機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)分析

彭家官

摘要：一般而言，機(jī)械模具的加工精密度是非常重要的，對(duì)機(jī)械模具的質(zhì)量和性能有直接影響。在機(jī)械模具的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)機(jī)械模具生產(chǎn)工藝的合理選擇、對(duì)機(jī)械模具加工刀具的有效控制、對(duì)機(jī)械模具形狀形成的有力控制，可提升機(jī)械模具的加工精密度，從而提升其工作性能。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具加工；精度控制；探悉

所謂機(jī)械模具加工的精度控制，指的就是在進(jìn)行機(jī)械模具加工的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)機(jī)械模具加工的生產(chǎn)工藝的選擇、對(duì)機(jī)械模具加工的加工刀具的選擇的有效控制，形成對(duì)機(jī)械模具加工的加工形狀的精確控制過(guò)程。一般情況下，常用的機(jī)械模具加工精度控制主要包括有對(duì)機(jī)械模具加工工藝的控制、對(duì)機(jī)械模具加工刀具的控制、對(duì)機(jī)械模具加工程序的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械模具加工精度的提升。

1、機(jī)械模具數(shù)控加工的要求

1.1明確產(chǎn)品特征

對(duì)于模具制造來(lái)講，常常都是單件生產(chǎn)，每件模具在結(jié)構(gòu)上都有自己的特征。因此在生產(chǎn)時(shí)候，不存在重復(fù)開(kāi)模的現(xiàn)象，這就對(duì)機(jī)床控制和數(shù)控編程提出了非常嚴(yán)格的要求。如果模具的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，還需要借助其他機(jī)械軟件進(jìn)行輔助，從而完成機(jī)械模具的加工。

1.2了解模具制造開(kāi)發(fā)中的不確定性

模具的設(shè)計(jì)主要是為了更好地開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，不是以產(chǎn)品的最終形式呈現(xiàn)。因此，在整個(gè)模具的開(kāi)發(fā)時(shí)間和開(kāi)發(fā)數(shù)量上都具有不確定性和隨機(jī)性。需要模具設(shè)計(jì)人員有非常強(qiáng)的適應(yīng)能力，以滿(mǎn)足模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的不確定性和隨機(jī)性，并且設(shè)計(jì)人員還需要具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1.3減少誤差的發(fā)生

對(duì)于機(jī)械模具的數(shù)控加工來(lái)講，其精準(zhǔn)度是一個(gè)非常重要的標(biāo)準(zhǔn)，要求加工人員在模具加工中嚴(yán)格控制誤差的出現(xiàn)率。機(jī)械模具的制造需要具備較高的精準(zhǔn)度，這就要求加工人員在模具加工過(guò)程中，控制誤差出現(xiàn)率。如果在模具加工過(guò)程中無(wú)法控制誤差的出現(xiàn)率，那么就保證不了產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.4實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的規(guī)范化

一般來(lái)講，模具內(nèi)部的構(gòu)造是很復(fù)雜的，因此在機(jī)械加工的時(shí)候，很容易出現(xiàn)加工不到位的情況。這就需要采用其他機(jī)械加工手段對(duì)其進(jìn)行再次加工。例如用電火花對(duì)特殊的模具進(jìn)行加工，這種加工方法很簡(jiǎn)單，不僅有效地完成了模具加工，還減少了機(jī)床的使用率。此外，在機(jī)械加工過(guò)程中要實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，這樣才能保證模具加工的質(zhì)量。

2、機(jī)械模具加工精密度控制的重點(diǎn)

2.1 加工工藝

在進(jìn)行機(jī)械模具加工精度的控制過(guò)程中，可以針對(duì)機(jī)械模具加工的實(shí)際需要，進(jìn)行對(duì)于機(jī)械模具加工工藝的選擇，從不同的機(jī)械加工工藝類(lèi)型中篩選出最適合機(jī)械模具加工的加工工藝。截至目前為止，廣泛使用的機(jī)械模具加工工藝已經(jīng)包含有車(chē)工加工工藝、鉗工加工工藝、沖壓加工工藝等技術(shù)手段。這些機(jī)械加工工藝在應(yīng)用到機(jī)械模具加工的過(guò)程中，具備著自身獨(dú)特的加工特點(diǎn)，對(duì)機(jī)械模具加工的精度的影響也存在著極大的干擾作用。因此，要根據(jù)機(jī)械模具加工的實(shí)際需要，不斷進(jìn)行機(jī)械模具加工工藝的優(yōu)化，促進(jìn)機(jī)械模具加工精度的提升。

2.2 加工器械

機(jī)械模具加工過(guò)程所使用到的加工器械數(shù)目相對(duì)較多。具體的來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行機(jī)械模具加工過(guò)程中，所采用的機(jī)械模具加工器械是各不相同的。例如，在使用鍛工加工工藝進(jìn)行機(jī)械模具加工的過(guò)程中，為了有效提升機(jī)械模具加工的精度，就會(huì)使用到裝出爐夾鉗等設(shè)備，這些設(shè)備的選型將直接的關(guān)系到機(jī)械模具加工的加工精度控制過(guò)程。在使用鉗工加工工藝進(jìn)行機(jī)械模具加工的過(guò)程中，則會(huì)使用到銼刀等設(shè)備，這些設(shè)備的選型也將對(duì)機(jī)械模具加工的精度形成有效控制。為了有效的保證機(jī)械模具加工的精度的有效提升，就需要對(duì)使用的加工器械進(jìn)行有效處理，促進(jìn)機(jī)械模具加工精度的提升。

2.3加工手段

機(jī)械模具種類(lèi)多種多樣，從形狀上就可以分為圓形、錐形、柱形、三角形、五角形、多邊形甚至一些不規(guī)則形狀的機(jī)械模具，且不同機(jī)械模具加工所用到的原材料也各不相同。不同形狀或不同加工原材料所對(duì)應(yīng)的機(jī)械模具的加工手段不盡相同。因此，在進(jìn)行實(shí)際的機(jī)械模具生產(chǎn)加工時(shí)，要充分考慮機(jī)械模具的上述特性，選擇最為適合的加工手段，如此才能有效保障各類(lèi)機(jī)械模具的加工精密程度。

2.4技術(shù)水平

加工操作人員的技術(shù)水平是影響機(jī)械模具加工精度問(wèn)題的主要原因，絕大部分的機(jī)械模具加工精度不合格案例都是由于加工技術(shù)人員操作失誤造成的，因此，提高機(jī)械模具加工操作人員的技術(shù)水平是提升機(jī)械模具加工精度的一個(gè)工作重點(diǎn)。為此，可以通過(guò)多種途徑來(lái)達(dá)到這一目的。例如，一方面可以建立行業(yè)準(zhǔn)入制度，要求從事機(jī)械模具加工操作的技術(shù)人員要取得相應(yīng)的職業(yè)資格條件；另一方面可以加強(qiáng)對(duì)機(jī)械模具加工操作人員的繼續(xù)教育培訓(xùn)，通過(guò)學(xué)習(xí)機(jī)械模具加工方面最新的理論知識(shí)及操作技能，來(lái)不斷提高技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)技能；再者可以建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲機(jī)制和績(jī)效考核機(jī)制，通過(guò)這些機(jī)制來(lái)提高具體操作人員自主學(xué)習(xí)和爭(zhēng)取進(jìn)度的意識(shí)和動(dòng)力。

3、機(jī)械模具加工精度問(wèn)題的具體策略

第一，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該按照機(jī)械模具加工實(shí)際的數(shù)控編碼，對(duì)實(shí)際的數(shù)控編碼參數(shù)進(jìn)行及時(shí)修改和調(diào)整，從而使機(jī)械模具數(shù)控加工方式具備科學(xué)性、準(zhǔn)確性。

第二，在進(jìn)行機(jī)械模具加工時(shí)，應(yīng)該對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的檢查、養(yǎng)護(hù)、維修等工作，有效避免加工設(shè)備在使用過(guò)程匯中出現(xiàn)事故，或者出現(xiàn)機(jī)械模具加工精度不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

第三，對(duì)機(jī)械模具加工操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)、技術(shù)交流等活動(dòng)，提高加工操作人員的專(zhuān)業(yè)技能和操作技能，有效避免在機(jī)械模具加工過(guò)程中出現(xiàn)精度誤差過(guò)大的情況。

結(jié)語(yǔ)：

為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具加工精度控制，就要提高機(jī)械模具加工操作人員的專(zhuān)業(yè)技能、加工工具、加工工藝、加工程序的水平，并不斷完善加工企業(yè)內(nèi)部管理制度，提高加工技術(shù)質(zhì)量，從而有效提高機(jī)械模具加工精度，最終使現(xiàn)代化機(jī)械的使用壽命和使用性能得到提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫兆睿.淺析機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)[J].中國(guó)高新區(qū)，2017（9）.

[2]高娜.芻議機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)研究[J].科學(xué)導(dǎo)報(bào)，2016（8）.