淺談大體積金剛砂施工質(zhì)量的控制與技術(shù)探究

(中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司， 河南 鄭州 450006)

前言：金剛砂地面又叫金剛砂地坪。常用于碼頭、商業(yè)賣場、物流倉庫及工業(yè)場所的地面裝飾。引起較強的耐磨抗壓特性，及易清潔可以有效減少地表灰塵等優(yōu)點，使得人們十分關(guān)注金剛砂地面的施工技術(shù)研究。一般來說，大體積金剛砂工程的施工為一次成型，采用的方式為金剛砂面層與混凝土結(jié)構(gòu)層一次成型的方式。在混凝土的初凝與終凝期間，進行金剛砂面層施工。在混凝土終凝步驟結(jié)束后，使用養(yǎng)護劑對混凝土層進行養(yǎng)護工作。因此，大體積金剛砂具備高致密性與高耐磨性等特點。

一、大體積金剛砂施工技術(shù)要點

（一）大體積金剛砂施工工藝流程

大體積金剛砂所采用的方式為一次性成型，其具體施工步驟主要分為三個階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護階段。在進行混凝土施工時，首先要確定的是混凝土的墊層標高及板面標高。并分別引測至鋼柱。之后進行墊層施工，綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導(dǎo)軌。最后完成混凝土層的澆筑工作。

在混凝土層的初凝與終凝這段時間里，進行金剛砂面層的施工。首先要進行第一遍的撒料環(huán)節(jié)，之后利用磨光機進行第一次抹平工作。之后復(fù)撒金剛砂，并使用磨光機進行第二輪的金剛砂抹平工作。最后使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角，并使用拋光機完成整體拋光工序。

最后在完成混凝土終凝后，進行養(yǎng)護工作。首先應(yīng)刷涂專用的油性養(yǎng)護劑。之后澆蓄水養(yǎng)護，并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。最后進行上層施工。

（二）施工操作技術(shù)要點

1.抹光面放樣

金剛砂工程的抹光面放樣，應(yīng)結(jié)合建筑層次結(jié)構(gòu)的基準墨線進行。利用水準儀劃定地坪澆筑區(qū)域的設(shè)計混凝土澆筑厚度。之后標注水平高程，并進行多次的檢查，復(fù)核磨平面放樣精準度。一般抹光面的放樣精度應(yīng)控制在最大凹凸偏差3-5mm。

2.混凝土澆筑

混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因而在進行混凝土澆筑過程中，應(yīng)時刻保持地基的濕潤，一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和塌落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送[1]。

另外值得注意的是，混凝土應(yīng)盡量確保一次澆筑達到標高。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度，那么應(yīng)進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時，應(yīng)選用平板振搗器進行振搗工作，并選用特制的鋼制滾筒進行反復(fù)滾壓?；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓?yīng)用木抹進行拍漿。確?；炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱?，泥漿高度至少達到3毫米厚度。

最后，當混凝土面層澆筑工作結(jié)束，應(yīng)及時進行除泌水工作。一般使用真空抽水設(shè)備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期，施工人員必須穿著平底膠鞋，避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期，施工人員則要穿著能夠防水的紙質(zhì)鞋進入施工現(xiàn)場。

3.撒布金剛砂與墁光、抹平

由于大體積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。因而為了發(fā)揮金剛砂最大效用，應(yīng)選擇合適的時機進行撒布。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中，或是因撒布時間過晚，金剛砂已經(jīng)凝固，金剛砂無法和混凝土層實現(xiàn)粘連。分辨金剛砂的合理撒布時間一般采用腳踩方式，如若施工人員踩上混凝土面層導(dǎo)致下陷約5毫米時，便可以進行初次金剛砂撒布工作。

由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā)，因而應(yīng)先進行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布，避免水分蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土粘性效果的消失。

一般來說初次金剛砂撒布應(yīng)使用全量2/3，用均勻的力度灑落。不應(yīng)用力拋灑，導(dǎo)致金剛砂分離。撒布均勻后，及時利用木抹子抹平金剛砂。當金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.復(fù)撒金剛砂與墁光、抹平

復(fù)撒金剛砂時，應(yīng)先用平直刮桿確定水平高度，用以調(diào)整初撒金剛砂不平的區(qū)域。金剛砂的第二次撒布，應(yīng)確保與首次撒布方向保持垂直。

復(fù)撒金剛砂用量為全量1/3。在撒布結(jié)束后立刻進行抹平及墁光。重復(fù)該作業(yè)至少兩次，確保金剛砂撒布均勻，防止金剛砂聚集。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3此以上[2]。

5.大體積金剛砂工程后續(xù)養(yǎng)護

大體積金剛砂施工的養(yǎng)護工作需要在具體施工結(jié)束后的12小時內(nèi)，立刻進行澆水作業(yè)，或是刷涂專用的油性養(yǎng)護劑，保持濕潤。養(yǎng)護工作一般不少于 7個晝夜。

（三）大體積金剛砂項目所用施工材料及設(shè)備的準備

1.主要材料挑選

金剛砂地坪施工所用材料主要有混凝土、金剛砂、油性養(yǎng)護劑。其中泵送混凝土采用強度等級為 C30，塌落度160-180mm，商混凝土在滿足泵送要求下盡可能降低水灰比[3]。而金剛砂的選擇則要選擇顆粒均勻耐磨的。同一工程應(yīng)選用同一批金剛砂骨料，避免出現(xiàn)色差。油性養(yǎng)護劑則選用金剛砂專用即可。

2.施工儀器與設(shè)備挑選

水平儀、電焊機、鐵鍬、振平尺、6m長鋁合金刮尺、抹光機、鐵抹子[4]。

二、大體積金剛砂工程質(zhì)量控制

（一）地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式：柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復(fù)捶打柱腳基層，避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因為縫隙過大，造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時間，是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點，分別是為在進行混凝土澆筑過程時，混凝土塌落度過大，與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度，并進行多次滾壓確保振搗密實。

（二）地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是，地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業(yè)，或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為，嚴格按照施工需求進行作業(yè)，確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業(yè)前，先進行灑水工序，使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團出現(xiàn)。

（三）平整度超差原由及解決方式

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點。分別是模板支設(shè)超差，及混凝土部分整平未達標。與此對應(yīng)的解決方式為：嚴格按照施工標識施工，以柱體或墻體的標高線作為混凝土澆筑基準，并使用水準儀進行反復(fù)校核。預(yù)先鑿毛剔平，統(tǒng)一混凝土澆筑高度，低洼處及時使用布料填平。

（四）地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

地表起皮、砂，及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過程中，施工人員未能嚴格按照施工標準進行施工，導(dǎo)致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問題。解決對策為使用磨光機進行反復(fù)抹平，與搓毛。另外養(yǎng)護時間短也是起皮、起砂的主要成因之一?？刂茖Σ邽榫o閉門窗，避免風(fēng)化導(dǎo)致金剛砂地坪開裂。

結(jié)語：隨著我國對科研單位的重視程度日益加深，大量的大面積廠房興建對于大體積金剛砂施工質(zhì)量的要求也會日益提高。與之相對應(yīng)的是，金剛砂地坪的一次成型技術(shù)也會得到更多的推廣與應(yīng)用。我們必須在實踐中發(fā)現(xiàn)施工問題，從而控制金剛砂施工質(zhì)量。通過層層嚴格的管理，加強大體積地坪的施工能力。

[1]姚道煌.金剛砂地坪一次成型施工技術(shù)[J].建筑施工,2017,39(07):1030-1031.

[2]李永勝.金剛砂混凝土耐磨地面施工質(zhì)量控制措施探討[J].四川水泥,2016,(01):45.

[3]阮仕善.金剛砂耐磨地面施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J].四川建材,2015,41(03):161-162.

[4]王麗靜,連澤陽,孫永成.大厚度金剛砂高耐磨地坪施工技術(shù)[J/OL].青島理工大學(xué)學(xué)報,2014,35(06):92-96.

[5]張劍.淺談大面積金剛砂樓面施工及質(zhì)量控制[J].廣東土木與建筑,2014,21(11):23-25.