鄧雅蘭
摘要:生產(chǎn)企業(yè)激烈的競爭致使企業(yè)將重點(diǎn)放在成本控制上,本文通過作業(yè)成本法對A公司生產(chǎn)成本進(jìn)行分析,與傳統(tǒng)成本計(jì)算方法相比,為企業(yè)管理層進(jìn)行成本控制提供了理論依據(jù),通過減少非增值作業(yè),改進(jìn)生產(chǎn)方法來降低成本,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
關(guān)鍵詞:作業(yè)成本法;成本控制
一、選題背景
隨著世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展,現(xiàn)今的企業(yè)將重點(diǎn)放在成本控制上。要想對成本信息有高效控制必須建立在適宜的成本方法計(jì)算的基礎(chǔ)上,由此可見適宜的成本方法的重要性。
隨著科技進(jìn)步企業(yè)為了占領(lǐng)市場,擴(kuò)大客戶群,依市場為導(dǎo)向就需要維持盡可能低水平的成本,基于此基礎(chǔ)上對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,不僅加大了生產(chǎn)工藝的差異性,更增加了生產(chǎn)的復(fù)雜化。在這樣的生產(chǎn)模式下,企業(yè)亟需重新選定適宜的成本分配原則與方法,詳實(shí)反映企業(yè)成本信息,在產(chǎn)品差異化的情況下有效控制和降低成本,為企業(yè)決策者提供可靠的依據(jù)。
二、A公司成本核算現(xiàn)狀
公司現(xiàn)行成本核算方法。公司現(xiàn)采用傳統(tǒng)成本法核算,直接材料與直接人工直接追溯到產(chǎn)品成本之中,而間接費(fèi)用分配則是采取的單一的數(shù)量分配標(biāo)準(zhǔn)。而今隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化水平的不斷提高,致使生產(chǎn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝和機(jī)器準(zhǔn)備活動等的增加,成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,企業(yè)所采取的傳統(tǒng)成本法致使成本核算不準(zhǔn)確,從而導(dǎo)致企業(yè)決策者誤以為應(yīng)該多多生產(chǎn)利潤高的低產(chǎn)量的產(chǎn)品。
三、作業(yè)成本法在A公司的運(yùn)用
(一)A公司實(shí)行作業(yè)成本法的可行性
(1)管理層有積極的成本管理意識。(2)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多,各產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的流程與技術(shù)工藝不一。(3)現(xiàn)代化技術(shù)水平高,制造費(fèi)用所占比重日益加大,機(jī)械化以及專業(yè)化致使企業(yè)直接人工成本降低而制造費(fèi)用卻逐年增加,并占有較大比重。
(二)作業(yè)中心的建立
經(jīng)過合并同質(zhì)作業(yè)后確定的作業(yè)中心及成本動因:制造漿料作業(yè)成本動因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)行時(shí)間(小時(shí)),放漿作業(yè)成本動因?yàn)闈{液體積(立方米),制板切割作業(yè)成本動因?yàn)榕_時(shí)數(shù)(小時(shí)),污水處理作業(yè)成本動因?yàn)槲鬯w積(立方米),回料作業(yè)重量(公斤)蒸養(yǎng)烘干作業(yè)成本動因?yàn)闀r(shí)間(小時(shí)),打磨作業(yè)成本動因?yàn)楣r(shí)(小時(shí)),包裝成本動因?yàn)樽鳂I(yè)數(shù)量(標(biāo)張)。
合并同質(zhì)作業(yè)后,劃分出制造漿料作業(yè)、放漿作業(yè)、制板切割作業(yè)、回料作業(yè)、污水處理作業(yè)、蒸養(yǎng)烘干作業(yè)、打磨作業(yè)、包裝作業(yè)此八個(gè)作業(yè)中心。
(三)成本庫歸集成本
要?dú)w集各作業(yè)中心成本,需要準(zhǔn)確劃分每個(gè)作業(yè)中心做消耗的資源,依據(jù)確定好的八個(gè)作業(yè)中心分別為:制造漿料作業(yè)、放漿作業(yè)、制板切割作業(yè)、回料作業(yè)、污水處理作業(yè)、蒸養(yǎng)烘干作業(yè)、打磨作業(yè)、包裝作業(yè),來將制造費(fèi)用分配到其中。
(四)確定作業(yè)中心的成本動因率
依據(jù)確定出的成本動因、成本庫成本,在根據(jù)核算的成本動因量來進(jìn)行成本動因率的計(jì)算,企業(yè)將作業(yè)成本庫中成本按照成本動因率來向各個(gè)產(chǎn)品中分配,所得到成本在每單位作業(yè)中的消耗,成本動因率=作業(yè)成本庫的資源費(fèi)用總額/成本動因總量。
(五)成本庫費(fèi)用的分配
根據(jù)計(jì)算出的成本動因率結(jié)合企業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出的成本動因量,便可以計(jì)算出產(chǎn)品的作業(yè)成本。通過以上步驟可將制造費(fèi)用依據(jù)成本動因分配到產(chǎn)品中去,加上直接材料和直接成本就可得出宜春廠產(chǎn)品總成本,即計(jì)算公式為:產(chǎn)品完全成本=作業(yè)成本+直接材料+直接人工通過公式,可以核算出作業(yè)成本法下宜春廠產(chǎn)品完全成本,與該廠傳統(tǒng)成本法下完全進(jìn)行比較。
YT作業(yè)成本法核算下總成本16582964,傳統(tǒng)成本法核算下總成本16438469,差異144495,KT作業(yè)成本法核算下總成本8263607,傳統(tǒng)成本法核算下總成本8420122,差異-156514,DP作業(yè)成本法核算下總成本11575555,傳統(tǒng)成本法核算下總成本1122902,差異452652,HK作業(yè)成本法核算下總成本808339,傳統(tǒng)成本法核算下總成本875482,差異-67142,Haw作業(yè)成本法核算下總成本3600833,傳統(tǒng)成本法核算下總成本3861204,差異-260371,TL作業(yè)成本法核算下總成本950506,傳統(tǒng)成本法核算下總成本1144495,差異-193989,吸音板作業(yè)成本法核算下總成本1659543,傳統(tǒng)成本法核算下總成本2361382,差異-701838,康矽板作業(yè)成本法核算下總成本450199,傳統(tǒng)成本法核算下總成本492992,差異-42792九波作業(yè)成本法核算下總成本6255363,傳統(tǒng)成本法核算下總成本5429860,差異825502六波作業(yè)成本法核算下總成本116696,傳統(tǒng)成本法核算下總成本155886,差異-39189。
(六)作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法的比較
通過作業(yè)分析,YT板、DP板、九波板產(chǎn)量較其他產(chǎn)品高,因而在傳統(tǒng)成本核算方法下,它們的成本也相對較高,但是之所以出現(xiàn)傳統(tǒng)成本法比作業(yè)成本法在這幾種產(chǎn)品之間核算更低的原因在于,YT板、DP板、九波板的生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜,從攪拌、兌漿、到控制斷面水紋等都需要更多人工、質(zhì)檢,機(jī)物料消耗,所以通過作業(yè)成本法,將資源歸集到作業(yè)當(dāng)中核算出的成本反而更低,解決了傳統(tǒng)成本法單一原則分配間接費(fèi)用,不切合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際這一問題。
四、作業(yè)管理分析
在作業(yè)成本法下產(chǎn)品成本與在傳統(tǒng)成本法下核算的成本相比,作業(yè)成本法通過作業(yè)動因?qū)⒊杀痉峙涞阶鳂I(yè)當(dāng)中,使得更加貼合企業(yè)生產(chǎn),得出的結(jié)果經(jīng)過進(jìn)一步分析作業(yè),可以通過以下方式來來改進(jìn)作業(yè):
(一)消除不增值作業(yè)。經(jīng)過分析可知,企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)過程中金原材料從集中保管的倉庫搬運(yùn)到生產(chǎn)部門就是不增值作業(yè),若將原材料從供應(yīng)商處直接送到原材料使用部門,則可以減少甚至消除不增值作業(yè)。
(二)改善必要作業(yè)的效率。企業(yè)可以通過提升員工操作技能,降低不必要的機(jī)物料消耗來降低成本庫成本,來達(dá)到降低成本的目的。
五、A公司實(shí)施作業(yè)成本法的主要難點(diǎn)
作業(yè)成本法自引入我國以來,雖然在一部分企業(yè)中有應(yīng)用,但是總的來說在推廣過程中有眾多阻礙。而對于A公司來說主要有以下兩個(gè)難點(diǎn):
(一)企業(yè)員工對作業(yè)成本法的支持欠缺。實(shí)施作業(yè)成本法過程中需要車間員工的積極配合,準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)作業(yè)成本量,才能夠使得核算的結(jié)果更貼近企業(yè)實(shí)際,但是要想準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)作業(yè)成本量,增加了工人工作量的同時(shí)還需要投入人力物力對工人進(jìn)行作業(yè)成本法普及與培訓(xùn)。
(二)作業(yè)成本法投入的成本較高,結(jié)果會有略微誤差,分配作業(yè)動因量過程中分配會有略微誤差,并不能十分準(zhǔn)確的核算出污水體積,存在略微誤差。
參考文獻(xiàn):
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(作者單位:貴州財(cái)經(jīng)大學(xué) 會計(jì)學(xué)院)