李 義,葉宏軍,翟全勝
(中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司;中航工業(yè)復(fù)合材料技術(shù)中心,北京 101300)
復(fù)合材料由于其具有比強(qiáng)度高、比模量高、耐腐蝕等諸多優(yōu)勢,不僅在軍機(jī)上得到廣泛應(yīng)用,在大型民機(jī)上的機(jī)體結(jié)構(gòu)上也得到了大量應(yīng)用。其應(yīng)用部位覆蓋了主承力結(jié)構(gòu)、次承力結(jié)構(gòu)及非承力結(jié)構(gòu);機(jī)身、機(jī)翼、襟翼、垂尾、進(jìn)氣道、副翼、口蓋、起落架艙門等是其應(yīng)用的主要部位[1-3],尤其在21世紀(jì),先進(jìn)復(fù)合材料得到了井噴式發(fā)展。目前在飛機(jī)機(jī)身上,常采用J型加筋復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu),J型筋條對蒙皮剛度提高較大,承載效率高,而且節(jié)省空間,特別在后期裝配時方便連接及安裝其他部件。J型加筋壁板由于其結(jié)構(gòu)特殊,筋條存在上、下R角,在成型過程中R角由于壓力傳遞較弱容易產(chǎn)生分層等質(zhì)量缺陷。本文針對J型加筋復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu),通過成型模具方案及軟模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,逐步解決了R角的內(nèi)部質(zhì)量問題[4-7]。
本文所規(guī)定的“R”區(qū)包括筋條下R區(qū)及上R角,下R區(qū)包括下R角及填充區(qū),如圖1所示。J型加筋壁板在膠接共固化過程中“R”區(qū)質(zhì)量較難控制,容易產(chǎn)生一系列缺陷,主要集中在R角分層、空隙處,無損檢測上表現(xiàn)為出現(xiàn)同一深度的信號波或不同深度的雜波;填充區(qū)出現(xiàn)空隙,無損檢測表現(xiàn)為遠(yuǎn)離膠膜層厚度處出現(xiàn)信號。
圖1 J型筋條上、下“R”區(qū)示意圖
J型加筋是一種較為常見的加筋結(jié)構(gòu)形式,相比于傳統(tǒng)的T型加筋,成型過程壓力傳遞較為復(fù)雜,為保證筋條上R角及下R區(qū)的內(nèi)部質(zhì)量,采用軟硬模搭配的模具組合方式,一般有2種成型方式,即陽模成型法和陰模成型法,如圖2所示。陽模成型法有利于筋條“R”區(qū)壓力的傳遞,“R”區(qū)是筋條加壓的薄弱點,容易產(chǎn)生空隙、分層等缺陷,該方法使筋條整體受到側(cè)向下的壓力,有利于“R”區(qū)壓力施加,內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定,且方便筋條膠接時真空袋的封裝,真空袋不容易產(chǎn)生架橋,封裝效率比較高,因此本文采用陽模成型法。
圖2 J型加筋的2種成型方法
圖3 3種不同結(jié)構(gòu)的軟模
圖4 筋條上R角超聲A掃及金相顯微缺陷圖
J型加筋一側(cè)采用鋼模,另一側(cè)采用軟模,由于軟模容易變形,因此填充量對內(nèi)部質(zhì)量的影響變小,反而軟模的結(jié)構(gòu)對筋條在成型過程中壓力的傳遞影響較大。本文分別對設(shè)計的3種不同結(jié)構(gòu)的軟模制造的筋條進(jìn)行了批次穩(wěn)定性的無損檢測測試,如圖3所示。
為增加成型軟模的剛度,一般在AirPad橡膠中增加一層碳纖維織物作為支撐,方案1采用的是此種結(jié)構(gòu),經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn),某些筋條上R角、下R區(qū)出現(xiàn)分層,如圖4所示;方案2在方案1的基礎(chǔ)上將碳纖維織物在上R角部位斷開,經(jīng)檢測筋條上R角合格,下R區(qū)依然出現(xiàn)分層;方案3在方案2的基礎(chǔ)上在軟模下R角部分增加了3層較窄的碳纖維織物,增強(qiáng)了軟模下R角的剛性,經(jīng)檢測筋條合格。表1為3種不同結(jié)構(gòu)軟模成型制件的質(zhì)量測試結(jié)果。
表1 3種不同結(jié)構(gòu)軟模成型制件質(zhì)量測試結(jié)果
通過研究,得出以下2點結(jié)論:①為方便真空袋封裝及“R”區(qū)壓力的傳遞,J型加筋壁板一般采用陽模成型方法;②軟模結(jié)構(gòu)對J型加筋壁板筋條內(nèi)部質(zhì)量影響較大,通過增強(qiáng)下R區(qū)軟模的剛度及對上R角增強(qiáng)織物進(jìn)行斷開處理,可有效解決筋條內(nèi)部質(zhì)量問題。
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