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      剎車盤類零件生產(chǎn)線的改進(jìn)方案

      2018-05-07 03:26:41周淑紅錢丹
      中國設(shè)備工程 2018年8期
      關(guān)鍵詞:剎車盤卡盤動平衡

      周淑紅,錢丹

      (上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司電氣集團(tuán),上海 200120)

      剎車盤、制動轂、制動缸等零件均為回轉(zhuǎn)類零件,主要供應(yīng)汽配市場,其作為一種關(guān)鍵性零件廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)的制動系統(tǒng)上,且剎車盤屬于消耗產(chǎn)品,應(yīng)用更換較為頻繁。由于汽車品種多樣化,造成此類零件的生產(chǎn)同樣具有品種多樣、型號單一、生產(chǎn)量小等特點(diǎn),屬于多品種小批量的生產(chǎn)方式。目前,國內(nèi)的生產(chǎn)方式主要是臥式車床與立式加工中心的加工形式,此生產(chǎn)方式會造成生產(chǎn)效率低、轉(zhuǎn)序頻繁、精度保持性差等缺陷。由于此類零件具有機(jī)加工工藝相似,工序流程相同,所用機(jī)加設(shè)備相同等特點(diǎn),因此,對此類零件的加工尺寸按區(qū)間進(jìn)行分類后,可以采用此文中所闡述的新型生產(chǎn)方式,即由倒立車床、正倒立車床與其他輔機(jī)共同組成的全自動化生產(chǎn)線。

      1 全自動化生產(chǎn)線設(shè)計

      1.1 加工對象

      文中闡述的新型加工形式的加工對象主要是剎車盤、制動轂、制動缸等盤類回轉(zhuǎn)零件。此類零件具有外形相似、工藝相同、流程相似、設(shè)備相同等特點(diǎn),極其適合組成生產(chǎn)線進(jìn)行加工?,F(xiàn)以其中一種零件剎車盤為例,闡述此全自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)形式。此生產(chǎn)線中的設(shè)備采用:倒立車床、正倒立車床、動平衡機(jī)及動力輥道輸送設(shè)備等。其中,零件主要參數(shù):外形尺寸:Φ256×38.3mm;材料:HT250,鑄件;硬度:HB180-220;重量:約4.5kg;單邊余量:2.5mm;產(chǎn)量:500萬件/年;節(jié)拍要求:3.672秒。剎車盤的三維模型如下圖1所示。

      圖1 零件三維模型

      1.2 工藝難點(diǎn)及解決措施

      (1)加工難點(diǎn):剎車盤通風(fēng)槽的上下兩個端面,在余量去除時,極其容易產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象(即兩個平面去除的薄厚不相同),這不僅縮短零件的使用壽命,還會給汽車的制動系統(tǒng)造成安全隱患,因此在加工時,尤其要注意這點(diǎn),這也是剎車盤零件質(zhì)量瓶頸點(diǎn)。如圖2所示。

      圖2 通風(fēng)槽

      解決措施:采用V型卡爪來解決此問題。將卡爪的頂端設(shè)計為V字形狀,卡盤夾緊通風(fēng)槽外圓時,V型卡爪卡入通風(fēng)槽的上下內(nèi)壁之間,從而確定其位置,再進(jìn)行加工,如圖3所示。

      圖3 V型夾爪

      (2)加工難點(diǎn):剎車盤上下兩面平行度要求高,傳統(tǒng)加工形式不易達(dá)到要求,若上下兩面平行度無法達(dá)到要求,則易產(chǎn)生使用時,受力不均等問題,對剎車盤的壽命產(chǎn)生較大的影響,如圖4所示。

      解決措施:由傳統(tǒng)的加工方式,先車削一面,再車削另一面的分工步機(jī)加形式,改為現(xiàn)在的雙車刀同時車削剎車盤的上下兩端面,其平行度主要由雙車刀自身的裝配精度決定,極大的保證了零件的平行度合格率要求。如圖5所示。

      圖4 剎車盤上下面

      圖5 雙車刀

      (3)加工難點(diǎn):最后的精車工序時,工件預(yù)留的加工余量已基本全部去除,使得現(xiàn)在的剎車盤零件變?yōu)楸”诹慵谘b夾時,要注意夾持力度和裝夾方式,以避免在裝夾過程中,零件產(chǎn)生變形。如圖6所示。

      解決措施:夾緊卡盤采用6爪卡盤形式,防止其夾緊變形,如圖7所示。

      圖6 剎車盤薄壁處

      圖7 六爪卡盤

      1.3 工藝方案

      根據(jù)零件的特點(diǎn),并對現(xiàn)有零件的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化與整合,確定零件的加工工藝、加工流程、加工設(shè)備等,使得生產(chǎn)線能夠達(dá)到減少人工參與目的的同時,能夠提高生產(chǎn)效率和零件的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。此零件工藝流程簡圖如下圖8所示,分為4道工序,其加工內(nèi)容、加工設(shè)備、裝夾位置、零件姿態(tài)等,如下所述。

      第一序(OP10)加工內(nèi)容:粗車剎車盤零件的外側(cè)端面及外圓;加工設(shè)備:倒立車床;定位夾緊:倒立車床的六爪卡盤夾緊零件的通風(fēng)槽外圓,并用大端面定位;零件姿態(tài):呈倒立姿態(tài)。第二序(OP20)加工內(nèi)容:粗車剎車盤零件的內(nèi)側(cè)端面及內(nèi)圓,并鉆削均布內(nèi)側(cè)的階梯孔;加工設(shè)備:正倒立車床;定位夾緊:正倒立車床的六爪卡盤夾緊零件的階梯小外圓,并用其端面定位;零件姿態(tài):呈正立姿態(tài)。第三序(OP30)加工內(nèi)容:雙車刀同時精車剎車盤零件的內(nèi)外兩側(cè)端面,然后鉆頭鉆削其余孔;加工設(shè)備:正倒立車床;定位夾緊:正倒立車床的六爪卡盤內(nèi)撐夾緊零件的內(nèi)圓,并用其小圓內(nèi)端面定位;零件姿態(tài):呈倒立姿態(tài)。第四序(OP40)加工內(nèi)容:對零件進(jìn)行動平衡檢測,若不合格則銑削去重;加工設(shè)備:動平衡機(jī);定位夾緊:六爪卡盤內(nèi)撐夾緊零件的內(nèi)圓,并用其小圓內(nèi)端面定位;零件姿態(tài):呈倒立姿態(tài)。

      圖8 工藝流程簡圖

      1.4 生產(chǎn)線組成

      自動化流程。此生產(chǎn)線的自動化流程如圖9所示,工件由上料工位上料,沿動力滾道輸送線,進(jìn)入第一工序倒立車床中,進(jìn)行剎車盤外表面的粗車車削加工;車削完成后的工件流入動力滾道輸送線中,進(jìn)入第二工序正倒立車床中,進(jìn)行剎車盤的其他所有加工;機(jī)加工完成后的工件再次流入動力滾道輸送線中,進(jìn)入第三工序動平衡測試/校正工位,并由機(jī)器人完成此工位的自動上下料動作;完成動平衡測試/校正的工件,流入滾道輸送線中,最終至下料工位,此處人工完成下料工作。自動化生產(chǎn)線的各工序加工內(nèi)容:OP10倒主軸從滾道上抓取工件;刀塔車削加工;倒主軸將工件放回滾道;OP20上刀塔自帶機(jī)械手從滾道抓取工件放至正主軸卡盤;上刀塔車削加工;OP30倒主軸從正主軸抓取工件;下刀塔車削加工;倒主軸將工件放至滾道。

      圖9 自動化流程圖

      2 與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的對比

      現(xiàn)有企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)剎車盤的方式為:臥式車床+立式加工中心,在這種形式中,臥式車床主要車削工件的內(nèi)外圓及端面,立式加工中心主要完成工件的鉆孔、攻絲等工序。這種生產(chǎn)方式不僅轉(zhuǎn)序多,車床需反復(fù)裝夾,加工效率低下;且經(jīng)過多次轉(zhuǎn)序,無法準(zhǔn)確保證各基準(zhǔn)相對位置的關(guān)系,使得工件的加工效率低,批量生產(chǎn)時,單件加工成本高,限制了產(chǎn)品的競爭力。文中提到的采用倒立車+正倒立車方式進(jìn)行生產(chǎn)加工,具有以下幾個明顯的優(yōu)勢。

      (1)單元自動化上下料,集約工序,提高效率的同時有效保證精度。

      (2)整條生產(chǎn)線按全自動化線規(guī)劃,設(shè)備間采用料道銜接,正倒立車后配置動平衡檢測/校正設(shè)備。

      (3)能大幅提高批量生產(chǎn)效率和精度。

      3 結(jié)語

      本文針對現(xiàn)有剎車盤類零件生產(chǎn)方式的諸多不足,設(shè)計了新的由倒立車、正倒立車、動平衡機(jī)與動力滾道設(shè)備等組成的全自動化生產(chǎn)線。此生產(chǎn)線不僅滿足工業(yè)4.0對設(shè)備的要求,更符合智能制造2025對制造先進(jìn)性的要求。將傳統(tǒng)生產(chǎn)方式時的每臺設(shè)備1人操作,集約為一條生產(chǎn)線1人操作,大量節(jié)約了人工;工藝安排更加合理,減少了加工節(jié)拍;優(yōu)化了加工工藝和設(shè)備細(xì)節(jié)處理,提高了加工精度。此生產(chǎn)線已在山東榮城某公司投入使用,不僅將該公司的年產(chǎn)值增加了1.35倍,同時,將該公司的生產(chǎn)成本降低了0.82倍。該生產(chǎn)方式的設(shè)計,增強(qiáng)了該公司在市場上的競爭力,也有助于生產(chǎn)自動化程度的提高。

      參考文獻(xiàn):

      [1]現(xiàn)代使用機(jī)床設(shè)計手冊編委會.現(xiàn)代使用機(jī)床設(shè)計手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

      [2]成大先.機(jī)械設(shè)計手冊(最新第五版)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.

      [3]李培根.機(jī)械基礎(chǔ)(中級) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

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