肖 燕
(吳江福華織造有限公司,江蘇吳江 215228)
滌綸仿麻沙發(fā)布,外觀粗獷、機(jī)理感強(qiáng)、防水、高強(qiáng)、耐磨、抗起球,多用于窗簾、沙發(fā)座椅套、靠枕等;為適應(yīng)現(xiàn)代人對(duì)健康和安全的需要,開發(fā)這種此耐唾液色牢度高、健康和安全的產(chǎn)品,生命線較長,品類穩(wěn)定,定單量集中,單品量大,產(chǎn)品利潤空間相對(duì)較大。開發(fā)此類產(chǎn)品無論在生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益上對(duì)企業(yè)都比較合適。
現(xiàn)今仿麻布已經(jīng)應(yīng)用于很多球鞋制造業(yè)和服裝產(chǎn)業(yè),成為新的時(shí)尚潮流元素,大多數(shù)的仿棉麻布料是由滌綸纖維織造的。在織物外觀上,兩者很相像。在手感上,兩者差異也不大。但是仿棉麻布料在透氣性和吸汗性等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如真棉麻布料[1-3]?,F(xiàn)款仿麻面料,常用經(jīng)緯向250D/DTY和50D/72F作為原料加工成面料,而新型滌綸仿麻沙發(fā)布315D/96F吉佳麻在噴水織機(jī)上的成功開發(fā),必定會(huì)成為紡織領(lǐng)域的一大亮點(diǎn),有利于促進(jìn)國內(nèi)麻類面料的發(fā)展,有利于滿足人們對(duì)高檔化和新穎化沙發(fā)面料的需求,有利提高企業(yè)的市場競爭力,同時(shí)對(duì)加快紡絲、織造、染整等產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)可持續(xù)、健康、安全、和諧的發(fā)展也具有至關(guān)重要的意義。
織物組織規(guī)格及指標(biāo)的設(shè)計(jì):滌綸仿麻沙發(fā)布系列面料之一的吉佳麻以315D/96F P DTY SD花粘絲為原料,采用平紋、斜紋或提花格組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),合理搭配經(jīng)緯密度,通過特殊的染整工藝,使得面料具有麻質(zhì)品粗獷的外觀風(fēng)格,機(jī)理感強(qiáng),雙色效果明顯,高強(qiáng)耐磨,耐唾液色色牢度高、安全的的品質(zhì)。
以下針對(duì)該系列產(chǎn)品,在經(jīng)紗選用中315D/96F P DTY SD花粘絲的情況下,經(jīng)過多次試驗(yàn),緯紗也用315D/96F P DTY SD花粘絲,并確定了總頭份4800根、上機(jī)門幅180 cm、坯布緯密26.5根/cm 的生產(chǎn)工藝達(dá)到用戶和技術(shù)設(shè)計(jì)的要求,具體指標(biāo)情況見下表1。
表1 設(shè)計(jì)主要技術(shù)性能指標(biāo)
經(jīng)軸準(zhǔn)備→噴水織造→溢流染色→后整理
經(jīng)軸準(zhǔn)備階段,采用津田駒TE-10型整經(jīng)機(jī),津田駒KSH-500型漿紗機(jī),津田駒KB30型并軸機(jī)。
織造階段采用津田駒ZW 408雙噴龍頭噴水織機(jī)上改機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
此面料原本適合在噴氣及劍桿織機(jī)上生產(chǎn),現(xiàn)改用噴水織機(jī)織造,因此在坯布制備的各環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)都會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。
因吉佳麻面料經(jīng)紗采用315D/96F P DTY SD花粘絲,紗線表面毛羽較長,纖維強(qiáng)力較低,調(diào)整上漿工藝,增加上漿率,調(diào)整烘房溫度,保證了漿料的滲透性、及漿膜具有良好的平滑性、包覆性和柔軟度,以保證后道工藝的順利進(jìn)行[4-5]。
為確保穿綜過程中分紗清晰,減少經(jīng)紗織造斷頭,使用史陶比爾分絞機(jī)進(jìn)行穿綜前分絞。因吉佳麻面料組織復(fù)雜,循環(huán)數(shù)大,采用自動(dòng)穿綜機(jī)時(shí)行穿綜,以保證穿綜效率及質(zhì)量。經(jīng)過多次試驗(yàn),吉佳麻面料CQD916002準(zhǔn)備工序的主要生產(chǎn)工藝如表2所示。
表2 面料整漿并工藝
此面料在織造過程中,由于紗線本身性能,表面有毛感強(qiáng),并且強(qiáng)力較底,易扭結(jié)、斷頭、起靜電,因此需合理調(diào)整后梁高度、調(diào)整張力、既要保證開口清晰,又要降低對(duì)紗線本身強(qiáng)力的損傷;
面料的紗線粗、密度高、毛感強(qiáng)、又是提花組織,在上機(jī)試制的過程中,經(jīng)紗總張力需要4500N,為了織造的平穩(wěn)、順利,技術(shù)人員通過多次試驗(yàn)和調(diào)機(jī),對(duì)織機(jī)的以下改進(jìn):
2.2.1改進(jìn)后梁
改造前后梁為雙滾式Φ9cm,這種裝置能承載的經(jīng)紗總張力為3500N以下;這達(dá)到此產(chǎn)品的要求,改造后 后梁Φ11.5cm ,這種裝置能承載的經(jīng)紗總張力為5500N以下通過直接增加后梁的直徑,來增加后梁承載力,避免因后梁在超過其最大承載張力的情況下發(fā)生形變、損壞;
2.2.2后梁緩沖彈簧
原使用Φ8cm的彈簧其最大承載經(jīng)紗總張力為2300N, 使用Φ10cm時(shí),其彈簧其最大承載經(jīng)紗總張力可為5000N以上;通過改變彈簧的粗細(xì),增加彈簧有效承載負(fù)荷;
2.2.3后梁到綜框的距離加長
由此可以使經(jīng)紗在綜框最大開口時(shí),單位長度下的伸長率減小,從而降低因張力加大而造成經(jīng)紗易斷經(jīng)的情況;
2.2.4卷取羅拉
原羅拉最大承載張力為4000N以下,改造后羅拉最大承載張力可為6000N以下通過改變卷取羅拉直徑的辦法,增大坯布與羅拉的接觸面積,達(dá)到增加卷取張力的效果;
2.3.1前處理工藝
由于設(shè)計(jì)要求對(duì)此面料的耐磨性要求高,因此在前處理中采用柔和的處理方式去退漿,減少紗線前處理過程中,強(qiáng)力損傷。
選用張力較小的設(shè)備去做前處理保證紗線在處理過程中不被拉伸,因此選用在溢流缸內(nèi)直接做前處理。
在前處理助劑的選用上選用對(duì)布柔和的純堿來代替液堿,在保證退漿盡的前提下,對(duì)純堿用量盡量少,因?yàn)橐欢舛确秶鷥?nèi)堿液對(duì)減量率影響較小[6]。
2.3.2染色工藝
由于此面料使用的紗線為花捻紗(MOY局部拉伸變形的空變絲),既是兩種不同牽伸比的紗線通過結(jié)節(jié)吹而形成,其仿麻雙色效果也主要是由這兩種不同牽伸比的紗線在染液中吸色不一而產(chǎn)生雙色效果。由于紗線特殊性合理控制升溫曲線,染色溫度,保證面料的雙色仿麻效果,因此我們通過對(duì)不同染色的保溫時(shí)間進(jìn)行對(duì)比,篩選出一個(gè)合適的保溫時(shí)間,既能達(dá)到客人的色牢度要求,也能做出明顯的雙色仿麻效果;為了保證面料高色牢度,在染色中優(yōu)化染料和助劑配方,選用高牢度染料染色;當(dāng)染色溫度低于120℃時(shí),色牢度最差的為3~4級(jí),達(dá)不到設(shè)計(jì)需求,而當(dāng)染色溫度達(dá)到120℃~125℃時(shí),染色牢度可以達(dá)到4級(jí)以上,符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)在125℃以上繼續(xù)升溫后,紗線之間吸色達(dá)到平衡,無雙色效果,因此我們將染色的溫度設(shè)定為120℃,保溫40m in。
2.3.3定型工藝
吉佳麻面料由于紗線本身性能,面料立體感強(qiáng),表面有毛感強(qiáng),易被摩擦斷裂纖維,為了增加面料耐磨性,在定型時(shí),添加抗起球起毛助劑進(jìn)行試驗(yàn)。通過對(duì)抗起毛起球劑的不同使用量,發(fā)現(xiàn)耐磨性能的提高是不同的,但同時(shí)也會(huì)影響面料的接縫滑移性能。面料單染色出來的抗起毛起球效果大于25 000 r,單染色接縫滑移定負(fù)荷100N,經(jīng)向與緯向的接縫滑移要小于4.0mm。
抗起毛起球的使用有助于耐磨性能的提高,但接縫滑移也會(huì)變差,綜合考慮,選擇抗起毛氣球劑的用量為60g/L。為保證面料門幅,在定型時(shí)控制好烘箱溫度、車速和門幅。
仿麻面料(吉佳麻)是以315D/96F P DTY SD花粘絲為原料,通過優(yōu)化經(jīng)緯密及對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),從而使其外觀粗獷、機(jī)理感強(qiáng)、防水、高強(qiáng)、耐磨、抗起球,符合消費(fèi)者目前對(duì)紡織面料環(huán)保健康的高要求,符合當(dāng)今流行面料的發(fā)展趨勢(shì)。
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