王欣

上海市水利工程集團(tuán)有限公司 上海 201612

正文：

一、工程概況

本工程為模袋砼護(hù)坡結(jié)構(gòu)形式，沿新建防汛墻外側(cè)邊線0.5米向河底延伸5m范圍鋪設(shè)模袋砼，砼強(qiáng)度等級為C25，厚度為25cm，工程量約50000m2，如圖所示：

二、 技術(shù)要求

袋布是保證模袋砼的基礎(chǔ)，若模袋檢測不合格，砼充灌時容易造成模袋開裂，所以要選擇強(qiáng)度較高、變形較小和孔徑適宜的袋布材料。既要保證模袋在自重壓力下不破裂又要透水不漏漿，一般選擇機(jī)織模袋，并采用細(xì)石砼進(jìn)行充灌，在滿足充灌密實和飽滿的同時又克服了普通砼流動性差的問題。

三、土工模袋優(yōu)點(diǎn)

1.施工方便

利用模袋作為載體，砼充灌后即可完成，無需進(jìn)行模板安裝、驗收和拆除。

修筑圍堰需增加成本和進(jìn)行基坑排水，圍堰使用時間長措施費(fèi)高。與普通砼相比，在相同條件下造價節(jié)省約10%～15%，主要為模板安、拆與砼振搗、收光。

2.適用性廣

堅固耐用、維護(hù)成本低和維護(hù)難度低，施工速度快，可在水下鋪設(shè)充灌施工，有效縮短施工時間。

模袋砼厚度（袋布內(nèi)上、下層扣帶間距進(jìn)行控制）是影響工程安全和造價的主要因素，厚度的調(diào)整可以確保使用面廣。

3.機(jī)械化施工，工效高

機(jī)械化施工，效率高，可完成200m3/天的砼澆筑。

4.整體性好

整體性好，地形適應(yīng)性強(qiáng)，能與坡面緊密結(jié)合且能克服地水對坡面的沖刷，可適用于坡比不陡于1：1.5。護(hù)面形成整體防滲效果好，與其他護(hù)坡使用壽命相比較使用壽命長，表面凹凸有致，造型整齊美觀具有藝術(shù)效果。

四、 施工工藝

施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→材料采購→材料檢測→坐標(biāo)控制點(diǎn)測量放樣→護(hù)坡土方開挖、平整、驗收→袋體鋪設(shè)、固定→砼充灌→養(yǎng)護(hù)→驗收。

1.坐標(biāo)控制點(diǎn)測量放樣

施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供平面、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工實際情況，在穩(wěn)定位置埋設(shè)加密基準(zhǔn)點(diǎn)，無誤后進(jìn)行堤軸線和堤腳線測量放樣，對各個坐標(biāo)點(diǎn)采用鋼管進(jìn)行標(biāo)記，避免鋪設(shè)時邊線超出設(shè)計及規(guī)范要求。

2.坡面開挖及整平壓實

按設(shè)計要求進(jìn)行削坡，清除土工模袋鋪設(shè)范圍內(nèi)基層表面的淤泥、樹根、石塊等障礙物以防止硬物和尖銳物損傷模袋布。

整坡時應(yīng)采用小型機(jī)械分層壓實并做好新老坡結(jié)合，平整度不大于10cm。嚴(yán)禁貼坡回填避免土體沉降造成模袋懸空。

3.模袋布加工與鋪設(shè)

模袋布宜在工廠加工，寬度通常為12～15m為一幅，加工時根據(jù)布幅、施工段長度、施工機(jī)具以及工程現(xiàn)場實際情況進(jìn)行設(shè)計，袋布加工時同步做好袖口縫制和扣帶繩保證施工順利。幅寬過大容易造成熱脹冷縮影響砼質(zhì)量。充灌袖口采用與模袋在工廠加工成整體，袖口間距按5.0～6.0m進(jìn)行布置，避免影響整體外觀、增加薄弱部位和充灌更換時間長則影響施工速度或難以充填密實和充灌時容易骨料分離 ，造成模袋砼各部位強(qiáng)度不一致。

單幅模袋布在堤壩橫斷面方向上應(yīng)整塊制作加工，不準(zhǔn)搭接或縫接，兩幅直接重疊距離和最小縫針距離織邊應(yīng)滿足規(guī)范要求。分幅位置底部鋪設(shè)土工布將兩幅模袋布縫合形成整體并可以起到反濾作用保持岸坡穩(wěn)定，土工布在拼縫處兩側(cè)寬度均不小于1m，確保拼縫處搭接滿足土工布搭接要求。

當(dāng)坡底為土體時應(yīng)先灑水潮濕，使模袋與坡底緊密結(jié)合。鋪設(shè)時應(yīng)垂直于坡面由下游向上游依次鋪開，不要拉的太緊，縱橫方向均留1.5%松弛度。

4．模袋砼充灌

模袋鋪設(shè)完成驗收合格后應(yīng)及時進(jìn)行砼充灌。砼充灌前采用與生產(chǎn)相同施工條件進(jìn)行充灌工藝試驗，了解各項施工參數(shù)和指標(biāo)。

采用大流動性細(xì)石砼進(jìn)行充灌，細(xì)石砼粗骨料粒徑小，利于模袋內(nèi)進(jìn)行流動和充灌。塌落度宜為200～220mm，避免塌落度小時對斜坡面難以充灌，塌落度大時距離袖口位置易造成僅有水泥漿液無粗骨料造成離析。充灌時應(yīng)先鋪后灌、先下后上、先標(biāo)準(zhǔn)型后異型、先下游后上游依次推進(jìn)。

充灌前，采用鐵絲將軟管與袖口扎緊形成整體，施工時安排專人負(fù)責(zé)檢查充灌速度、充灌質(zhì)量、模袋充灌厚度和平整度等。充灌順序自下而上，從已經(jīng)充灌的相鄰塊開始，充灌能力一般控制在8～10 m3/h，充灌壓力0.3MPa為宜。接近飽滿密實時，應(yīng)暫停5～10min，待模袋中水份和空氣析出后再充灌至飽滿，避免泵送軟管拔出后泌水造成模袋砼厚度不符合要求。充灌結(jié)束后及時采用針線予以縫合袖口。

相鄰模袋按土工布拼接要求進(jìn)行雙線縫合，縫合時針數(shù)和縫制按土工布規(guī)范要求執(zhí)行。若未連接牢固，充灌時兩幅模袋拼接處將出現(xiàn)開裂形成滲透通道和拼接位置模袋砼厚度不滿足設(shè)計要求，對實體質(zhì)量和外觀質(zhì)量均造成影響。

5.模袋砼養(yǎng)護(hù)

模袋砼坡面完成后，及時對模袋表面進(jìn)行沖洗確保表面潔凈，未達(dá)到規(guī)范要求前禁止人員在模袋砼表面行走，防止造成模袋表面變形。養(yǎng)護(hù)時由上到下進(jìn)行灑水，水流通過模袋凹部向下流淌對該段進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求和養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

五、 施工注意事項

鋪設(shè)時，應(yīng)對模袋頂部和底部采取錨固或壓載，通常采用縫制一定數(shù)量拉結(jié)點(diǎn)后插入鋼管進(jìn)行坡頂和坡底平行堤軸線固定，避免充灌時發(fā)生位移。

充灌期間，及時人力踩踏模袋輔助砼流動，控制充灌速度和充灌壓力均勻，檢查模袋內(nèi)扣帶繩與連接袋是否存在松脫或斷裂現(xiàn)象，發(fā)生鼓包時應(yīng)在初凝前割破鼓包處模袋排放部分砼后進(jìn)行縫合。若發(fā)生膜袋鼓脹、鼓包和堵塞，按規(guī)范要求及時進(jìn)行處置。

充灌前，應(yīng)先澆筑一定數(shù)量同強(qiáng)度砂漿，避免泵車泵管潤滑期間吸收砼水分造成充灌困難。

進(jìn)行水下充灌時，需配置一定數(shù)量船只進(jìn)行模袋砼邊線控制，安排潛水員進(jìn)行模袋邊線控制和相鄰兩幅拼縫處縫合。潛水員需做好各項安全管理和施工質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量和人員安全。

六、結(jié)束語

模袋砼宜選擇可靠的施工方法，確保施工在連續(xù)、穩(wěn)定、安全、優(yōu)質(zhì)和均衡狀態(tài)下進(jìn)行，施工時應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工。本工程中模袋砼已完工四年未發(fā)生損壞，屬于一種成熟工藝，可以在類似航道中推廣使用。