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      酒鋼高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)運行現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案

      2018-04-09 01:42:30
      福建質(zhì)量管理 2018年6期
      關鍵詞:插板主管煤氣

       

      (酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司能源中心動力分廠 甘肅 嘉峪關 735100)

      一、現(xiàn)狀

      酒鋼高爐煤氣管網(wǎng)采用環(huán)網(wǎng)設計布局理念,將現(xiàn)有7座高爐產(chǎn)出的煤氣通過管道聯(lián)通為一個系統(tǒng),高爐煤氣系統(tǒng)設有煤氣放散塔2座,建有16.5萬立高爐煤氣柜一座,現(xiàn)主要用戶有選礦、中板、碳鋼、不銹鋼、焦化、一二高線、燃氣發(fā)電等,煤氣系統(tǒng)環(huán)網(wǎng)設計增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,通過有效的煤氣平衡方式,降低高爐煤氣放散量,減少能源浪費,弱化了部分高爐休風期間對整個煤氣系統(tǒng)的影響,與此同時進一步凸顯出了煤氣主管道及附屬設施安全穩(wěn)定運行的重要性。

      二、存在問題

      酒鋼高爐煤氣管道運行年限較長,高爐煤氣經(jīng)除塵后煤氣含水量較高,雜質(zhì)多,煤氣主管道腐蝕嚴重,波紋補償器腐蝕泄漏,煤氣主管道大型閥門銹蝕卡瑟關不嚴等問題日益突出,后期運行過程中主要存在問題分析如下

      1.11#、14#路高煤管道自投入運行至今已7年,由于工藝及生產(chǎn)原因,至今未曾停氣檢修,煤氣主管道長期在線運行,管道腐蝕可能導致煤氣大量泄漏,存在重大安全隱患。

      2.煤氣主管網(wǎng)大型閥門卡瑟關不嚴致使盲板閥帶壓無法關閉,造成煤氣無法可靠切斷,影響系統(tǒng)檢修及應急處理。

      3.煤氣主管網(wǎng)大型閥門運行工況及現(xiàn)場環(huán)境較差,維護保養(yǎng)困難,無法定期維護保養(yǎng),不能定期開關試驗。

      三、優(yōu)化方案

      針對以上問題,對酒鋼現(xiàn)有高爐煤氣主管網(wǎng)系統(tǒng)進行分析,自7#高爐停爐以后,可以將煤氣主管網(wǎng)系統(tǒng)劃分為兩部分,200萬高爐煤氣系統(tǒng),11#路高爐煤氣系統(tǒng),此兩部分高煤系統(tǒng)由鐵三路DN2400管道及11#路DN2400管道串聯(lián),若此兩路煤氣管道發(fā)生故障,必然影響整個系統(tǒng)運行,須考慮對現(xiàn)有煤氣主管網(wǎng)進行改造,弱化主管網(wǎng)部分閥門的作用,將高爐煤氣管網(wǎng)整個系統(tǒng)劃分兩個可以單獨運行的子系統(tǒng),提高整個煤氣系統(tǒng)的安全性,從工藝上增強高爐煤氣系統(tǒng)整體應急處理能力,能夠將每個系統(tǒng)單獨停氣檢修,解決實際問題的同時達到最小限度影響集團公司生產(chǎn)的目的,煤氣主管道停氣具體優(yōu)化方案如下:

      (一)煤氣主管網(wǎng)運行方式優(yōu)化改造

      在14#路高煤管道上安裝DN2600插板閥1組,7#高爐停爐后關閉18#路DN2600液壓插板閥,關閉14#路新裝DN2600插板閥,將酒鋼高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)分為可以單獨的兩個系統(tǒng),即1#、2#高爐及其用戶組成11#路高煤系統(tǒng),3#-6#高爐及其用戶組成200萬高煤系統(tǒng),兩個子系統(tǒng)各用戶煤氣平衡如下

      1.11#路高煤系統(tǒng)單獨運行煤氣平衡如下表:

      煤氣產(chǎn)出發(fā)生量(m3/h)備注1×1800m3高爐2500001×1000m3高爐150100合計400100煤氣用戶用量(m3/h)備注1×1800m3高爐熱風爐850001×1000m3高爐熱風爐56400一高線30000二高線210004#燒結11000不銹鋼熱軋預熱爐48000100萬噸棒材26000中板3#爐30000一噴煤3500熱電一分廠摻燒40000熱力站摻燒100002×30MW燃氣發(fā)電(思安)34200一煤壓站5000合計400100放散0煤氣缺口0

      由上述煤氣平衡表可以看出11#路高爐煤氣系統(tǒng)單獨運行煤氣量可以滿足用戶需求,若用量不足,可依次限制思安燃氣發(fā)電、熱電高煤摻燒量,遇用戶檢修停產(chǎn),可通過增加思安燃氣發(fā)電煤氣用量來降低放散,運行過程中亦可通過16.5萬立高爐煤氣柜進行平衡,煤氣主管網(wǎng)壓力過高可通過11#路DN1000放散執(zhí)行點火放散,若遇高爐臨時休風則應立即打開18#路DN2600液壓插板閥,打開14#路新裝DN2600插板閥,提高煤氣系統(tǒng)的整體運行穩(wěn)定性。

      2.200萬高爐煤氣系統(tǒng)單獨運行煤氣平衡如下表:

      煤氣產(chǎn)出發(fā)生量(m3/h)備注4×450m3高爐306000合計306000煤氣用戶用量(m3/h)備注不銹鋼煉鋼6000不銹鋼熱軋加熱爐10000不銹鋼中厚板酸洗800400萬噸選廠41600選礦100000中板50003#4#焦爐05#、6#焦爐600005#焦爐用焦化小用戶40001#2#解凍庫14000冬季使用奧福04×450m3高爐106600碳鋼薄板廠煉鋼2000CSP2100碳鋼冷軋100003#解凍庫2100冬季使用4#解凍庫4100冬季使用2×8m2豎爐球團12000二噴煤1000合計381300放散0煤氣缺口75300

      由煤氣平衡表可以看出,200萬高煤系統(tǒng)單獨運行時,煤氣缺口75300m3/h,夏季解凍庫停用期間,高爐煤氣仍然缺口55100m3/h,200萬高煤系統(tǒng)單獨運行必須限停部分用戶,夏季在5#6#焦爐定修期間,200萬高煤系統(tǒng)短時間內(nèi)能夠單獨運行,煤氣量滿足用戶用量,若煤氣主管網(wǎng)壓力較高可通過DN1400放散執(zhí)行點火放散,若遇高爐臨時休風則應及時打開14#路新裝DN2600插板閥,冬季若要使200萬高爐煤氣系統(tǒng)單獨運行,在5#6#焦爐定修期間,同時限停選礦4臺爐子,煤氣量能夠滿足用戶用量。

      在14#路高煤管道上加裝DN2600插板閥,將煤氣系統(tǒng)劃分為兩個單獨子系統(tǒng),通過合理的煤氣平衡方式,能夠實現(xiàn)兩個系統(tǒng)單獨停氣檢修,最小限度影響集團公司生產(chǎn),解決14#路、11#路等高爐煤氣主管道無法停氣檢修的問題。

      (二)煤氣系統(tǒng)閥門定期開關活動試驗

      煤氣主管網(wǎng)閥門長期處于開位在線運行,由于運行工藝及集團公司生產(chǎn)要求限制,部分閥門多年未操作致使無法靈活開關,2017年8月份計劃對200萬高爐煤氣管道停氣配合4#高爐閥門檢修,但由于鐵三路高煤DN2400蝶閥關不嚴,致使停氣計劃取消,設備無法檢修,問題日益突出,建議在鐵三路高煤管道上增加DN2400插板閥1組,定期對閥門開關活動試驗,掌握設備運行狀態(tài)。

      1.鐵三路高煤管道DN2400蝶閥定期活動試驗可行性分析

      在工藝運行方式上,當鐵三路DN2400閥門關閉后,200萬區(qū)域富余高爐煤氣必須通過18#路→16#路→11#路輸送到14#路到達各用戶,6座高爐正常生產(chǎn)時,14#路及鋼1#路各煤氣用戶用量統(tǒng)計如下表:

      煤氣用戶用戶用量(m3/h)備注不銹鋼煉鋼6000不銹鋼熱軋加熱爐10000不銹鋼中厚板酸洗800400萬噸選廠41600選礦100000中板50003#4#焦爐05#、6#焦爐60000焦化小用戶40001#2#解凍庫冬季使用一高線30000二高線21000不銹鋼熱軋預熱爐48000100萬噸棒材26000中板3#爐30000合計382400

      根據(jù)統(tǒng)計表可知,當鐵三路高煤管道蝶閥關閉后,11#路DN2400高爐煤氣管道需通過382400m3/h的煤氣量,依據(jù)GB50028-2006燃氣管道設計規(guī)范中相關要求,DN2400煤氣管道選取氣體經(jīng)濟流速V=18m/s,計算11#路高煤管道能夠通過的小時流量:

      Q=V*S=18×3.14×1.2×1.2×3600=292999.68 m3/h

      2.分析結果

      11#路高煤DN2400管道最大流量292999.68 m3/h,小于用戶總需求量382400m3/h,因此在6座高爐正常生產(chǎn)時,進行該閥門開關活動試驗不可行,必須采取措施限停部分用戶,亦可在高爐休風期間同步限停部分用戶,將14#路及鋼1#路用戶總用量限制在25萬m3/h以下,調(diào)整高爐煤氣DN1000、DN1400放散壓力設定值,在確保11#路高煤主管道能夠滿足用戶用量需求的情況下,可對鐵三路DN2400管道閥門進行開關試驗。

      高爐煤氣系統(tǒng)主管網(wǎng)其他閥門可根據(jù)各單位設備年修定修時間,統(tǒng)籌安排對主管網(wǎng)系統(tǒng)大型閥門開關活動試驗。

      四、結束語

      1.通過在14#路高煤管道上安裝DN2600插板閥,在7#高爐停爐期間,將酒鋼高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)分為可以單獨運行的兩個系統(tǒng),提高整個煤氣系統(tǒng)的安全性,從工藝上增強高爐煤氣系統(tǒng)整體應急處理能力,解決部分管道無法停氣檢修的困難各子停氣檢修,將對集團公司生產(chǎn)影響降至最低,實際應用中做好煤氣平衡的同時還做好相關配套應急預案,研究DN1000放散及DN1400放散壓力設定值,在確保煤氣系統(tǒng)安全的前提下,將煤氣放散量降至最低,節(jié)約能源。

      2.高爐煤氣系統(tǒng)主管網(wǎng)大型閥門應加強專業(yè)點檢維護,定期開關活動試驗,根據(jù)運行工藝現(xiàn)狀及各單位生產(chǎn)檢修時間要求,針對每個需要開關活動試驗的閥門制定詳細操作運行方案,并組織專業(yè)技術人員進行分析論證,制定應急預案,做好試驗工作,提高煤氣主管網(wǎng)閥門安全可靠性。

      【參考文獻】

      [1]GB50028-2006《燃氣管道設計規(guī)范》

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