編輯/寧翠娟
目前,碳纖維已經(jīng)應(yīng)用于日常用品、汽車、航空航天、船舶、能源等產(chǎn)業(yè),在軍事和民用領(lǐng)域耳熟能詳,但這都離不開碳纖維企業(yè)幕后的努力。編者選取了德國SGL集團(tuán)、印度信實工業(yè)公司兩家國外碳纖維企業(yè),從他們的案例中尋找中國碳纖維發(fā)展啟示。
德國SGL集團(tuán)是世界領(lǐng)先的碳材料生產(chǎn)企業(yè),于1997年收購英國RK carbon fiber ltd而進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域,旗下產(chǎn)品豐富,包括碳和石墨烯、碳纖維以及碳纖維復(fù)合材料零部件。
2017年至今,SGL集團(tuán)動作頻繁,從BENTELER汽車收購其所持有的合資公司BENTELER-SGL的股權(quán);從寶馬集團(tuán)收購其所持有的合資公司SGL Automotive Carbon Fiber(SGL ACF)的股權(quán);出售公司持有的合資公司SGL Kümpers的股權(quán)等等。據(jù)SGL集團(tuán)聲明,其首要任務(wù)是集中精力發(fā)展碳纖維/玻璃纖維及其復(fù)合材料制品的業(yè)務(wù),并將其統(tǒng)一整合到旗下的復(fù)合材料事業(yè)部。
2017年1月10日,為提高旗下碳纖維業(yè)務(wù)的生產(chǎn)效率,SGL集團(tuán)決定將位于美國Evanston的工廠出售給日本三菱麗陽株式會社在美全資子公司,而將自身注意力集中到美國Mose Lake工廠(與寶馬合資)和蘇格蘭Muir of Ord工廠上。
Muir of Ord工廠是SGL集團(tuán)在歐洲碳纖維市場競爭力的核心來源。經(jīng)過升級改造,已具備生產(chǎn)24k碳絲的能力。SGL與BMW合資投建的Mose Lake工廠位于美國華盛頓州,是全球最大最現(xiàn)代的大絲束碳纖維工廠。自建成投產(chǎn)之日起,便成為SGL集團(tuán)全球生產(chǎn)體系中不可缺少的重要組成部分,為多行業(yè)多領(lǐng)域的客戶供貨。兩處工廠所生產(chǎn)的碳纖維產(chǎn)品,均可在整個價值鏈上下游進(jìn)行應(yīng)用,為汽車、風(fēng)電、航空工業(yè)的客戶提供性能優(yōu)良的復(fù)合材料及其制品。
為執(zhí)行覆蓋碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的長期發(fā)展戰(zhàn)略,努力發(fā)展成為既具備碳纖維解決方案,也同時掌握碳纖維部件制品量產(chǎn)工藝的領(lǐng)先制造商,SGL集團(tuán)先后完成了數(shù)次股權(quán)的收購和賣出行為。
2017年11月8日,SGL從合作伙伴BENTELER Automotive處收購了合資公司BENTELER-SGL的剩余50%股權(quán),將其納為全資子公司,強(qiáng)化汽車復(fù)合材料的研發(fā)實力。對此,SGL集團(tuán)總裁Jürgen K?hler表示:“借此機(jī)會,公司擴(kuò)大了纖維復(fù)合材料零部件的量產(chǎn)產(chǎn)能,具備了為客戶提供‘碳纖維-織物-部件’的一站式解決方案的能力?!倍鳥ENTERLER Automotive公司總裁Laurent Favre則表示:“收購?fù)瓿芍?,BENTERLER仍將繼續(xù)與SGL集團(tuán)展開合作,并在適當(dāng)?shù)臅r候購買其玻纖/碳纖復(fù)合材料產(chǎn)品?!?/p>
2017年11月24日,SGL集團(tuán)分兩步從寶馬集團(tuán)處收購了合資公司SGL Automotive Carbon Fibers(SGL ACF)剩余49%的股權(quán),將其納為全資子公司。SGL ACF位于德國Wackersdorf的工廠將于2018年1月移交給SGL集團(tuán),而位于美國華盛頓州的Moses Lake工廠將于2020年年底前完成移交。據(jù)悉,SGL ACF由SGL集團(tuán)和寶馬公司共同創(chuàng)立于2009年,旨在開發(fā)碳纖維復(fù)合材料在汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用,同時鞏固寶馬公司的碳纖維供貨渠道。SGL ACF與寶馬集團(tuán)正在執(zhí)行過程中的、涉及寶馬i3、寶馬i8、寶馬7系的供貨協(xié)議不受此次收購行為的影響。SGL和寶馬雙方仍將在未來就碳纖維的應(yīng)用繼續(xù)展開合作。
2018年1月10日,SGL集 團(tuán)將所持SGL Kümpers合資公司51%的股份出售給合資伙伴——家族企業(yè)Kümpers GmbH。 據(jù) 了 解,SGL Kümpers成立于2007年,主要生產(chǎn)碳纖維和玻璃纖維的相關(guān)織物。SGL集團(tuán)方面稱,此次行動是為了進(jìn)一步優(yōu)化集團(tuán)在德國和奧地利的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈布局,以旗下纖維復(fù)合材料事業(yè)部(CFM)所轄的五個事業(yè)點為基石,集中力量研發(fā)碳纖維/玻璃纖維復(fù)合材料及其部件制品的生產(chǎn)工藝。
2017年9月7日,印度信實工業(yè)公司(Reliance)宣布并購KEMROCK公司資產(chǎn),正式進(jìn)入碳纖維及復(fù)合材料行業(yè)。信實集團(tuán)表示,其通過由11家銀行財團(tuán)組織的電子競標(biāo),獲得了KEMROCK的資產(chǎn)(這說明KOMROCK很可能資不抵債,被債權(quán)的銀行控制下拍賣)。
KEMOROCK公司于2011年8月1日,宣布其第一條工業(yè)碳纖維生產(chǎn)線開機(jī),碳纖維的商品名為“JAITEC”。其碳纖維技術(shù)來自于印度航空航天實驗室(NAL),隸屬于印度科學(xué)與工業(yè)研究院(CSIR)。NAL下屬部門——碳纖維及預(yù)浸料中心,為KEMOROCK轉(zhuǎn)讓了全套碳纖維制備技術(shù)。而NAL的技術(shù)則來自于英國RK carbon fiber ltd,前面已經(jīng)說過,該公司于1997年被德國SGL集團(tuán)收購。
印度的碳纖維產(chǎn)業(yè)夢依然在持續(xù),給我們有什么啟示?廣州賽奧碳纖維技術(shù)有限公司總經(jīng)理林剛對此作出了解讀:
1.碳纖維產(chǎn)業(yè)需要實力雄厚的企業(yè)來做。
印度信實工業(yè)公司是印度排名第一的私營企業(yè),主要業(yè)務(wù)在能源、材料與通訊領(lǐng)域,該企業(yè)名列世界500強(qiáng)中的200來名,實力雄厚。KEMROCK只是中型企業(yè),其財力養(yǎng)不起碳纖維制備技術(shù)的成熟過程。這對于中國的碳纖維企業(yè)與新的投資者具有警示作用:當(dāng)前,碳纖維制備技術(shù)如同F(xiàn)1賽車,不要以為買了法拉利就能在比賽中獲得第一名,更重要的是要有舒馬赫這樣的頂尖高手來駕駛。
2.KEMOROCK的冒進(jìn)是他輸?shù)衾媳镜脑颉?/p>
2010年,在并非成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上(NAL只是有一條老掉牙的從英國引進(jìn)的中試線),其建立了300噸~400噸/年的小型工業(yè)線(全部歐美設(shè)備),還在建設(shè)中,就開始洽談三米寬大線的設(shè)備采購。至于小生產(chǎn)線出現(xiàn)什么問題,有什么嚴(yán)重錯誤,是否需要在大線設(shè)備上更改,他們完全不懂。
在中國碳纖維業(yè)界也有很多類似案例。很多企業(yè)的決策人,三天成為了專家,以為碳纖維就是一個花錢買設(shè)備的問題。魄力一上來,兩三條線一起采購。你可以批量采購法拉利,但也得先培養(yǎng)一批“老司機(jī)”。工業(yè)碳纖維制備技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是成熟的技術(shù),近些年一定有巨大的技術(shù)創(chuàng)新出現(xiàn)。今天買這么一堆設(shè)備,明天很可能就成為“雞肋”,甚至企業(yè)的“負(fù)資產(chǎn)”。
看國際巨頭公司,從開始訂購設(shè)備到穩(wěn)定品質(zhì)的產(chǎn)品,再到批量銷售,需要12~15個月完成。有這個能力的才叫相對成熟的工業(yè)化技術(shù)。而不是一些企業(yè)看著黑色的纖維出來,抽幾個樣一測,挑選幾個好數(shù)據(jù),就是成功了。之后,在工業(yè)生產(chǎn)線上,不斷做實驗、不斷改設(shè)備、不斷穩(wěn)定纖維品質(zhì)、不停積累測試經(jīng)驗……短短幾年就能把固定資產(chǎn)投資燒沒了,還把老本行給拖死了。
3.專家在碳纖維產(chǎn)業(yè)究竟發(fā)揮什么作用?
印度信實工業(yè)公司在收購了KEMROCK之后,已經(jīng)認(rèn)識到:碳纖維行業(yè),遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是“光有錢”就能搞定的產(chǎn)業(yè),也不是NAL這點實驗到中試的水平就能搞定的。該企業(yè)已經(jīng)開始在國際上網(wǎng)羅頂級的工業(yè)級技術(shù)專家。
碳纖維制備技術(shù)是一個團(tuán)隊的工作,技術(shù)專家是團(tuán)隊的靈魂,同時也必須要有大量工藝、裝備、表征測試、操作等發(fā)達(dá)的四肢與體魄。作為技術(shù)靈魂人物,他首先要強(qiáng)身健體,否則他的技術(shù)、經(jīng)驗在執(zhí)行的過程中,會完全變形與走樣。
中國的碳纖維,也要破除對專家的迷信,以為專家一到現(xiàn)場,手到病除。在工業(yè)化的早期,在實驗室階段以及中試線階段,某個技術(shù)專家的作用相對是顯著的。一旦進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn),你只能相信你自己的技術(shù)與生產(chǎn)團(tuán)隊,也只能依靠這個團(tuán)隊把纖維做好、做穩(wěn)定、成本做低。國際頂級專家也必須把他的技術(shù)與經(jīng)驗通過對你的團(tuán)隊的傳授來實現(xiàn),這樣才能做到“授人以漁”,這才是真正懂行的專家,才是對企業(yè)負(fù)責(zé)的專家。
所以,讓那些“腳痛醫(yī)腳”的二把刀專家遠(yuǎn)離你的車間吧。越早遠(yuǎn)離,越小傷害。
4.工業(yè)技術(shù)該如何積累?
技術(shù)的積累,尤其是工業(yè)技術(shù)的積累,無疑是個艱苦的過程。首先,我們的企業(yè)技術(shù)生產(chǎn)管理者必須要有百般挑剔的“惡習(xí)”,不能容忍“差不多”“基本可以了”,車間中沒有“惡人”,就不可能有高品質(zhì)與穩(wěn)定的纖維生產(chǎn)。其次,裝備必須要有“工藝靈魂”,它應(yīng)該清楚你的工藝需要它做什么,并能給你留出調(diào)整的余度與需要的精度和完成工作的低成本。最后,操作人員是一線的“工匠+前線技術(shù)人員”,其最清楚工藝設(shè)定后纖維的變化,裝備與工藝的匹配、操作的便利、設(shè)備維護(hù)等等細(xì)節(jié),無疑是技術(shù)進(jìn)步的源泉。所以合格的操作人員是前線技術(shù)人員,測試人員的缺乏經(jīng)驗與不認(rèn)真,會完全誤導(dǎo)整個工藝的調(diào)整,“靠手摸、看顏色、靠鼻子聞”的“老師傅法”早已過時,一切的工藝調(diào)整必須以測試數(shù)據(jù)為綱,生產(chǎn)務(wù)必盡快進(jìn)入大數(shù)據(jù)時代,也只有數(shù)據(jù)才能“維穩(wěn)”。