王芳蕾

摘 要：本文簡要分析了WK-55型礦用電鏟提升滾筒軸座根本貫通裂紋的分布狀況及產(chǎn)生原因，詳細論述現(xiàn)場檢修軸座根部開裂焊縫過程中采用的鐘點固定控制力變形方法、焊接工藝以及焊接后的部分問題，為該設(shè)備的應(yīng)用提供了一定的借鑒和指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：提升滾筒；焊接；電鏟；悍修技術(shù)

WK-55型礦用巨型電鏟是由中國太原重型集團自主研制生產(chǎn)的巨型電鏟之一，其在我國多個礦區(qū)都有所應(yīng)用，在該設(shè)備使用過程中WK-55型電鏟正常運轉(zhuǎn)能力和采剝推進工作決定這工礦業(yè)的推進能力和生產(chǎn)能力。但是，該設(shè)備所有部件之間采用的是焊接和螺栓聯(lián)結(jié)方式聯(lián)結(jié)形成一體的，在使用過程中，由于惡劣的氣候環(huán)境條件以及材料缺陷等多方面因素的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)提升滾筒右側(cè)根部材料缺陷幾種區(qū)域開始發(fā)生金屬疲勞或破碎的故障，致使設(shè)備無法正常使用。針對這些問題，必須要找出行之有效的解決方案，解決好相關(guān)的問題，下面，筆者將結(jié)合具體的工作經(jīng)驗對該問題進行詳細的分析和探討。

一、軸座的焊接應(yīng)力變形變位控制措施

在設(shè)備應(yīng)用過程中軸座焊接應(yīng)力變形變位是其經(jīng)常會遇到的一個問題，在解決這個問題時，首先需要保持提升滾筒的軸座處于同心旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，同時還需要選擇合適的設(shè)備開展悍修工作。但是在實際的生產(chǎn)過程中，由于多種因素的影響，這些生產(chǎn)要求實際上是很難實現(xiàn)的。因此，在具體的生產(chǎn)中通常工作人員對軸座的焊接盈利變形變位進行控制時，采用的 方法多是鐘點固定控制法，其一般是以設(shè)備的軸座軸心作為一個中心點，并且在焊縫地區(qū)劃分出12個鐘點位置，在鐘點位置確定之后，工作人員需要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性制作并焊接好相應(yīng)的固定物件，通過該方法防止軸座在焊接過程中因為裂紋清理或者是裂紋焊接而出現(xiàn)不可預(yù)見的變形或者是變位，影響設(shè)備的正常使用。

針對軸座焊接應(yīng)力形變位的問題，采用鐘點固定法對其進行控制，具有以下結(jié)方面的優(yōu)點，首先，在設(shè)備進行焊接維修是如果軸座的焊接應(yīng)力發(fā)生變形或者是變位，則事先設(shè)置的鐘點位置為會出現(xiàn)相應(yīng)的變化，通過這個方法工作人員能夠在較短的時間內(nèi)判斷出軸座焊接應(yīng)力變形變位的情況，并及時的予以關(guān)注，采取相關(guān)的措施解決問題，但是其缺點也十分的明顯，即在使用過程中會產(chǎn)生反作用力，可能會對設(shè)備的表面造成破壞。因此，該方法主要適用于對物件表面要求不是很高的設(shè)備，而對于物件表面要求比較高的物件則不適用于該方法，因為設(shè)備一旦發(fā)生形變，就需要重新進行返工，這樣必然會加大工作量。

二、檢修步驟及焊接工藝

（一）作業(yè)前的準備

在正式進行作業(yè)前，還需要做好充足的準備工作，首先以軸座軸心為中心圓點，根部焊縫區(qū)域360°劃分12個鐘點位置，使用角磨機等工具清理4、8、/12三個鐘點焊接位置的油污及金屬表面防銹層，清理其他焊縫區(qū)域的油污以及金屬表面的防銹層。制作3件到“L”形的物件，將該物件焊接在軸的側(cè)位端面和滾筒主體表面的4、8、12三個鐘點位置，以使軸能夠固定至應(yīng)力釋放或集中時防止變形變位。

（二）焊前準備

在焊前也有許多準備工作需要做，首先需要清除軸根部位金屬表面的防銹漆、鐵銹和油污等，避免因此造成焊接不牢固。其次，還需要對裂紋產(chǎn)生的基本情況進行判斷，其主要裂紋分布在哪些地方，次要裂紋又分布在哪些地方，裂紋的深度情況如何，其規(guī)模大小等等，

為后期的修復(fù)工作做好準備。再次則需要使用氣刨清除根部為整圈已經(jīng)產(chǎn)生的裂紋和周圍的疲勞金屬，同時制作一個型坡口。在完成上述工作之后，還需再次對設(shè)備的裂紋情況進行檢查，檢查裂紋修復(fù)是否成功，其是否還存在有變形或者是變位的問題，如果存在必須要及時的采取合理的解決措施，予以解決。

（三）焊前預(yù)熱、保溫

在焊接前的預(yù)熱、保溫工作也是必不可少的。在進行預(yù)熱的時候，需要使用氧氣、乙炔火焰預(yù)熱根部的金屬，要保證溫度的均衡分布，預(yù)熱溫度控制在150℃-200℃以內(nèi)在，一般需要預(yù)熱30分鐘左右，再使用專業(yè)的焊縫預(yù)熱機保溫2小時，這樣在后期的焊接工作開展時，更加的簡單方便。

（四）焊接

焊接是對WK-55電鏟提升滾筒軸座進行維修的有效方法，其主要涉及到了以下幾個方面的工作，首先是焊接方法的選擇，在焊接過程中，可以通過二氧化碳氣體保護焊進行焊接，通常以平焊為主，可以嘗試采用由兩側(cè)往里堆焊至合的多層多道堆焊焊接法。焊接過程中，針對不同深度的裂紋可以采用不同焊接方法，如針對裂紋比較深，軸座的焊縫區(qū)域會發(fā)生應(yīng)力扭曲變形或過度應(yīng)力集中，影響焊接質(zhì)量的問題，可以先對裂紋比較淺的進行焊接修護，然后在修復(fù)痕跡深，難度大的裂紋。在修護的過程中，需要注意控制好溫度，一般來說，焊前和焊后的溫度變化是比較大的。

（五）焊后處理

在焊接工作完成之后，還有許多需要處理的工作，一般在焊接完成之后，需要使用石棉毯包住焊縫區(qū)域，使其緩慢變冷，如果在焊接工作完成之后，其突然變冷可能會對導(dǎo)致焊接的不牢固或者是其他的問題，焊接后的環(huán)境溫度保持在18℃左右，焊縫空冷工作完成之后，還需要將所有焊縫和熱影響區(qū)域金屬表面打磨光滑并拋光在，采用超聲波技術(shù)對設(shè)備進行探測，看其是否存在損傷，要進一步確保焊縫不存在裂紋。

三、控制應(yīng)力變形監(jiān)測措施

在對設(shè)備進行悍修的時候，還應(yīng)當(dāng)做好控制應(yīng)力變形檢測措施，工作人員應(yīng)當(dāng)及時的檢測軸座在焊接過程中是否出現(xiàn)應(yīng)力變形，如果存在應(yīng)力變形，必須要及時的采取措施予以解決。一般來說，常用的方法有兩種，即一是目測檢驗3件倒“L”形物件在焊接之后，是否出現(xiàn)金屬變形的趨勢，如果目測未發(fā)生變形，則說明焊接工作開展效果比較好；二是使用兩件百分表將其安置在不同位置的平面之上，在函件的過程中取下3件倒“L”形物件分別在兩個時段內(nèi)對其進行觀察，記錄數(shù)據(jù)變化的變化，如果數(shù)據(jù)發(fā)生變化，則說明本次悍修工作在操作過程中未出現(xiàn)變形的問題，相關(guān)工作的開展比較理想，反之則說明悍修工作存在問題，需要停止相關(guān)工作。

總之WK-55電鏟提升滾筒悍修技術(shù)涉及到了多個領(lǐng)域的內(nèi)容，其對于檢修工藝要求比較高，在日常工作中，必須要結(jié)合實際的工作情況，做好日常維護和檢修工作，降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率，做好相關(guān)的維修工作，保證設(shè)備的正常使用。

參考文獻：

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