李陽

摘 要： 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，壓力容器具有不可或缺性，作為承壓設(shè)備在石化領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。由于壓力容器使用工況十分復(fù)雜，容器內(nèi)介質(zhì)多為有毒有害物質(zhì)，容易發(fā)生安全事故。因此需要控制好壓力容器制造質(zhì)量，確保壓力容器產(chǎn)品與相關(guān)法律及標(biāo)準(zhǔn)要求相符，保證壓力容器制造質(zhì)量的合格。文中分析了壓力容器的制造特點(diǎn)，并進(jìn)一步對(duì)壓力容器制造過程質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞： 壓力容器；制造；特點(diǎn)；質(zhì)量控制

壓力容器質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)性和復(fù)雜工程，即從壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)安裝等任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。在壓力容器生產(chǎn)過程中，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢查和監(jiān)督，即從多個(gè)環(huán)節(jié)入手，以此來保證壓力容器產(chǎn)品的制造與規(guī)范和用戶要求相符，確保其使用過程中的安全。

1壓力容器的制造特點(diǎn)

1.1結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種繁多

壓力容器應(yīng)用范圍十分廣泛，由于基于具體生產(chǎn)情況所設(shè)計(jì)出來的壓力容器類型也較為分散，因此壓力容器生產(chǎn)過程和生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)復(fù)雜。但由于壓力容器各個(gè)部件具有較強(qiáng)的獨(dú)立性，這也促使壓力容器容易形成系列化的產(chǎn)品。

1.2設(shè)計(jì)專業(yè)性強(qiáng)

壓力容器作為特種承壓設(shè)備，在具體設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就需要對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行考慮，并將機(jī)械部件與容器實(shí)現(xiàn)有效結(jié)合，以此來保證壓力容器的安全性和使用性能。這也對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)人員提出了較高的要求，不僅需要具備扎實(shí)的專業(yè)技能，而且還要具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這樣才能高質(zhì)量的完成壓力容器設(shè)計(jì)工作。

1.3生產(chǎn)過程技術(shù)比較復(fù)雜

在壓力容器生產(chǎn)過程中，由于涉及的領(lǐng)域較為廣泛，無論是機(jī)械加工還是材料冶金，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都與生產(chǎn)具有緊密的聯(lián)系。同時(shí)壓力容器自身的特殊性也要求生產(chǎn)過程要做到精細(xì)化和準(zhǔn)確性，這就要求在生產(chǎn)過程中要強(qiáng)化管理，以此來保證壓力容器的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

1.4整體安全性要求高

壓力容器工作環(huán)境較為復(fù)雜，通常會(huì)在高溫、高壓、真空及腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行工作，處于這種環(huán)境下壓力容器失效概率大幅度提升。由于承裝的介質(zhì)多為有毒有害物質(zhì)，一旦發(fā)生破裂或是爆炸，則會(huì)造成無法估量的損失及無法彌補(bǔ)的傷害。因此對(duì)于壓力容器制造企業(yè)，需要制定安全的生產(chǎn)方案，整個(gè)生產(chǎn)過程要嚴(yán)格按照國家相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2壓力容器制造過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1材料質(zhì)量控制

針對(duì)于壓力容器所處工作環(huán)境的惡劣性，對(duì)其制造時(shí)所選用的原材料需要與性能要求相符，即要求對(duì)原材料從入場(chǎng)檢驗(yàn)入手，直到出廠整個(gè)過程中要進(jìn)行追蹤，建立嚴(yán)格的監(jiān)管機(jī)制，把好的材料進(jìn)廠關(guān)，材料發(fā)放要嚴(yán)格履行相關(guān)手續(xù)。當(dāng)原材料與標(biāo)準(zhǔn)要求相符合，還需要對(duì)其入庫編號(hào)和建檔，合理擺放和保存。對(duì)于生產(chǎn)過程中材料代用問題，代用材料不僅要與壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，同時(shí)還要完成必要的手續(xù)才能進(jìn)行代用。

2.2制造工藝

首先根據(jù)圖紙，技術(shù)條件等進(jìn)行工藝審查，進(jìn)行工裝、面具設(shè)計(jì)。然后為每個(gè)壓力容器應(yīng)準(zhǔn)備一套完整的技術(shù)文件。在制定了正確的工藝流程之后，嚴(yán)格按照已定的工藝進(jìn)行操作，完成后由檢驗(yàn)員在流程卡上簽字確認(rèn)，半成品可以順利進(jìn)入下一道工序。

2.3焊接控制

壓力容器受壓件與連接件之間多采用焊接工藝，在具體焊接過程中，不僅要與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，同時(shí)還要焊接工藝規(guī)還要經(jīng)過評(píng)定，即按照規(guī)范和工藝評(píng)定要求來完成焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接人員要通過技能評(píng)定和能力測(cè)試，對(duì)于焊接人員資格受到影響時(shí)，需要重新對(duì)其資格進(jìn)行鑒定。制定具體的焊接文件，將焊接工藝規(guī)程、焊接人員的技能評(píng)定、焊縫識(shí)別卡和合作焊工清單等都包括在內(nèi)，將其發(fā)放至車間，施焊過程中嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程和圖紙進(jìn)行，規(guī)范允許時(shí)應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)將焊工識(shí)別號(hào)打鑿在完成的焊縫附近。具體焊接過程中容易引起不均勻溫度分布，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此在制造過程中要進(jìn)行熱處理，即加熱、保溫和降溫三個(gè)階段，熱處理過程中要對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，真實(shí)記錄操作溫度時(shí)間，并將其保存在產(chǎn)品質(zhì)量檔案中。對(duì)接焊縫要做到完全焊透和完全熔透。即具體焊縫表面不能存在粗糙的皺皮、凹坑、焊瘤和突變等，焊縫遠(yuǎn)成后要利用放大鏡對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于焊縫余高的厚度要確保其在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，并利用焊縫檢驗(yàn)心進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.4無損檢測(cè)

射線、超聲、磁粉、滲透等都是常用的無損檢測(cè)手段。這幾種探傷方法可分別檢測(cè)母材、焊縫、表面和近表面的缺陷，確保壓力容器的質(zhì)量。首先要確認(rèn)要求的探傷方法是可以執(zhí)行的，然后按照無損檢測(cè)工藝和技術(shù)圖紙制定檢測(cè)方案。在檢測(cè)過程中檢測(cè)工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)非常重要，因此在有條件的情況下盡量聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)結(jié)果。另外使用標(biāo)準(zhǔn)較高的器材出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)論的可能性會(huì)降低。當(dāng)然最為重要的是能夠開發(fā)出更加完善的新技術(shù)，這樣能夠降低出錯(cuò)率，對(duì)檢測(cè)工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)依賴下降。

2.5熱處理環(huán)節(jié)

應(yīng)按圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求編制熱處理規(guī)程，熱處理設(shè)備應(yīng)具備確保熱處理操作工完成工作的性能和能力，熱處理操作工應(yīng)負(fù)責(zé)維持設(shè)備和輔助裝置處于良好狀態(tài)；溫度測(cè)量機(jī)記錄設(shè)備應(yīng)具有良好的性能及精確度，并按規(guī)定進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男?zhǔn)。熱處理操作工要根據(jù)熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行熱處理。檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督熱處理的操作情況。熱處理完成后，操作者應(yīng)提供時(shí)間-溫度表，并在表上簽署姓名、標(biāo)注簽名日期。檢驗(yàn)員審查時(shí)間-溫度表，驗(yàn)證滿足熱處理工藝規(guī)程后，也應(yīng)在表上簽署姓名、標(biāo)注簽名日期。

2.6外觀質(zhì)量與幾何尺寸控制

在外觀質(zhì)量中存在的主要缺陷是咬邊與根部未焊透等，幾何尺寸不符合要求更會(huì)造成安全隱患，因此必須加強(qiáng)對(duì)外觀質(zhì)量和幾何尺寸的控制：要檢驗(yàn)焊接接頭表面的質(zhì)量；對(duì)焊縫、焊腳的尺寸進(jìn)行抽查，尤其是接頭裂縫檢查力度需要加強(qiáng)，重點(diǎn)檢查有無裂紋、根部未焊透、表面氣孔咬邊等；檢驗(yàn)?zāi)覆谋砻婺艿馁|(zhì)量，確保母材表面不能出現(xiàn)機(jī)械損傷。

2.7耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)通過觀察承壓部件有無明顯變形和破裂，檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度，來驗(yàn)證壓力容器是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行必需的承壓能力，是壓力容器制造質(zhì)量最直接的檢驗(yàn)方式。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的各種臨時(shí)受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性，保壓時(shí)間應(yīng)不低于規(guī)定時(shí)長。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，應(yīng)當(dāng)泄壓修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

3結(jié)束語

壓力容器制造的質(zhì)量直接關(guān)系到其使用的安全性和可靠性，因此要對(duì)產(chǎn)品制造全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過強(qiáng)化質(zhì)量控制來提高壓力容器生產(chǎn)質(zhì)量，確保壓力容器投入使用的安全性，實(shí)現(xiàn)其最大化的經(jīng)濟(jì)效益。

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