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      環(huán)境實驗室過程質(zhì)量量化控制方法

      2018-05-11 03:03:05龔晶晶徐慶波
      上海質(zhì)量 2018年4期
      關(guān)鍵詞:試品要素流程

      ◆龔晶晶 李 波 徐慶波/ 文

      一、引言

      航天產(chǎn)品需要在實驗室環(huán)境下開展環(huán)境模擬試驗以考核產(chǎn)品設(shè)計是否滿足使用要求,是提高產(chǎn)品可靠性的重要手段。環(huán)境試驗過程實施的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品環(huán)境試驗驗證的有效性,對產(chǎn)品質(zhì)量保證具有重大的影響[1]。中、大型實驗室存在試驗類型多、項目多、涉及的試驗設(shè)備和試驗人員多、環(huán)境試驗管理工作復(fù)雜等情況,給環(huán)境試驗過程質(zhì)量控制帶來了很大的壓力。

      環(huán)境實驗室按照CNAS-CL01建立了質(zhì)量管理體系,實現(xiàn)對試驗質(zhì)量的有效控制,其中對試驗實施過程質(zhì)量控制廣泛采用質(zhì)量監(jiān)督的方式[2,3],但是質(zhì)量監(jiān)督方法不夠明確,尤其是不易量化。為此,本文基于航天產(chǎn)品量化控制方法[4],提出了對試驗實施過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制的方法。

      二、過程質(zhì)量量化控制方法提出

      過程質(zhì)量量化控制是指采用量化控制的方法使過程滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,這里的過程主要指工作環(huán)節(jié)。量化控制基于具體量化要求,實施過程量化記錄,開展量化分析評價,形成量化反饋的持續(xù)改進(jìn)的工作機制[4]。應(yīng)用量化控制這一機制對試驗過程實施質(zhì)量控制,將試驗控制過程盡可能的“程序化、規(guī)范化、表格化”[5],如圖1所示,主要有以下步驟:

      1.識別量化控制的對象,這里是指過程;

      2.建立量化控制的模型,包括確定量化控制要素和明確各要素的量化控制要求;

      3.基于量化控制模型實施量化控制,填寫量化過程記錄;

      4.對量化過程記錄進(jìn)行分析評價,形成分析結(jié)果;

      5.反饋分析結(jié)果,持續(xù)改進(jìn)量化控制模型。

      建立量化控制模型是過程質(zhì)量量化控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一旦建立了正確的量化控制模型,就能依據(jù)該模型實現(xiàn)過程質(zhì)量的良好控制。同時,模型建立過程是一個持續(xù)改進(jìn)的過程,需要根據(jù)模型的實施情況不斷修正。

      圖1 過程質(zhì)量量化控制方法

      三、過程質(zhì)量量化控制模型定義

      (一)過程質(zhì)量控制要素

      過程質(zhì)量是指過程符合要求的程度。過程質(zhì)量控制的方法是在恰當(dāng)?shù)墓?jié)點進(jìn)行過程結(jié)果與要求的比對驗證,以保證實際過程不偏離給定的要求。過程質(zhì)量控制要素包括:流程、過程、要求、檢查以及記錄,為便于描述,采用字符表示為

      式中,QCP表示過程質(zhì)量控制;Ui表示控制單元;Pi表示過程;Di表示要求;Ci表示檢查;Ri表示記錄。

      公式(1)中,過程質(zhì)量控制由n個控制單元組成;公式(2)中,控制單元由過程、要求、檢查以及記錄組成,過程是控制的對象,要求是控制的目標(biāo),檢查是控制的方法,記錄是檢查執(zhí)行的證明。

      (二)控制要素的量化形式

      要實現(xiàn)過程質(zhì)量的量化控制,需要對各個控制要素進(jìn)行量化,且量化后應(yīng)容易實施。量化是質(zhì)量管理的具體化,是過程控制分解到一定程度或能夠數(shù)字化表述的過程,常使用的量化形式有流程圖、表格化記錄、數(shù)字化指標(biāo)等[4]。這里針對各個控制要素,分析其特點,給出建議的量化要求,結(jié)果見表1。

      表1 過程質(zhì)量控制要素量化要求建議

      (三)過程質(zhì)量量化控制模型

      過程質(zhì)量量化控制模型采用含執(zhí)行次序的量化的過程質(zhì)量控制要素組合來表達(dá),包括量化控制單元及其執(zhí)行流程,其中,量化控制單元用控制要素及其執(zhí)行方式共同表達(dá),如圖2所示。

      圖2 過程質(zhì)量量化控制模型

      圖2的a中,各個量化控制單元按照給定的流程串聯(lián)執(zhí)行。圖2的b中,在過程工作完成后,對比過程的要求進(jìn)行檢查。如果過程符合要求,則該過程結(jié)束進(jìn)入下一過程;如果過程不符合要求,則重新啟動過程,或停止過程并報告故障。檢查結(jié)束后,不論過程是否通過,均應(yīng)留下記錄。

      四、環(huán)境試驗過程質(zhì)量量化控制模型建立

      (一)環(huán)境試驗過程質(zhì)量控制單元確定

      指根據(jù)環(huán)境試驗實施過程中承擔(dān)的任務(wù),識別影響過程質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)。環(huán)境試驗實施過程中的主要任務(wù)為:根據(jù)試驗條件,操作試驗設(shè)備,記錄設(shè)備過程數(shù)據(jù),編制試驗報告,但并不參與產(chǎn)品測試,工作內(nèi)容及流程見圖3。試驗條件由委托人提出;試品放置和測試裝置安裝也由委托人完成;其余由試驗人員完成。

      在環(huán)境試驗過程中,質(zhì)量控制重點是保證給定的環(huán)境試驗條件正確地施加在產(chǎn)品上。從圖3可以看出,影響環(huán)境試驗過程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括:試驗設(shè)備選擇、試品放置、測試裝置安裝、試驗條件設(shè)置以及試驗設(shè)備運行。采用公式(1)表示:

      式中,U1為試驗設(shè)備選擇;U2為試品放置;U3為測試裝置安裝;U4為試驗條件設(shè)置;U5為試驗設(shè)備運行。

      (二)環(huán)境試驗過程質(zhì)量控制要素及量化

      在識別公式(3)各控制單元的基礎(chǔ)上,按照公式(2)確定控制單元的控制要素,同時參考表1對各控制要素進(jìn)行量化,結(jié)果如表2所示。

      (三)環(huán)境試驗過程質(zhì)量量化控制模型

      圖3 環(huán)境試驗工作內(nèi)容及流程圖

      表2 環(huán)境試驗過程質(zhì)量控制要素及量化形式

      在圖2的基礎(chǔ)上,確定模型中各組成要素,即可建立環(huán)境試驗過程質(zhì)量量化控制模型。根據(jù)圖3確定各控制單元的執(zhí)行次序,表2中已經(jīng)列舉控制單元的控制要素及量化形式。此外,考慮量化控制執(zhí)行的有效性,將控制要素及量化形式固定在試驗文件中。由此建立的環(huán)境試驗過程質(zhì)量量化控制模型,見表3。

      表3 環(huán)境試驗過程質(zhì)量量化控制模型

      表3的流程運行結(jié)束后,對各項過程記錄進(jìn)行分析評價,查找模型中存在的不足,形成反饋意見并不斷修正模型,直到模型完全滿足運行要求為止。

      五、環(huán)境試驗過程質(zhì)量量化控制模型應(yīng)用

      利用表3給出的模型,對溫濕度試驗進(jìn)行量化控制,以“試品安裝環(huán)節(jié)”為例說明具體應(yīng)用方法。

      根據(jù)表3,在試品安裝環(huán)節(jié)采用的控制流程為:按照試驗大綱要求放置產(chǎn)品;目視檢查試品放置是否滿足要求;如果不滿足,重新放置;如果滿足,進(jìn)入下一流程;流程完成后,在設(shè)備檢查表中填寫試品放置檢查情況。形成的文件為:《溫濕度試驗規(guī)程》,包含試品放置要求、設(shè)備檢查表等內(nèi)容。具體實施步驟如下:

      1)在產(chǎn)品技術(shù)條件中給出測試裝置安裝的方法,包括產(chǎn)品測試設(shè)備的安裝,如測試設(shè)備名稱及精度、測試設(shè)備連接圖;

      2)在《溫濕度試驗規(guī)程》中提出量化的要求,如測試設(shè)備連接符合測試設(shè)備連接圖、測試設(shè)備精度不應(yīng)低于試驗條件允許誤差的1/3、溫度傳感器的放置位置等;

      3)采用目視方法進(jìn)行檢查,比對測試設(shè)備和傳感器的安裝是否與《溫濕度試驗規(guī)程》中的要求一致;

      4)檢查完成后,填寫設(shè)備數(shù)據(jù)記錄表,如產(chǎn)品控溫方式、傳感器安裝位置、是否拍攝設(shè)備連接和傳感器安裝的照片等。

      在模型執(zhí)行結(jié)束后,對各環(huán)節(jié)的過程記錄進(jìn)行分析。在試驗設(shè)備運行環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)在1個月內(nèi)發(fā)生了5起測溫不準(zhǔn)確的問題,分析主要原因是傳感器選用不合理。因此,對原有模型的測試裝置安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行了修正,在控制要素“要求”中增加了“傳感器適用性檢查及傳感器選用標(biāo)準(zhǔn)”相關(guān)內(nèi)容。模型修正后,測溫不準(zhǔn)確問題的發(fā)生頻數(shù)下降至2個月1起,實現(xiàn)了試驗過程控制質(zhì)量的顯著提升。

      六、結(jié)束語

      應(yīng)用過程質(zhì)量量化控制的方法,對影響試驗過程質(zhì)量的要素進(jìn)行了量化,包括控制流程、過程依據(jù)、目標(biāo)要求及過程記錄等,有效規(guī)范了環(huán)境試驗流程和各流程的工作內(nèi)容。而流程中每個過程結(jié)束后進(jìn)行檢查的方式能有效暴露質(zhì)量問題,通過質(zhì)量問題閉環(huán),能保證環(huán)境試驗過程質(zhì)量。提出的過程質(zhì)量量化控制模型,也適用于與環(huán)境試驗過程相似的生產(chǎn)過程和調(diào)試過程。形成的溫濕度試驗過程質(zhì)量量化控制的文件,在對各控制要素的量化內(nèi)容進(jìn)行適應(yīng)性修改后,也可應(yīng)用在真空試驗和振動試驗中。此外,文中建議的過程質(zhì)量控制要素的量化形式,還需要結(jié)合模型執(zhí)行的實際情況不斷豐富。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 金恂叔.論航天器的環(huán)境試驗和可靠性[J].中國空間科學(xué)技術(shù),1997(05):35-42+55.

      [2] 李娜.淺談實驗室內(nèi)部質(zhì)量控制方法[J].山西冶金,2017,40(05):121-123.

      [3] 陸旭先,王德智,張丹,孫澤輝.實驗室內(nèi)部質(zhì)量控制的方法及范圍[J].品牌與標(biāo)準(zhǔn)化,2010(06):121-123.

      [4] 中國運載火箭技術(shù)研究院.航天型號量化控制手冊[M].2012.8.

      [5] “程序化、規(guī)范化、表格化”質(zhì)量控制方法的研究與應(yīng)用[A].中國電子學(xué)會可靠性分會.2008:5.

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