色紡紗關(guān)鍵技術(shù)及器材選用探析

呂林軍，章友鶴,趙樹超,陳 璟,程四新,趙連英

(1.香港中紡國際集團(tuán) 南通中紡實(shí)業(yè)有限公司，江蘇 南通 226316；2.浙江省新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 杭州 310023；3.百隆東方紡織有限公司，浙江 寧波 315206；4.浙江理工大學(xué)，杭州 310018)

1 我國色紡紗的發(fā)展

色紡紗在我國已有30多年的生產(chǎn)期，規(guī)模從小到大，品種從少到多，據(jù)相關(guān)資料顯示，目前已有近2000萬錠各類色紡紗線，在紡紗領(lǐng)域占有十分重要地位。同時(shí)，隨著紡紗技術(shù)水平的不斷提高與新型纖維原料的不斷開發(fā)，為色紡紗生產(chǎn)與品種開發(fā)提供了技術(shù)支撐與原料保障?；仡櫸覈徏喌陌l(fā)展過程，大體經(jīng)歷了從麻灰紗到彩色紗，多纖混紡色紡紗到應(yīng)用環(huán)錠紡創(chuàng)新技術(shù)與新型紡紗技術(shù)相融合開發(fā)出外觀結(jié)構(gòu)各異的色紡紗的4個(gè)發(fā)展階段[1]。

1.1 麻灰紗是20世紀(jì)80年代初生產(chǎn)的色紡紗。它由黑白兩種顏色的纖維混紡而成，開始以純棉為主，逐步發(fā)展為T/C、T/R及純滌綸、純粘膠、麻灰紗等多個(gè)品種。麻灰紗因生產(chǎn)工藝較簡單、原料色澤變化小、適合多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)，目前在色紡紗生產(chǎn)中仍占有一定比重。

1.2 彩色紗是在麻灰紗基礎(chǔ)上于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的色紡紗。它與麻灰紗不同的是用2種以上多色彩原料混紡成紗，且融合不同時(shí)期服飾面料流行色元素，呈現(xiàn)出豐富多彩、色澤亮艷的風(fēng)格。

1.3 多纖混紡色紡紗是20世紀(jì)90年代末開始研發(fā)生產(chǎn)的紡紗新品種。它與麻灰紗、彩色紗的區(qū)別，不僅是紡紗原料色澤的變化，更是組成紗線原料結(jié)構(gòu)的變化。由于各種纖維均有一定的優(yōu)點(diǎn)與不足，而采用多纖混合紡紗既可取長補(bǔ)短，又使各種纖維的優(yōu)良性能充分體現(xiàn)且改善制成服飾的服用性能，使采用多種纖維混合紡紗成為紡紗技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

1.4 形態(tài)結(jié)構(gòu)變化的新穎色紡紗是21世紀(jì)開發(fā)的，它運(yùn)用創(chuàng)新技術(shù)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上把生產(chǎn)花式紗的技術(shù)融合到色紡紗生產(chǎn)中，使色紡紗既在色彩組合上與多種纖維有變化，又在表觀形態(tài)結(jié)構(gòu)上發(fā)生顯著變化，如竹節(jié)紗、段彩紗、竹節(jié)+段彩紗等，使色紡紗品種更加豐富多彩，產(chǎn)品的附加值更高。

2 色紡紗快速發(fā)展的原因

色紡紗因其顛覆了傳統(tǒng)先紡紗后染色的紡紗工藝得以快速發(fā)展，其工藝具有以下特點(diǎn)。

2.1 減少環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保要求。傳統(tǒng)紡紗工藝是先紡紗后織造再染色，或先將紗線染色再織造。這兩種工藝染色時(shí)，均會對環(huán)境造成不同程度的污染。目前色紡中纖維的染色比例只有30%～35%；將染色纖維和不染色纖維混合紡紗，即色紡紗線中只有30%～35%的纖維是經(jīng)過染色的，對環(huán)境的污染相對減少很多。

2.2 色紡紗是由不同色澤或不同性能纖維混紡，使紗線形成有色與本色，有色與有色(不同色澤)互搭的朦朧立體效果，制成的服飾符合時(shí)尚要求。不同于傳統(tǒng)紗線的單一色澤，色紡紗在生產(chǎn)中融合了當(dāng)今服飾面料流行色元素，通過專業(yè)色彩分析師不斷創(chuàng)新，推出的混色花紗顏色有300多種，能滿足各類紡織面料所需。目前，國際上眾多品牌服飾，都采用色紡紗作為其首選紗線之一。

2.3 隨著紡紗技術(shù)進(jìn)步，色紡紗生產(chǎn)不僅滿足外觀色彩及手感的舒適性，而且注重功能性紗線開發(fā)，如防護(hù)功能、舒適功能和保健功能等色紡紗，使制成的服飾具有特殊功能和服用性能。

2.4 隨著人們對服飾需求的不斷提高，用多組分纖維制成的紡織品十分流行。但由于不同纖維原料大分子結(jié)構(gòu)差異，同浴染色時(shí)很容易上色不勻而產(chǎn)生疵點(diǎn)，而色紡紗采用多組分原料分別染色，可規(guī)避不同原料同浴染色的弊端。

3 色紡紗關(guān)鍵技術(shù)

近些年，色紡紗生產(chǎn)企業(yè)不斷增加，浙江省的環(huán)錠色紡已超過300萬錠，并已擴(kuò)展到轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗領(lǐng)域，色紡紗產(chǎn)量已占浙江省紗線總量約三分之一。由于部分纖維經(jīng)染色后性能變化較大，故而色紡紗生產(chǎn)的技術(shù)難度大于本色紗生產(chǎn)，應(yīng)重點(diǎn)把握好6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

3.1 把好原料選用關(guān)

由于生產(chǎn)色紡紗的多數(shù)纖維染色后性能變化較大，如棉花染色后強(qiáng)力下降、長度變短、短絨增加，對可紡性能有較大影響，采用染色或原液染色后的化學(xué)纖維性能也比本色纖維有一定下降，尤其是粘膠纖維、竹漿纖維的強(qiáng)力較低，染色后強(qiáng)力比本色纖維低10%以上，使紡紗難度增加[2]。

目前，色紡紗生產(chǎn)使用棉花的比例仍較高，為確保成紗質(zhì)量和提高可紡性，要重點(diǎn)控制：① 選用成熟度較高(0.82～0.85)與馬克隆值適中(3.8～4.2)的纖維，其上色性能好，且能承受打擊、清除雜質(zhì)，控制棉結(jié)增長；② 棉花的主體長度不小于28 mm，紡不大于14.8 tex的特細(xì)號紗時(shí)，長度對成紗強(qiáng)力的影響尤為明顯；③ 嚴(yán)格控制棉花短絨率不大于12%，短絨率高則成紗毛羽多、條干均勻度差；④ 棉花品質(zhì)控制在3級，尤其要嚴(yán)格控制棉花中的棉結(jié)等疵點(diǎn)，用于染色的本色棉棉結(jié)控制在不多于27粒/g，用Uster(HV1)儀器檢測棉結(jié)數(shù)為70粒/g～80粒/g，以確保色結(jié)數(shù)達(dá)標(biāo)。對生產(chǎn)色紡紗使用的化學(xué)纖維要求超倍長纖維少、油劑適當(dāng)分布均勻，以利可紡性能改善。此外，紡特細(xì)號色紡紗應(yīng)選用1.11 dtex～1.33 dtex的細(xì)特纖維，以增加紗線截面內(nèi)的纖維根數(shù)，這對提高紗線強(qiáng)力及改善手感有積極作用。

3.2 把好調(diào)色與對色關(guān)

由于色紡紗把“色”的概念融入整個(gè)生產(chǎn)過程，要求做到“3個(gè)正確”，即對顏色判斷正確、描述正確和配色正確；做好“3個(gè)正確”，一大半技術(shù)難題就能迎刃而解。

人們對服飾的時(shí)尚化、個(gè)性化需求日益提高，使服裝流行色不斷推陳出新。色紡紗企業(yè)如能緊跟流行色趨勢，調(diào)色配色人員能及時(shí)配出令國內(nèi)外大牌服飾設(shè)計(jì)師滿意的色彩，使企業(yè)的訂單源源不斷，就可為色紡紗生產(chǎn)企業(yè)帶來極大的盈利空間。

要做好調(diào)色與對色工作，必須配備專業(yè)調(diào)色與對色人員與先進(jìn)的調(diào)色與對色設(shè)備儀器，同時(shí)要設(shè)有專用工作場所，為做好調(diào)色與對色工作，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

3.3 把好混棉與混色關(guān)

由于色紡紗混棉方法與本色紗有很大區(qū)別，各種原料混合不僅成分比例要符合工藝設(shè)計(jì)要求，而且要混色均勻，達(dá)到來樣或用途要求，因此要確保成紗原料混比與混色正確，混色均勻是紡好色紡紗的關(guān)鍵。本色紗混棉主要是在開清棉、梳棉、精梳和并條工序，偶爾也會由于各種原因出現(xiàn)色差問題，如混棉中棉花的黃白差異大而產(chǎn)生黃白紗，使染色后成品形成色差，但色紡紗中各色纖維的顏色差異遠(yuǎn)大于原棉間的黃白差異；故要控制好色紡紗的色差，應(yīng)采用更加科學(xué)的混棉與混色方法，如全混法、條混法及棉網(wǎng)工藝法(又稱“雙梳工藝法”)三種混棉與混色方法[3]。

3.3.1 全混法

全混法是把各種顏色的纖維在開清棉工序前稱重、預(yù)混合，不改變現(xiàn)有的紡紗流程，只是針對性增加混合設(shè)備來均勻混色的一種方法。因同時(shí)采用多種纖維混合，故可改善某些纖維可紡性差的弊端；但全混法很難做到混紡比正確，尤其是生產(chǎn)色澤差異大的品種，容易造成混色不勻而出現(xiàn)成品色差。

3.3.2 條混法

條混法是將各種原料先做成梳棉條，再經(jīng)過多道并條混合的一種方法。此法優(yōu)點(diǎn)是混合均勻，能正確控制成紗中各色纖維比例，尤其是品種的色澤深淺程度，只需控制混色條的重量即可，有利于提高打樣與對色的效率。它采取多種纖維分別制成本色條與有色條，可同時(shí)供應(yīng)其它品種使用，減少改紡次數(shù)且有利于車間管理。條混法是一種縱向混棉方法，制成紗線后，其色纖維的分布沒有全混法(立體混棉)自然及立體感強(qiáng)。

以上兩種混棉(混色)方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但在色紡紗生產(chǎn)中條混法用得較多，它變化靈活、功能多樣，可以在并條工序調(diào)整成紗色比，也可根據(jù)用戶要求與成紗質(zhì)量要求，改變精梳條搭配比例，還可以通過調(diào)整混合條的色比，達(dá)到調(diào)整成紗色光的目的。

3.3.3 棉網(wǎng)混合工藝法

棉網(wǎng)混合工藝法，是近幾年國內(nèi)色紡紗企業(yè)為提升品種與檔次創(chuàng)新而采用的一種混棉(混色)方法。它將梳棉條或精梳棉條(染色或本色)作為色紡紗原料，在色紡紗生產(chǎn)過程中再經(jīng)過一次開清棉與梳棉，在生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗時(shí)再經(jīng)過一道精梳(即“雙精梳工藝”)，這種工藝能顯著減少紗線上的有色棉結(jié)。紗線中的有色棉結(jié)很容易在布面上反映出來，在采用棉網(wǎng)混棉工藝時(shí)應(yīng)掌握重點(diǎn)清除的原則，如生產(chǎn)淺色麻灰紗因色棉混用比例較少(10%)，而混用本色棉比例較高(90%)，只需對色棉采用棉網(wǎng)雙精梳工藝，重點(diǎn)清除有色棉結(jié)，即可確保布面上無明顯色結(jié)疵點(diǎn)。

3.4 把好梳理技術(shù)關(guān)

梳理技術(shù)在色紡紗生產(chǎn)中舉足輕重，這是因?yàn)?0多年來生產(chǎn)色紡紗的品種、原料及紡紗設(shè)備都有重大變化。如，已普遍采用清梳聯(lián)裝備與高產(chǎn)梳棉機(jī)取代A201系列低效能精梳機(jī)，增加梳理點(diǎn)，采用強(qiáng)分梳技術(shù)，并將精梳機(jī)的應(yīng)用范圍從單一的棉花梳理拓展到麻類纖維與化學(xué)纖維梳理[4-5]。

3.4.1 多松少打，以梳代打

開清棉工序要針對纖維染色后性能變化的特點(diǎn)，采用“多松少打、以梳代打”的工藝原則，既要把棉塊開松成小棉束，又要清除原料中大部分雜質(zhì)、異纖及化纖中各類雜疵，還要使纖維少受損傷以減少棉結(jié)增加概率；要少用握持打擊設(shè)備，多用自由梳理設(shè)備，使纖維少受損傷，開清棉工序的棉結(jié)增長率要控制在30%以內(nèi)。

3.4.2 柔性梳理

梳棉工序應(yīng)采用柔性梳理工藝，以減少握持分梳造成的纖維損傷。柔性梳理要達(dá)到梳理力小、梳理纖維伸直效果好、損傷纖維少以及生條中的棉結(jié)、短絨少的目的，除優(yōu)化工藝外，重要的是要選好梳理器材。針對染色纖維強(qiáng)力下降、彈性變差及摩擦因數(shù)變大的情況，為減少握持分梳對纖維造成損傷，應(yīng)加大錫林金屬針布齒條齒距、減小齒條基部寬，以增加自由分梳量，使纖維保持合理的梳理度和梳理強(qiáng)度以利于去除色結(jié)；同時(shí)，要減少對纖維的損傷。采用柔性梳理工藝時(shí)，錫林與蓋板配合是關(guān)鍵，蓋板針布應(yīng)采用漸密型，前稀后密和橫向密、縱向漸密的曲線排列，有利于充分地握持梳理，降低有色棉結(jié)。此外，梳理過程中70%～80%的棉束是由刺輥分解成單纖維狀態(tài)。因刺輥的梳理作用大，當(dāng)其速度提高或降低5%～7%時(shí)，會使梳棉條中的棉結(jié)和短絨發(fā)生較大變化，故應(yīng)根據(jù)使用原料和質(zhì)量的要求優(yōu)化刺輥工藝參數(shù)，而采用鋼針型刺輥針布，能在源頭上實(shí)現(xiàn)柔和梳理，使棉結(jié)和短絨的波動得到有效控制?？傊?，采用柔性梳理工藝，可使梳棉條中的棉結(jié)去除率達(dá)到70%以上，短絨增長率不大于3%。

3.4.3 精細(xì)梳理

精梳機(jī)也是色紡紗生產(chǎn)中梳理纖維的重要設(shè)備，尤其是生產(chǎn)高品質(zhì)與細(xì)號色紡紗時(shí)，必須通過精梳機(jī)的精細(xì)梳理，使16 mm以下短纖排除率不小于70%，棉結(jié)去除率約為30%。這樣原料中大部分短纖被清除、整齊度提高，能保證生產(chǎn)出條干均勻、棉結(jié)等疵點(diǎn)少的優(yōu)質(zhì)色紡紗線。為了能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精梳條，對精梳錫林針布與毛刷匹配及頂梳等梳理元件，也要根據(jù)生產(chǎn)品種及所用纖維特點(diǎn)優(yōu)選。

3.5 把好工藝技術(shù)優(yōu)化關(guān)

優(yōu)化各工序工藝技術(shù)也是紡紗生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要工作。色紡紗工藝與本色紗工藝相比有許多不同點(diǎn)，它首先把本色紡紗工藝倒置為先染色后紡紗，而染色纖維性能與本色纖維變化較大，原本色紡紗工藝已很難適應(yīng)；其次，在工藝設(shè)計(jì)中既要考慮混棉均勻又要考慮混色均勻；再其次，色紡紗生產(chǎn)具有批量小、品種變化快和翻改頻率高的特點(diǎn)，其工藝裝備配置要適應(yīng)小批量、多品種、快交貨及工藝快速應(yīng)變的要求。為確保色紡紗質(zhì)量與紡紗生產(chǎn)效率，工藝設(shè)計(jì)定量要比本色紗減輕，紡紗速度減慢，故其設(shè)備配置、能源消耗及用工都相比本色紗有較大增加，故加工成本較高，這是目前色紡紗生產(chǎn)的弱環(huán)，須通過技術(shù)改造及工藝進(jìn)一步優(yōu)化逐步改善。

3.5.1 開清棉

在開清棉工藝設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)備配置要適宜小批量、多品種的生產(chǎn)要求，不宜采用現(xiàn)代化大型清梳聯(lián)，宜采用一機(jī)一線的開清棉設(shè)備或簡易式清梳聯(lián)(每條線配4～6臺梳棉機(jī))；批量小時(shí)也可采用毛斗式梳棉機(jī)，先將各種纖維開松混和均勻后，直接喂入毛斗式梳棉機(jī)制成梳棉條。在開清棉工藝設(shè)計(jì)中，因原料已經(jīng)染色含雜量下降，且色紡紗本身對雜質(zhì)有一定掩蓋性，故色紡紗對開清棉的除雜要求不高，應(yīng)側(cè)重于混合與開松功能，各打手與塵棒、塵棒與塵棒間距離相比紡本色紗偏緊，以加強(qiáng)落棉控制；但各打手速度應(yīng)適當(dāng)降低，生產(chǎn)深色及混紡色紡品種(如羊毛、天絲和粘纖)時(shí)應(yīng)跳過握持型的FA106型開棉機(jī)以減少纖維損傷。清棉機(jī)緊壓羅拉的壓力應(yīng)加大以防止粘卷，棉卷定量應(yīng)偏輕設(shè)計(jì)約為350 g/m以利減輕梳棉機(jī)梳理負(fù)荷，減少纖維損傷概率，從而降低色結(jié)產(chǎn)生。

3.5.2 梳棉

梳棉工序是紡紗生產(chǎn)中減少棉結(jié)的關(guān)鍵工序，梳理可松解、去除棉結(jié)；當(dāng)然工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)也會造成新的棉結(jié)產(chǎn)生，故梳棉工藝要適當(dāng)配置梳棉強(qiáng)度與轉(zhuǎn)移率，使纖維得到充分有效的梳理?！胺质岵蛔戕D(zhuǎn)移有余”或“分梳過度轉(zhuǎn)移不足”時(shí)均會增加棉結(jié)，應(yīng)掌握好分梳與轉(zhuǎn)移的平衡。工藝設(shè)計(jì)要以改善棉網(wǎng)質(zhì)量，降低梳棉條中棉結(jié)為重點(diǎn)，采?。孩?梳棉條定量比本色紗減輕10%，以提高針布對纖維的梳理度；② 采用“二高二低”工藝原則，提高錫林速度以利加強(qiáng)分梳能力，提高蓋板線速以減少蓋板針面纖維量，可使棉網(wǎng)中的短纖含量下降，但單位時(shí)間內(nèi)斬刀花的重量會增加；適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速后可減少因纖維損傷而增加的短絨，適當(dāng)降低道夫輸出速度有利于提高棉網(wǎng)清晰度，多家色訪企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明梳棉采用“二高二低”工藝設(shè)計(jì)是行之有效的。

3.5.3 并條

并條工序在色紡紗生產(chǎn)中承上啟下，它既要保證各種纖維混比正確，又要使條子混色符合設(shè)計(jì)要求。因并條后纖維無再混合機(jī)會，所以其工藝設(shè)計(jì)要把握：① 采用順牽伸工藝，即頭并總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)，二并總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)，且頭并采用較大的后牽伸倍數(shù)，以提高條子中纖維的分離度和伸直度；② 為控制并條的重量偏差與重量不勻率，在末道并條機(jī)上采用自調(diào)勻整裝置；③ 由于色棉的可紡性比本色棉要差，在生產(chǎn)深色品種時(shí)并條出條速度應(yīng)比同品種本色棉降低約10%；④ 色棉因染料粘稠易造成圈條盤口涌條，故圈條盤與小壓輥間張力應(yīng)比本色棉加大一檔；⑤ 用于色紡紗的并條膠輥，使用前應(yīng)進(jìn)行抗靜電處理，硬度要偏低(邵爾A65度)且回彈性要好；⑥ 為增加色棉條的抱合力，并條喇叭口應(yīng)偏小掌握。

3.5.4 粗紗

粗紗工序是紡紗前最后一道工序，粗紗質(zhì)量直接影響成紗質(zhì)量，故色紡紗的粗紗工藝設(shè)計(jì)相比本色紗有不同要求[6]：① 因色棉中短絨含量偏多，強(qiáng)力偏低，抱合力較小等因素，故粗紗的捻系數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)比本色紗偏大約10%，并應(yīng)根據(jù)所用的纖維長度、粗紗定量及紡紗號數(shù)等多種因素確定；② 粗紗定量設(shè)計(jì)應(yīng)比本色紗偏重，以增加粗紗強(qiáng)力與抱合力，減少退解時(shí)產(chǎn)生意外牽伸；③ 粗紗加壓比本色紗加重以加強(qiáng)對纖維控制，利于改善粗紗的條干均勻度；④ 粗紗錠速比本色紗降低10%～15%以利于降低粗紗斷頭，提高粗紗質(zhì)量。

3.5.5 細(xì)紗

細(xì)紗是紡紗關(guān)鍵工序，其工藝設(shè)計(jì)直接影響成紗質(zhì)量與紡紗生產(chǎn)效率，應(yīng)把握：① 采用“一大二小”工藝配置，即適當(dāng)放大后區(qū)隔距，減少后區(qū)牽伸倍數(shù)，可防止后區(qū)意外牽伸；縮小前區(qū)羅拉間隔距，可加強(qiáng)前牽伸區(qū)對纖維控制，有利于成紗條干均勻度改善；② 為提高色紡紗強(qiáng)力，細(xì)紗捻系數(shù)應(yīng)比本色紗增大約10%；③ 錠子轉(zhuǎn)速應(yīng)比紡本色紗降低約10%，以控制細(xì)紗斷頭率，減少斷頭紗疵產(chǎn)生，尤其是生產(chǎn)細(xì)號深色品種及含色棉比例高時(shí)，錠子轉(zhuǎn)速高則斷頭增加多，將使成紗質(zhì)量與生產(chǎn)效率雙下降；④ 鋼領(lǐng)內(nèi)徑選用38 mm～40 mm為宜，鋼絲圈選用比紡本色紗輕1號為宜，以免影響紡紗張力、增加斷頭；鋼領(lǐng)、鋼絲圈表面應(yīng)光滑、耐磨性好，以減少毛羽增長并延長使用壽命；⑤ 膠輥使用前應(yīng)進(jìn)行抗靜電處理，邵爾A硬度約為65度，回彈性良好，有利于對纖維的有效控制。采用集聚紡或集聚賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)色紡紗，選用聚氨酯膠輥，可延長膠輥的磨礪周期與使用壽命。此外，為減少成紗毛羽與改善條干均勻度，適當(dāng)增大前膠輥的前沖量對縮小加捻三角區(qū)有明顯效果。

3.5.6 絡(luò)筒

絡(luò)筒是紡紗質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序，其工藝設(shè)計(jì)既要清除細(xì)紗上的殘留疵點(diǎn)，又要達(dá)到絡(luò)筒卷繞張力均勻、密度均勻及成形良好，無脫圈、塌邊、重疊、松爛等疵筒的要求。需注意：① 絡(luò)筒機(jī)應(yīng)選用電容式電子清紗器，以分辨各類色澤紗疵，對于敏感色紗品種，電子電清器要增加切除異纖(俗稱“三絲”)功能；② 電子清紗器參數(shù)設(shè)置要根據(jù)色紡紗的用途及客戶要求進(jìn)行，重點(diǎn)對飛花性短粗節(jié)和長細(xì)節(jié)的把關(guān)功能進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)要根據(jù)管紗和筒紗紗疵數(shù)量的變化制定清紗工藝參數(shù)，要兼顧絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率，防止質(zhì)量過剩；③ 色紡紗強(qiáng)力較低，絡(luò)筒機(jī)的卷繞速度應(yīng)比本色紗降低約10%，卷繞張力也應(yīng)適當(dāng)減小，以減少筒紗毛羽增長率。

3.6 把好現(xiàn)場管理關(guān)

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)活動的場所，也是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的落腳點(diǎn)。色紡紗的生產(chǎn)是多工序、多機(jī)臺、多品種，及工人日夜三班一環(huán)扣一環(huán)的連續(xù)大生產(chǎn)，并具有小批量、多品種和翻改頻率高的特點(diǎn)，應(yīng)抓好重點(diǎn)管理工作。

3.6.1 根據(jù)不同色紡品種安排生產(chǎn)車位

要遵循同色系品種在同區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)的原則，不同批次色別品種的相鄰機(jī)臺應(yīng)相近，不能差異過大；在安排好車位后還要做好定置管理工作，其目的是使生產(chǎn)按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化進(jìn)行。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有定置圖，高空、地面、機(jī)臺、車輛、容器、生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)秩序均應(yīng)符合定置圖要求，使生產(chǎn)有序，物流暢通，生產(chǎn)效率提高，并減少事故發(fā)生。

3.6.2 做好分品種、分色澤和分機(jī)臺的隔離措施

由于色紡紗是多品種生產(chǎn)，一個(gè)車間內(nèi)往往有許多規(guī)格紗線與不同色澤品種同時(shí)生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)防錯號及飛花混入相鄰品種造成錯號及紗疵，尤其飛花是影響混色紗線質(zhì)量及色光的難題，因此采取嚴(yán)格的隔離及清潔措施十分重要。據(jù)國內(nèi)某家大型色紡企業(yè)統(tǒng)計(jì)，客戶對飛花異纖的投訴率占總投訴率的一半；采取嚴(yán)格的隔離措施可有效防止飛花、異纖等質(zhì)量事故發(fā)生。

3.6.3 做好更換品種時(shí)的清潔

由于色紡紗是用多種纖維原料及多種顏色纖維生產(chǎn)，混用比例不同，生產(chǎn)出的紗線色澤也會有差異，因此當(dāng)一個(gè)批次生產(chǎn)完成后，應(yīng)做好機(jī)臺與環(huán)境清潔工作，防止因清潔工作不徹底而將上一品種色纖維帶入下一品種中，影響其色光和色差，尤其是更換品種的色澤差異大時(shí)更要嚴(yán)格做好清潔工作。

3.6.4 重視交接班與回花管理

色紡紗生產(chǎn)是三班連續(xù)不間斷進(jìn)行的，各工序連接為一個(gè)完整的生產(chǎn)線，做好交接班工作可使生產(chǎn)正常連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)。交接班方法可書面或相關(guān)人員面對面交接，記錄各品種實(shí)際生產(chǎn)完成情況及生產(chǎn)批號、色號及容器具的顏色，及前、后道半制品供應(yīng)情況與生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題，以便接班者心中有數(shù)，有序地安排好各項(xiàng)工作。此外，色紡紗各工序的回花包括回卷、回條也必須分品種管理、不混淆，以便再次來單生產(chǎn)時(shí)回用，減少各工序的回花產(chǎn)生，充分回用回花對降低生產(chǎn)成本、提高制成率有一定作用。

3.6.5 重視生產(chǎn)現(xiàn)場溫濕度管理

紡織廠溫濕度管理是一項(xiàng)重要工作，直接關(guān)系到員工健康、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)秩序。聯(lián)系色紡紗企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)和車間環(huán)境需要，可從3個(gè)方面來分析加強(qiáng)溫濕度管理的重要性。

3.6.5.1 車間內(nèi)溫度與濕度調(diào)節(jié)應(yīng)使人感覺到比較舒適，則可使員工消除疲勞而發(fā)揮最大工效。

3.6.5.2 由于溫濕度影響纖維吸濕性能從而影響可紡性，因此紡紗生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度應(yīng)科學(xué)合理，且一年四季及白天與晚上的溫濕度差異應(yīng)小。

3.6.5.3 溫濕度對紡紗工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響也較大，如棉纖維吸濕后強(qiáng)力提高、伸長增大、纖維間抱合力增強(qiáng)而有利于紡紗；但粘膠纖維吸濕后強(qiáng)力下降約50%，且纖維膨脹發(fā)硬而使其可紡性能變差。車間相對濕度過低，紡紗時(shí)易產(chǎn)生靜電，不但影響可紡性，還造成紗線毛羽增加，條干均勻度變差，尤其是對滌綸等合成纖維影響更甚；故根據(jù)不同季節(jié)與使用原料性能不同，科學(xué)合理地調(diào)節(jié)好色紡紗生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度，也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

4 結(jié)語

4.1 色紡紗是我國紡紗領(lǐng)域中一種具有鮮明特色的新型紗線，其生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，品種不斷增加。色紡紗線具有多色彩立體朦朧的風(fēng)格，深受后加工企業(yè)及消費(fèi)者歡迎，已成為國內(nèi)外眾多名牌服飾企業(yè)制作中高端服飾的選用紗線之一，能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

4.2 采用纖維先染色后紡紗的工藝生產(chǎn)色紡紗，纖維染色后性能發(fā)生較大變化，故色紡紗比本色紗生產(chǎn)難度大；紡色紡紗應(yīng)重點(diǎn)把握原料選配、纖維的調(diào)色與對色、科學(xué)地混棉與混色、各工序工藝的優(yōu)化及生產(chǎn)現(xiàn)場管理的強(qiáng)化6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，并應(yīng)用好關(guān)鍵器材，方可使色紡紗的品種及生產(chǎn)效能最大化。

[1] 章友鶴，周建迪，趙連英，等.色紡紗線生產(chǎn)與工藝技術(shù)創(chuàng)新：我國色紡紗線的生產(chǎn)、品種、性能特點(diǎn)與用途概述[J].現(xiàn)代紡織技術(shù)，2016(5)：61-64.

[2] 朱丹萍，章友鶴，壽弘毅，等.色紡紗線生產(chǎn)與工藝技術(shù)創(chuàng)新：色紡紗線使用原料種類與品質(zhì)要求[J].現(xiàn)代紡織技術(shù)，2017(2)：43-49.

[3] 陳順民，章友鶴，周建迪，等.色紡紗線生產(chǎn)與工藝技術(shù)創(chuàng)新：色紡紗線配棉與混棉(混色)相關(guān)技術(shù)的探析[J].現(xiàn)代紡織技術(shù)，2017(4)：32-35.

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