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      界面力限控制技術(shù)試驗研究

      2022-01-18 01:13:26孫佳川龐家志李航吳俊嫻馬璐軍孫勇
      環(huán)境技術(shù) 2021年6期
      關(guān)鍵詞:試品共振夾具

      孫佳川,龐家志,李航,吳俊嫻,馬璐軍,孫勇

      (1.航天科工防御技術(shù)研究試驗中心,北京 100854; 2.空軍裝備部駐北京地區(qū)第一軍事代表室,北京 100854)

      引言

      在振動試驗中,由于振動臺具有較大的機械阻抗,并且固定被試品的試驗夾具限制了被試品在彎曲、扭轉(zhuǎn)等其它方向的自由度,因此會導(dǎo)致被試品與振動臺之間在被試品的基頻共振點處具有較大的界面力。

      在飛行器飛行過程中,振動的響應(yīng)一般包括了被試品及其安裝支座的共同振動,被試品與其安裝支座組成的耦合系統(tǒng)往往存在較大的阻尼,則在飛行狀態(tài)中飛行器被試品的共振響應(yīng)會很小。

      在實際試驗中,航天器上的被試品通常安裝在相對輕質(zhì)的支座上,輕質(zhì)支座的機械阻抗與被試品的響應(yīng)是相適應(yīng)或匹配的,振動傳遞過程中會降低被試品基頻的共振頻率,進而限制了界面力,因此被試品在實際安裝中可以避免發(fā)生較大的共振響應(yīng)。但是試驗中由于振動臺的機械阻抗原因又導(dǎo)致了剛性固定于振動臺上的被試品共振點響應(yīng)的放大,若不進行限制則會造成航天器被試品過試驗[1]。力限控制的目的就是為了減少振動臺帶來的共振響應(yīng),以更加真實的模擬被試品在飛行過程中的安裝與振動狀態(tài)。

      力限振動試驗使用力傳感器對界面力進行測量和限制,并使用加速度傳感器在界面進行測量和控制[2]。在一般的力限試驗中,通常將輸入加速度作為控制,并將界面力作為響應(yīng)進行實施,是加速度和力的雙重控制方法。當(dāng)被試品與振動設(shè)備間的界面力未超過力限值時,以加速度試驗條件作為控制,當(dāng)界面力到達或超過力限值時,力傳感器介入控制,加速度曲線則自動下凹,使其不超過定義的限制譜[3,4]。

      由于力限振動試驗技術(shù)是用來減輕被試品發(fā)生共振時的界面力的,因此該技術(shù)常應(yīng)用于大共振結(jié)構(gòu),如一些衛(wèi)星天線、太陽翼、反射器等類似結(jié)構(gòu)的被試品、軟阻尼結(jié)構(gòu)及安裝在柔性支座上的電子被試品等。相對于加速度控制,力限控制方法更能有效的解決振動試驗中的過試驗問題。本文結(jié)合實際被試品,通過力限試驗的開展,對力限試驗中的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究和探索,并對試驗開展結(jié)果進行了分析和討論。

      1 力限試驗的預(yù)準備

      力限試驗的預(yù)準備包括力限夾具設(shè)計、力傳感器的安裝與校準、力信號的處理、力限譜的制定、力限控制策略的選擇等,這些因素都會對力限控制的效果產(chǎn)生一定的影響。

      1.1 力限夾具的設(shè)計

      不同于一般的振動試驗夾具,力限試驗夾具除了要考慮與被試品的連接接口外,還需要考慮被試品的質(zhì)量大小、力傳感器的安裝等因素。在力限試驗中,力傳感器要保證串聯(lián)于振動設(shè)備與被試品之間。在實際設(shè)計時,力限試驗一般需要上下兩個夾具,使上夾具與被試品相連、下夾具與振動臺相連,同時在上下兩個夾具之間連接力傳感器。根據(jù)經(jīng)驗值,上夾具的質(zhì)量不應(yīng)超過被試品質(zhì)量的10 %,這是由于此時力傳感器讀取的力值是上夾具與被試品力值的總和,上夾具振動時所產(chǎn)生的力將被疊加計算到被試品的力值譜中,如果夾具質(zhì)量較大的話,力限僅能在被試品的低階模態(tài)下起作用,在較高階模態(tài)下,夾具振動產(chǎn)生的力會產(chǎn)生較大的噪聲,掩蓋了被試品本身在高階模態(tài)下的力[5,6]。此外,為保證安裝于上下夾具之間的力傳感器受力均勻,夾具的設(shè)計應(yīng)滿足力傳感器并行連接的平面度及平行度的要求。

      1.2 力傳感器的安裝與校準

      力傳感器固定于上下夾具之間,因此力傳感器在安裝時,應(yīng)保證傳感器的敏感軸與受力方向一致。此外,為施加預(yù)緊力,力傳感器的兩端往往還要設(shè)計預(yù)緊螺柱和轉(zhuǎn)接螺母,預(yù)緊螺柱穿在力傳感器的環(huán)形孔位中,兩端用轉(zhuǎn)接螺母預(yù)緊,預(yù)緊后再與上下夾具連接。在施加預(yù)緊力時,一方面要求傳感器工作時的最大應(yīng)力不應(yīng)超過其自身量程;另一方面要求預(yù)緊力應(yīng)足夠大,以阻止相對剪切滑動;此外,預(yù)緊力還應(yīng)大于被測拉力,在動態(tài)響應(yīng)時,提供足夠的卸載空間。

      通常每個力傳感器有自身的出廠靈敏度,但在力限試驗中,力傳感器的靈敏度還與預(yù)緊力相關(guān),這是因為與力傳感器相連的預(yù)緊螺栓會承擔(dān)一部分動載荷。在力傳感器的安裝中,力傳感器與螺栓的連接方式可以等效為兩個并聯(lián)的彈簧,其各自所受的力與其剛度成正比,預(yù)緊后的力傳感器靈敏度(V/N)=傳感器出廠靈敏度×(傳感器剛度/(傳感器剛度+螺栓剛度))。由于力傳感器與夾具連接過程中也會對靈敏度造成一定的影響,因此在安裝完成后,還需要對力傳感器靈敏度進行校準。力傳感器的校準可以靜態(tài)校準也可以動態(tài)校準,動態(tài)校準可以通過小量級正弦掃描或隨機振動獲得,靜態(tài)校準利用質(zhì)量塊或標準載荷得到,校準時根據(jù)力傳感器的示值與所承受載荷相比較,得出力傳感器的靈敏度。

      1.3 力信號的處理

      力限試驗中,由于多個力傳感器是通過并聯(lián)的方式串聯(lián)于夾具與被試品之間,因此,在動態(tài)測量時,被試品所產(chǎn)生的慣性力是多個力傳感器測得力值的疊加,即:

      在實際試驗時,F(xiàn)合可通過信號求和器獲得。但對于質(zhì)量大、質(zhì)心高或尺寸大的被試品,除了分析軸向力外,同時還要計算彎矩及扭矩大小。

      1.4 力限譜的制定

      力限試驗條件同時包含加速度譜和力譜,由于實際中缺少振動環(huán)境中被試品在實際飛行振動中接口界面力的實測數(shù)據(jù),因此目前力譜主要基于加速度譜制定[7,8]。常見的力譜制定方法包括半經(jīng)驗法、簡單的二自由度法、復(fù)雜二自由度法、準靜態(tài)載荷法等,本試驗研究中,采用半經(jīng)驗法對力限譜進行制定。

      半經(jīng)驗法中,對于正弦掃描試驗,力限值(F)與輸入加速度值(A)的力限方程如下:

      式中:

      C —無量綱經(jīng)驗常數(shù);

      M0—總質(zhì)量;

      f —頻率;

      fb—拐點頻率,一般為被試品的一階固有頻率;

      n—正常數(shù),一般取值為1。

      對于隨機振動試驗,上述方程可表達為:

      式中:

      SFF—界面力功率譜密度(PSD);

      SAA—輸入加速度功率譜密度;

      C2— 一般情況下取值小于5。

      2 力限試驗的實施

      本研究以某被試品罩體為試驗對象,根據(jù)被試品及力傳感器接口,所設(shè)計的力限工裝如圖1所示,被試品安裝如圖2所示,加速度輸入控制點(三個)位于下夾具上表面,力傳感器(四個)固定在上下夾具之間,加速度響應(yīng)測量點粘貼在被試品側(cè)面(力傳感器附近)。

      圖1 力限工裝與力傳感器連接圖

      圖2 被試品安裝圖

      本研究中經(jīng)驗參數(shù)C及C2取值均為2.5,選取的正弦掃描及隨機振動試驗條件如表1所示。

      表1 振動試驗條件

      在上式(1)及式(2)中,fb/ f含義可理解為隨頻率的上升,力限值逐步的衰減,為簡化操作,本研究在制定試驗限制條件時未考慮該因素的影響。

      被試品質(zhì)量(含上夾具質(zhì)量)為17 kg,根據(jù)公式(1)可得正弦掃描力限值為:

      根據(jù)公式(2),隨機振動力限值為:

      同時,作為對比研究,制定的正弦掃描加速度限制值為:

      隨機振動加速度譜密度限制為:

      3 試驗結(jié)果

      本研究以加速度輸入作為控制,分別以加速度信號及力信號作為限制,得到的正弦掃描及隨機振動試驗結(jié)果如下。

      3.1 正弦掃描試驗結(jié)果

      采用加速度控制、加速度響應(yīng)限制的方法,得到控制曲線及各點響應(yīng)曲線如圖3所示。

      圖3 控制及各點響應(yīng)曲線

      由圖3可知,在加速度控制及加速度限制情況下,在頻率為793.5Hz的共振點處,加速度放大因子Q加=1.119/0.2=5.59,力放大因子Q力=491/34=14.44,由此可見,在同樣的振動輸入下,Q力值是Q加值的兩倍多,由此可見,力信號對共振頻率更為敏感。

      采用加速度控制、力響應(yīng)限制的方法,得到控制曲線及各點響應(yīng)曲線如圖4所示。

      由圖4可以看出,在加速度控制及力限制情況下,在頻率為793.5 Hz的共振點處,加速度放大因子Q加=0.5597/0.2=2.80,力放大因子Q力=234.4/34 =6.84,加速度及力響應(yīng)都得到較大的抑制,相對于加速度限制,此時控制曲線被限制較為明顯,出現(xiàn)了明顯下凹。

      圖4 控制及各點響應(yīng)曲線

      3.2 隨機振動試驗結(jié)果

      采用三點加速度輸入作為控制,并以被試品上的一點加速度響應(yīng)作為限制,得到各點加速度及力響應(yīng)曲線見圖5;同樣采用三點加速度輸入作為控制,以力信號作為限制,得到各點加速度及力響應(yīng)曲線見圖6。

      由圖5可以看出,在加速度限制條件下,在被試品一階共振頻率處,力信號功率譜密度放大Q力= 15000/578=25.95,加速度功率譜密度放大Q加= 0.055/0.02=2.75;同時,由圖6可以看出,在力限制條件下,力信號功率譜密度放大Q力=2000/578=3.46,加速度功率譜密度被抑制下凹,并沒有發(fā)生共振。對比圖5及圖6可知,在有限制的情況下,在被試品共振點處,加速度及力信號均得到較大的抑制,但力限制時被試品共振的抑制程度要比加速度限制時更為嚴酷。

      圖5 控制及各點響應(yīng)曲線

      圖6 控制及各點響應(yīng)曲線

      圖6 控制及各點響應(yīng)曲線(續(xù))

      4 分析與總結(jié)

      總結(jié)以上各種試驗情況,試驗結(jié)果歸納總結(jié)如表2所示。

      由表2可以看出,無論是正弦掃描還是隨機振動,在以加速度信號輸入作為控制的情況下,以加速度信號作為限制時,在被試品一階固有頻率處的放大現(xiàn)象被輕度抑制,而以力信號作為限制時,在被試品一階固有頻率處的放大現(xiàn)象被抑制較為明顯,甚至使控制曲線出現(xiàn)下凹。

      表2 各試驗狀態(tài)下被試品一階固有頻率處力及加速信號Q值

      分析可知,有以下兩方面的原因:

      1)由于界面處的加速度信號比較小,因此對噪聲信號比較敏感,因而加速度控制的信噪比往往比較低;而界面處的力信號相對比較大(與被試品質(zhì)量有關(guān)),對環(huán)境噪聲不太敏感,因而具有較大的信噪比;

      2)由于被試品在共振頻率附近,加速度信號受被試品吸振效應(yīng)影響較大,而力信號則受吸振效應(yīng)影響較小,因此使用力信號進行限制,可以更好的控制振動的過試驗問題。

      因此,在被試品的一階頻率附近,力限控制試驗的控制效果要優(yōu)于加速度控制,可以有效減輕被試品的過試驗問題。

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