維生素C含量[9]。

本文主要針對(duì)近年來(lái)出現(xiàn)的新型漂燙技術(shù),包括傳統(tǒng)漂燙方法基礎(chǔ)上的改進(jìn)技術(shù)(超高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙以及超聲波輔助熱漂燙)以及新型干法漂燙技術(shù)(遠(yuǎn)紅外漂燙、歐姆漂燙、微波漂燙以及射頻漂燙),重點(diǎn)介紹其技術(shù)原理及相關(guān)研究進(jìn)展,并闡述其在果蔬滅酶護(hù)色及品質(zhì)提升上的優(yōu)勢(shì),為推動(dòng)其工業(yè)化應(yīng)用提供參考。

1 基于傳統(tǒng)漂燙方法的改進(jìn)技術(shù)

1.1 超高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙

超高溫蒸汽漂燙以高壓蒸汽加熱果蔬,是一種新型果蔬軟化滅酶漂燙技術(shù)。與傳統(tǒng)的常壓漂燙相比,其蒸汽溫度有所提高,且升溫較快。除此之外,還能在短時(shí)間內(nèi)使多酚氧化酶失活,通過(guò)抑制褐變反應(yīng)的發(fā)生從而減少色澤的劣變[10]。在酶滅活效果上,徐娟等[11]采用響應(yīng)面分析法,建立了酶滅活時(shí)間、蒸汽溫度以及載物量之間的關(guān)系,研究超高溫瞬時(shí)漂燙對(duì)瑪咖過(guò)氧化物酶滅活效果的影響,結(jié)果表明在130 ℃蒸汽處理54 s后,酶活性下降至4.9%,在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到了滅酶效果。在保持果蔬品質(zhì)上,馮亞超等[12]研究了超高溫蒸汽瞬時(shí)漂燙對(duì)子姜片揮發(fā)性物質(zhì)的影響,研究表明,子姜片經(jīng)過(guò)漂燙后,由于高溫破壞了細(xì)胞結(jié)構(gòu),物質(zhì)發(fā)生異構(gòu)、降解與重排,導(dǎo)致?lián)]發(fā)性物質(zhì)種類與含量上升。Bai等[13]研究了在90～120 ℃溫度條件下漂燙無(wú)籽葡萄,在110 ℃下漂燙90 s所得到的產(chǎn)品品質(zhì)最佳,可以更好保留黃綠色澤。除此之外,高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙具有能耗低的特點(diǎn),可根據(jù)不同種類的果蔬改變蒸汽壓力與時(shí)間來(lái)達(dá)到特定的要求[14]。通過(guò)應(yīng)用超高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙,對(duì)果蔬的后續(xù)干燥速率也有所影響,馬琴等[15]采用115 ℃,40%相對(duì)濕度的超高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙枸杞30 s,后續(xù)干燥速率提升了43%。

相對(duì)濕度、壓力以及時(shí)間等是影響超高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙效果的主要因素。杜志龍等[16]研究了胡蘿卜漂燙后復(fù)水性能以及色澤的變化,結(jié)果表明濕度較高時(shí),復(fù)水性能較好,且復(fù)水后的色澤較佳。謝龍等[17]研究漂燙后紅棗品質(zhì)發(fā)現(xiàn),相對(duì)濕度的升高能加快還原糖的轉(zhuǎn)化,明亮度有所下降,且紅色有所加深。通過(guò)近年研究可見(jiàn),超高溫瞬時(shí)漂燙能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較好的滅酶效果,與傳統(tǒng)蒸汽漂燙以及熱水漂燙相比較,漂燙后產(chǎn)品品質(zhì)較好,但可能會(huì)造成質(zhì)構(gòu)塌陷和果蔬軟化。

1.2 超聲波輔助熱處理

超聲波輔助熱處理(聲熱處理)是在一定溫度下對(duì)果蔬漂燙加以超聲波輔助的處理方法。聲熱處理的漂燙通過(guò)兩個(gè)階段對(duì)酶進(jìn)行鈍化,第一階段在超聲波作用下使酶穩(wěn)定性下降,但仍有催化能力,熱效應(yīng)依然對(duì)酶失活起主導(dǎo)作用;第二階段隨超聲波在媒介中傳播時(shí)間增長(zhǎng),空化氣泡形成并爆破產(chǎn)生瞬間的高溫、高壓以及沖擊波,使得酶熱敏性增強(qiáng),在熱條件下酶會(huì)迅速失去催化能力,達(dá)到漂燙效果[18]。近年來(lái)有不少學(xué)者研究聲熱處理對(duì)果蔬漂燙效果及品質(zhì)的影響,Gamboa-Santos等[19-20]采用超聲波輔助熱處理(40～70 ℃)來(lái)對(duì)胡蘿卜進(jìn)行漂燙,研究發(fā)現(xiàn),在60 ℃條件下過(guò)氧化物酶(POD)活性下降至6.7%,漂燙過(guò)程對(duì)產(chǎn)品中的總酚物質(zhì)破壞較小,且漂燙后具有較好的復(fù)水性能。Ren等[21]研究發(fā)現(xiàn),超聲波輔助(20 kHz,70 ℃,1.0～3.0 min)漂燙凍干洋蔥可提高生物活性物質(zhì)保留率以及抗氧化活性。在護(hù)色性能方面,超聲波輔助熱處理具有一定優(yōu)勢(shì)。馬瑞等[22]研究了超聲波輔助熱處理對(duì)黃花菜干制品色澤的影響,處理后的樣品褐變程度顯著降低,采用90 ℃,0.4 W/cm2的處理色澤與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保留率最佳。王海鷗等[23]采用400 W超聲波輔助,在80 ℃條件下漂燙牛蒡片,研究發(fā)現(xiàn)超聲波輔助熱處理的護(hù)色性能較好,且僅次于護(hù)色液。

然而超聲波輔助熱處理仍存在處理溫度較高的問(wèn)題,采用常溫超聲波漂燙對(duì)果蔬品質(zhì)能有進(jìn)一步的提升。劉宗博等[24]通過(guò)比較傳統(tǒng)漂燙、超聲波漂燙以及常溫超聲波漂燙三種不同預(yù)處理方式對(duì)雙孢菇干制品質(zhì)構(gòu)、色澤以及維生素C等品質(zhì)因素的影響,發(fā)現(xiàn)采用常溫超聲波漂燙可有效提高護(hù)色性能,復(fù)水比以及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保留率。除此之外,將超聲波輔助熱處理聯(lián)合浸漬處理,也可進(jìn)一步改善漂燙后果蔬樣品的品質(zhì)。周新麗等[25]研究發(fā)現(xiàn)將超聲波輔助熱處理聯(lián)合抗壞血酸(超聲波強(qiáng)度0.29 W/mL,1%抗壞血酸,60 ℃)對(duì)胡蘿卜進(jìn)行預(yù)處理,可以在保證滅酶效果的基礎(chǔ)上,顯著提高胡蘿卜樣品中的維生素C的保留率,且較為溫和的溫度不會(huì)破壞胡蘿卜原有的結(jié)構(gòu)。因此超聲波輔助熱處理是一種有效的漂燙方法,除了可以降低酶滅活所需要的熱處理強(qiáng)度,并縮短漂燙時(shí)間,與此同時(shí),還可以與其他方法如抗壞血酸浸漬相結(jié)合,以達(dá)到更好的漂燙效果,并提高漂燙后果蔬品質(zhì)。

2 新型干法漂燙技術(shù)

2.1 遠(yuǎn)紅外漂燙技術(shù)

紅外加熱是一種通過(guò)紅外線輻照并以電磁波形式產(chǎn)生熱能的加熱方式。紅外主要分為三個(gè)波段:近紅外(0.75～2.5 μm)、中紅外(2.5～25 μm)和遠(yuǎn)紅外(25～300 μm),而紅外加熱技術(shù)在食品中的應(yīng)用以遠(yuǎn)紅外輻射為主。遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)主要通過(guò)輻射紅外線,物料吸收大量能量后產(chǎn)生共振,使得分子間相互摩擦從而達(dá)到快速升溫加熱的作用[26]。遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)現(xiàn)已被廣泛研究并應(yīng)用于食品殺菌、滅酶以及干燥中[27]。

遠(yuǎn)紅外加熱可作為一種新型漂燙技術(shù),張琥等[28]通過(guò)測(cè)定多酚氧化酶活性來(lái)研究遠(yuǎn)紅外滅酶的機(jī)理,研究表明在熱效應(yīng)的作用下,多酚氧化酶的α-螺旋向無(wú)規(guī)則卷曲以及β-轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致失活;而在非熱效應(yīng)方面,紅外輻射通過(guò)使β-折疊相對(duì)含量下降,從而加速了酶的失活。遠(yuǎn)紅外漂燙具有升溫速率快且熱損傷較低的特點(diǎn)。李樹(shù)君等[29]將遠(yuǎn)紅外漂燙(輻照強(qiáng)度4.0 kW/m2,2.5 min)與傳統(tǒng)漂燙方法(100 ℃,4.0 min)進(jìn)行比較,遠(yuǎn)紅外漂燙可在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到相同的滅酶效果。在果蔬品質(zhì)方面,Guiamba等[30]研究發(fā)現(xiàn),采用高溫短時(shí)(90 ℃,2.0 min)抑或低溫長(zhǎng)時(shí)(65 ℃,10.0 min)的遠(yuǎn)紅外漂燙芒果,處理后樣品的維生素C與β-胡蘿卜素保留率均高于傳統(tǒng)漂燙。吳本剛等[31]采用15.0 cm 輻照距離處理萵苣6.0 min,并與冷凍干燥相結(jié)合,處理后酶活下降20%,維生素C保留率為70%。Vishwanathan等[32]將蒸汽、熱水與遠(yuǎn)紅外漂燙應(yīng)用于胡蘿卜片滅酶工藝中,其中遠(yuǎn)紅外漂燙后的胡蘿卜片具有更好的復(fù)水性能以及維生素C保留率,相較于傳統(tǒng)漂燙方法,其熱損傷程度較低。

除此之外,遠(yuǎn)紅外滅酶可聯(lián)合其它預(yù)處理方法來(lái)彌補(bǔ)食品加工中的不足,如遠(yuǎn)紅外同步滅酶脫水不僅可以達(dá)到較好的滅酶效果,還可同時(shí)達(dá)到預(yù)脫水的目的,起到一定程度的干燥作用。遠(yuǎn)紅外同步滅酶脫水已被研究應(yīng)用于胡蘿卜片以及馬鈴薯中[33-34]。遠(yuǎn)紅外漂燙技術(shù)也存在一些不足之處,由于遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)較短,穿透深度有限,只能作用于果蔬表面,無(wú)法處理體積較大的果蔬,且存在一定的加熱不均勻性的問(wèn)題。

2.2 歐姆漂燙技術(shù)

歐姆加熱技術(shù)是一種利用物料的電阻特性,通過(guò)在兩端加以電場(chǎng),使物料本身在導(dǎo)電時(shí)將電能轉(zhuǎn)化為熱能的加熱方法,具有加熱速率快、容易控制且加熱均勻性較好的特點(diǎn),其在食品加工中主要被研究應(yīng)用于殺菌、解凍、淀粉糊化以及漂燙等方面[35]。

歐姆加熱技術(shù)作為新型漂燙方法,可縮短滅酶時(shí)間并達(dá)到較好的護(hù)色效果。趙武奇等[36]利用歐姆加熱處理獼猴桃漿,研究了歐姆加熱特性以及滅酶效果,發(fā)現(xiàn)加熱速率隨電場(chǎng)增強(qiáng)而上升,而電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)物料電導(dǎo)率影響較小,除此之外還建立了多酚氧化酶以及過(guò)氧化物酶失活率的模型,為后續(xù)研究歐姆加熱滅酶工藝提供了參考。Aniesrani等[37]采用15.0～20.0 V/cm的電場(chǎng)強(qiáng)度,在80～100 ℃條件下處理椰子水,其中pH、可滴定酸度以及顏色沒(méi)有顯著性差異,但隨著漂燙時(shí)間的增長(zhǎng),多酚氧化酶(PPO)酶活顯著下降。研究表明,采用歐姆漂燙蔗汁[38-39],不僅可以縮短滅酶時(shí)間,同時(shí)可保留更好的品質(zhì),且低強(qiáng)度電場(chǎng)顯著影響了酶滅活的生化反應(yīng)。在護(hù)色性能與品質(zhì)方面,Guida等[40]研究了歐姆加熱漂燙洋薊固液混合物,并與傳統(tǒng)熱水漂燙(100 ℃)進(jìn)行比較,歐姆漂燙(24.0 V/cm)處理后的洋薊顏色和品質(zhì)更佳,且酚類與蛋白質(zhì)損失較小。Bhat等[41]研究了歐姆漂燙后苦瓜汁中總酚含量與顏色的變化,與傳統(tǒng)方法(90 ℃,5.0 min)相比較,歐姆漂燙(80 ℃,4.0 min)后產(chǎn)品總酚含量較高,并且保留了更多的綠色。

歐姆漂燙對(duì)果蔬后續(xù)加工過(guò)程也有一定影響,Sarang等[42]通過(guò)利用歐姆漂燙醬料中的固形物如菇類、豆芽以及栗子等,提高了物料中的離子含量,改變了醬料的導(dǎo)電性能,由此提高了后續(xù)加工的加熱均勻性。除此之外,歐姆漂燙對(duì)滲透脫水有正向作用,Allali等[43]研究了歐姆漂燙(85 ℃,3.0 min)后的果蔬在滲透脫水中的傳質(zhì)效率,結(jié)果顯示其傳質(zhì)效率以及有效擴(kuò)散率都有所提高,固形物含量從20.3%提高至68.0%。歐姆漂燙具有加熱均勻且快速,對(duì)食品品質(zhì)影響較小等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也具有一定的局限性。由于歐姆漂燙原理是利用物料自身的電導(dǎo)特性進(jìn)行加熱,因此不適用于加熱導(dǎo)電性能較差、極低水分或干燥食品,如食品中含有非電解質(zhì)氣體、液體或非金屬固體等部分則無(wú)法被加熱,歐姆漂燙適用于液體以及固液混合物。

2.3 微波漂燙技術(shù)

微波加熱是一種利用介電損耗原理,采用高頻電場(chǎng)進(jìn)行加熱的方法,物料通過(guò)吸收電磁波(300 MHz～300 GHz)使極性分子相互作用,而由內(nèi)產(chǎn)生熱量[44]。微波輔助技術(shù)在食品工業(yè)中已有廣泛應(yīng)用,主要應(yīng)用于微波輔助干燥、烘焙以及萃取等方面[45]。除此之外,微波還可應(yīng)用于漂燙處理中,作為一種新型的果蔬漂燙方法。

微波漂燙技術(shù)具有穿透能力強(qiáng),升溫速率快,且對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)影響較小的特點(diǎn),近年來(lái)被廣泛研究與應(yīng)用。在滅酶效果的研究中,吳秋昊等[46]測(cè)定了微波、遠(yuǎn)紅外以及熱風(fēng)方法處理后的核桃仁中脂氧合酶、過(guò)氧化物酶以及過(guò)氧化氫酶的活性,其中微波漂燙(385 W,3.0 min)滅酶效率高且效果最佳。白青云等[47]在100～600 W微波功率漂燙牛蒡片5～25 s,其中在最優(yōu)條件(微波功率380 W,漂燙時(shí)間14 s)下PPO酶活性為20 U/g,有效抑制了褐變。在品質(zhì)研究方面,Ruiz-Ojeda等[48]采用微波漂燙(650～900 W)的方法處理綠豆,發(fā)現(xiàn)其滅酶所需時(shí)間短(150 s)且維生素C保留率高于傳統(tǒng)漂燙(48%),在650 W條件下可達(dá)64%。Delfiya等[49]采用微波漂燙(0.0～3.0 min)處理胡蘿卜片,研究發(fā)現(xiàn)隨著微波處理時(shí)間的增長(zhǎng),漂燙后的胡蘿卜片復(fù)水性能以及胡蘿卜素含量有所提高,同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)和顏色的影響也較小。

除此之外,微波還可作為漂燙的輔助方法,Phahom等[50]采用微波輔助蒸汽漂燙植物葉,研究發(fā)現(xiàn)漂燙4.0 min時(shí),葉子中的生物活性物質(zhì)復(fù)原性最佳,且水分?jǐn)U散率也有所提高。將微波與熱水漂燙或蒸汽漂燙相結(jié)合的方法已得到廣泛研究與應(yīng)用[51-52],采用傳統(tǒng)漂燙完成最初階段的升溫,加以微波輔助可使果蔬內(nèi)部溫度升高達(dá)到漂燙效果,具有更好的經(jīng)濟(jì)性。Srimagal等[53]將油酸乙酯與微波漂燙相結(jié)合,降低了質(zhì)構(gòu)皺縮,漂燙后樣品品質(zhì)有所提高。然而微波也存在一定缺陷,雖微波漂燙技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬內(nèi)外同時(shí)受熱,但微波波長(zhǎng)較短,穿透深度小,加熱均勻性較差,不適用于加熱體積較大的物料,因此對(duì)于提高微波均勻性有待更加深入的研究。

2.4 射頻漂燙技術(shù)

射頻加熱是一種間接的電物理加熱方法,將能量轉(zhuǎn)化為電磁輻射,射頻波(3 kHz～300 MHz)可引起物料內(nèi)部帶電離子振蕩和極性分子轉(zhuǎn)動(dòng),這些離子和分子在物料內(nèi)部的高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦,從而在內(nèi)部產(chǎn)生熱量。因此,射頻加熱具有快速和整體加熱的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),且射頻波與微波相比,波長(zhǎng)更長(zhǎng),因而穿透深度更大。射頻加熱技術(shù)在食品工業(yè)中已有研究和應(yīng)用,如解凍、殺菌、殺蟲以及干燥等方面[54]。近年來(lái)也有部分研究將射頻加熱技術(shù)作為一種新型漂燙技術(shù)用于果蔬的滅酶護(hù)色。

射頻漂燙技術(shù)具有穿透深度大,加熱效率高,滅酶護(hù)色效果好,可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱的特點(diǎn)。Zhang等[55]研究了射頻漂燙(11.0～13.0 cm)處理土豆,射頻滅酶處理(85 ℃)后的土豆中酶活性顯著下降,土豆丁及土豆泥酶活分別下降至3.24%及3.54%,達(dá)到了較好的滅酶效果并具有較好的貯藏穩(wěn)定性,然而過(guò)高的射頻處理溫度會(huì)導(dǎo)致土豆色度及質(zhì)構(gòu)顯著變化。張永迪等[56]采用射頻漂燙蘋果片來(lái)研究滅酶護(hù)色效果以及射頻漂燙對(duì)蘋果片理化性質(zhì)和微觀結(jié)構(gòu)的影響,研究發(fā)現(xiàn)115 mm極板間距處漂燙蘋果片可在95 s內(nèi),溫度從22 ℃上升至95 ℃,多酚氧化酶液體升溫較快,且酶滅活效率高;在護(hù)色性能方面,隨著漂燙溫度升高,護(hù)色效果更好;分析其漂燙前后理化性質(zhì)與微觀結(jié)構(gòu)的變化得到結(jié)論,隨射頻加熱溫度升高,硬度有所減小,且升溫速率越快,對(duì)蘋果細(xì)胞破壞越小。

然而射頻漂燙技術(shù)在加熱均勻性上仍存在一定不足,對(duì)物料的均勻性要求較高,適用于加熱形狀大小均勻的物料。Jiao等[57]研究了不同容器大小及樣品厚度對(duì)射頻的加熱均勻性的影響,發(fā)現(xiàn)靠近容器邊緣的物料溫度較高,并易產(chǎn)生過(guò)熱點(diǎn),對(duì)于較小的容器而言,靠近上極板以及下極板處物料溫度更加均勻,而對(duì)于較大的容器,靠近中心處的物料加熱更加均勻。除此之外,已有部分研究考慮采用輔助方法來(lái)提高射頻加熱均勻性,結(jié)果表明，通過(guò)蒸氣浴保溫、鹽水浸漬以及加以攪拌等方法可以有效提高加熱均勻性[58-60]。

3 結(jié)論與展望

本文綜述了新型果蔬漂燙技術(shù),包括傳統(tǒng)漂燙方法基礎(chǔ)上改進(jìn)的一些新技術(shù)(超高溫瞬時(shí)蒸汽漂燙和超聲波輔助熱漂燙)和新型干法漂燙技術(shù)(遠(yuǎn)紅外漂燙、歐姆漂燙、微波漂燙以及射頻漂燙)的研究進(jìn)展。新型漂燙技術(shù)與傳統(tǒng)漂燙方法相比,具有加熱效率高、滅酶護(hù)色效果好、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)破壞較小的優(yōu)點(diǎn)。其中干法漂燙技術(shù)不利用熱水/蒸汽作為加熱介質(zhì),不僅可降低能耗,也減少了廢水的產(chǎn)生,水溶性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失較少,產(chǎn)品品質(zhì)較好,在工業(yè)應(yīng)用中具有良好的前景。但新型漂燙技術(shù)也存在一些問(wèn)題需要更深入的研究,如改善加熱均勻性是這些新型加熱漂燙技術(shù)所需要面對(duì)的共同問(wèn)題。目前大部分的新型漂燙技術(shù)仍處在實(shí)驗(yàn)室研究階段,解決這些新型漂燙技術(shù)中存在的不足之處,對(duì)這些新型漂燙技術(shù)的商業(yè)化推廣應(yīng)用具有重要的意義。