陳 謙
(中鐵十二局集團(tuán)第七工程有限公司, 湖南長沙 410004)
在施加預(yù)應(yīng)力時(shí),預(yù)應(yīng)力大小并不是一成不變的,需要準(zhǔn)確估算預(yù)應(yīng)力損失值。而在引起預(yù)應(yīng)力變化的因素中,預(yù)應(yīng)力的孔道摩阻損失占很大一部分[1]。其取值合理與否不僅影響預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的變形,甚至還會影響到結(jié)構(gòu)的耐久性和承載力。如果預(yù)應(yīng)力摩阻損失計(jì)算取值不準(zhǔn)確,就會影響預(yù)應(yīng)力損失的估計(jì),而預(yù)應(yīng)力損失估計(jì)不足會使得混凝土的實(shí)際壓應(yīng)力儲備偏低,是造成大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁腹板開裂、跨中下?lián)系闹饕蛑?。高速鐵路橋梁多采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁結(jié)構(gòu),由于行車速度快,對軌道平順度要求極高,如果預(yù)應(yīng)力摩阻損失計(jì)算取值不準(zhǔn)確,不可避免地會影響梁體后期徐變預(yù)測的準(zhǔn)確性,導(dǎo)致軌道的豎向平順度超過規(guī)范要求,不僅給后期的維護(hù)帶來困難,甚至影響行車安全[2]。因此,研究預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失的計(jì)算方法具有很重要的實(shí)際意義。目前關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失計(jì)算方法的研究相對較多,并被相應(yīng)規(guī)范所采納[3-5]。
但如今有學(xué)者認(rèn)為因?yàn)楝F(xiàn)行橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范中預(yù)應(yīng)力摩阻損失的計(jì)算公式存在一定誤差,其原因是規(guī)范公式忽略了混凝土孔道彎曲受擠壓產(chǎn)生彈性變形的影響,推導(dǎo)過程中未建立幾何、物理方程、未給出相應(yīng)的邊界約束條件,認(rèn)為規(guī)范公式中關(guān)于混凝土和預(yù)應(yīng)力筋都是剛體假設(shè),導(dǎo)致得出的公式是近似的[6]。而這種差異是否對實(shí)際工程參數(shù)較大影響,還有待進(jìn)一步研究。本文采用相同條件和假設(shè),同樣選取兩種常用的工程壓力曲線,分別進(jìn)行摩阻損失公式的推導(dǎo),并與規(guī)范公式進(jìn)行對比分析。
為確保預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確施加,避免梁體后期發(fā)生不可預(yù)見的變形,確保承載力滿足設(shè)計(jì)需求,根據(jù)相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求在高速鐵路箱梁預(yù)應(yīng)力張拉前,需要對同一工地同一施工條件下的預(yù)應(yīng)力摩阻相關(guān)系數(shù)進(jìn)行實(shí)際測定,從而為控制錨下張拉力和預(yù)拱度設(shè)定提供可靠依據(jù)。為方便下文比較,將《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》公式左右兩端同乘以孔道橫截面積A,則:
ΔP=Pcone-(μθ+kx)
(1)
式中:ΔP為計(jì)算截面處預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際拉力(kN);Pcon為張拉端錨下控制張拉力(kN);θ為從張拉端至計(jì)算截面的長度上,鋼筋彎起角之和(rad);x為從張拉端至計(jì)算截面的管道長度(m);μ為鋼筋與管道壁之間的摩擦系數(shù),按表1采用;k為考慮每米管道對其設(shè)計(jì)位置的偏差系數(shù),按表1采用。
表1 一些常用μ、k值
在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件張拉過程中,預(yù)應(yīng)力筋與彎曲孔道相互作用,不僅在位置上發(fā)生相對錯(cuò)動(dòng),而且還會產(chǎn)生很大的擠壓力。當(dāng)兩彈性體相互擠壓時(shí)將發(fā)生彈性變形,接觸面間的應(yīng)力也將隨之發(fā)生變化。在實(shí)際預(yù)應(yīng)力張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土接觸形式難以精確確定,為更真實(shí)地模擬二者之間的力學(xué)平衡關(guān)系,提出2種接觸正壓力非均勻分布的假設(shè),即余弦分布和橢圓分布[6]。對于任意偏轉(zhuǎn)角度0≤α≤π、曲率半徑為R的圓弧孔道,如圖1所示,取該段預(yù)應(yīng)力筋為隔離體,孔道對預(yù)應(yīng)力筋的法向接觸壓力集度表示為以θ為自變量的函數(shù)。下面分別推導(dǎo)出兩種假設(shè)下的正壓力表達(dá)式。
圖1 彈性理論下的正壓力計(jì)算
如圖1所示,假設(shè)孔道內(nèi)壁對預(yù)應(yīng)力鋼束的法向接觸壓力按余弦分布,壓力集度用函數(shù)表示如下,其中F0為其最大值。
(2)
由靜力平衡關(guān)系得:
(3)
式中:T1為張拉端,故T1>T2。進(jìn)一步推導(dǎo)得:
(4)
(5)
所以孔道摩阻損失力為:
(6)
如圖1所示,假設(shè)孔道內(nèi)壁對預(yù)應(yīng)力鋼束的法向接觸壓力按橢圓分布,則:
(7)
所以:
(8)
由靜力平衡關(guān)系得:
(9)
其中,T1為張拉端,故T1>T2。
則:
(10)
(11)
將公式(11)代入式(8)得:
(12)
所以孔道摩阻力損失為:
(13)
(14)
圖2 μ=0.55各假設(shè)值與規(guī)范值的對比
圖3 μ=0.35各假設(shè)值與規(guī)范值的對比
圖4 μ=0.23各假設(shè)值與規(guī)范值的對比
圖5 規(guī)范值與假設(shè)值的差值率
由圖2~圖5可知:
(1)根據(jù)彈性接觸理論,按余弦壓力分布假設(shè)和橢圓形壓力分布假設(shè)計(jì)算的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與規(guī)范公式計(jì)算出的預(yù)應(yīng)力摩阻損失值基本完全相等。
(2)按余弦壓力分布假設(shè)和橢圓形壓力分布假設(shè)計(jì)算的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與規(guī)范公式計(jì)算出的預(yù)應(yīng)力摩阻損失值只差隨預(yù)應(yīng)力束彎折角度的增大而有所增加,但對于常規(guī)的3種不同的成孔方式,在彎折角度60°以內(nèi)的情況下,按兩種不同壓力分布計(jì)算出的預(yù)應(yīng)力損失值與規(guī)范按等壓力分布計(jì)算出的預(yù)應(yīng)力損失值的誤差均不超過±0.5 %,對實(shí)際工程設(shè)計(jì)施工的影響可以忽略不計(jì)。
通過以上研究可知:按余弦壓力分布假設(shè)和橢圓形壓力分布假設(shè)計(jì)算的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與規(guī)范公式計(jì)算出的預(yù)應(yīng)力摩阻損失值基本完全相等,在實(shí)際工程中預(yù)應(yīng)力鋼束彎折角度一般在45°以下,規(guī)范給出的預(yù)應(yīng)力摩阻損失計(jì)算公式的精度完全可以滿足實(shí)際工程的設(shè)計(jì)施工需要。
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