陶建奇

（寧夏七星渠管理處，寧夏中衛(wèi) 755100）

1 工程簡介

由我公司承建的2016年七星砌護(hù)改造工程，在干渠樁號(hào)69+022～73+444段，地質(zhì)情況為表層30～50cm的中粗砂，下部為粉細(xì)砂層，由于在行水期間，土壤長期浸泡在水中，含水率達(dá)到了飽和狀態(tài)，導(dǎo)致大型機(jī)械無法施工。2016年秋季，經(jīng)參建各方代表到內(nèi)蒙古自治區(qū)進(jìn)行考察后決定：2017年春季，在該工程干渠樁號(hào)69+022～73+444段進(jìn)行模袋混凝土砌護(hù)實(shí)驗(yàn)。經(jīng)甲方同意，實(shí)驗(yàn)段長度共計(jì)1200m，分為四種砌護(hù)形式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：

⑴模袋厚度15cm沿渠道中線縱向設(shè)一道伸縮縫完成300m。

⑵模袋厚度15cm沿渠道中線縱向不設(shè)伸縮縫完成300m。

⑶模袋厚度12cm沿渠道中線向設(shè)一道伸縮縫完線300m。

⑷模袋厚度12cm濾點(diǎn)式模袋完成300m。

其中第一、二種模袋混凝土在渠道右岸滲水較為嚴(yán)重、地質(zhì)條件相對(duì)較差的地段，距離渠底高度30cm的地方每隔3.0m設(shè)一個(gè)排水體，使右岸田間滲水能夠排入渠道內(nèi)，防止砌護(hù)段落的渠道邊坡因排水不暢而造成滑塌。我公司即根據(jù)甲方的要求選定了模袋供應(yīng)商，且雙方約定施工過程中所有的技術(shù)問題由供貨方負(fù)責(zé)解決。

2 模袋混凝土施工

2.1 混凝土配合比的確定

我方在二次進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)土方工程進(jìn)行了施工。施工中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及模袋混凝土的施工規(guī)范要求，由混凝土拌和站與模袋廠家共同在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)多次配比實(shí)驗(yàn)后確定了混凝土配合比，見表1。

表1 C 20混凝土配合比

2.2 模袋的選擇

根據(jù)施工要求，我方選擇了具有耐堿性、耐酸性及耐紫外線性能的模袋布材料，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及GB/T 17640-2008規(guī)定的相關(guān)要求，進(jìn)場(chǎng)材料合格。

2.3 模袋抗滑措施及護(hù)坡邊界處理

為增加模袋混凝土護(hù)坡的抗滑穩(wěn)定，根據(jù)工程不同條件，在模袋頂部采用平封錨固，長度取0.5～1.0m，錨封入土深度為0.5m。模袋混凝土護(hù)坡側(cè)翼、頂部、底腳下等邊界及護(hù)坡上下游側(cè)必須開溝，把部分模袋混凝土埋入溝中，以防止成品模袋混凝土護(hù)坡被水沖毀。

⒉4 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備

⑴劃定作業(yè)范圍、設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)、清除作業(yè)范圍地面上一切雜物，根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的渠道襯砌斷面圖，復(fù)檢渠道的斷面尺寸。

⑵按照設(shè)計(jì)渠道斷面尺寸，采取人工削坡，修整邊坡，做好澆筑前的一切準(zhǔn)備工作。

⑶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，混凝土采用泵送施工，應(yīng)提前完成施工場(chǎng)地平整，以保證混凝土施工順利進(jìn)行。

⒉5 模袋鋪設(shè)和連結(jié)

⑴模袋鋪設(shè)前，首先進(jìn)行坡面基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模袋鋪設(shè)。

⑵將模袋鋪開灌入口朝上，檢查模袋表面看是否有破損、脫線，檢查模袋尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后將相鄰兩塊模袋布縫合成一體。

⑶模袋應(yīng)鋪設(shè)平整，嚴(yán)禁偏斜、褶皺。在鋪設(shè)模袋時(shí)每塊縱向提前預(yù)留10%的收縮余量，橫向預(yù)留3%的收縮余量。每次鋪設(shè)100m左右方便對(duì)接。

⑷本次砌護(hù)模袋每3.0m設(shè)一道橫向伸縮縫，砌護(hù)形式為全斷面模袋混凝土襯砌。

⑸灌注口設(shè)在封頂處的倒齒墻上，在灌注前人工調(diào)整模袋縱橫向，使模袋灌注完成后縱橫向縫平直。

⑹因本次試驗(yàn)段彎道較多，對(duì)于彎道處的模袋鋪設(shè)，應(yīng)按照彎道形狀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模袋切角，切角完成后再進(jìn)行相鄰模袋的縫合。

⒉6 混凝土的生產(chǎn)拌和

本次所采用的混凝土經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求，質(zhì)量合格，并由混凝土生產(chǎn)廠家隨車提供混凝土的檢測(cè)報(bào)告。

⒉7 混凝土灌注

混凝土灌注是模袋混凝土質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最主要工序，必須按照操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

⑴在商品混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用汽泵直接灌注，單向灌注長度控制在40m內(nèi)。

⑵在澆筑開始前注意前臺(tái)操作員與專業(yè)汽泵技術(shù)員的通訊聯(lián)系，澆筑不得出現(xiàn)半袋、平袋等灌注不飽滿情況。

⑶混凝土灌注前必須再次檢查模袋是否完好，避免因模袋破損造成灌注過程中發(fā)生爆袋、窩工和混凝土損失。

⑷混凝土灌注前應(yīng)首先將模袋用水浸濕，以防止模袋吸水、坍落度變小，從而影響混凝土的流動(dòng)性。

⑸泵送混凝土開始前先用M10水泥砂漿潤滑泵管。

⑹灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不同型式的模袋應(yīng)采取不同的灌注方法，對(duì)于全斷面混凝土砌護(hù)模袋應(yīng)先從單面進(jìn)行，當(dāng)灌注至一定高度時(shí)，對(duì)面坡的混凝土高度不再上升，先將當(dāng)前面填充至頂部，再將泵管移至對(duì)面坡全部完成灌注，達(dá)到灌注壓力后停止。對(duì)于渠道縱向有伸縮縫的模袋，因中線位置左右分開，所以，無論從左或右岸進(jìn)行時(shí)，一次灌注至頂部并達(dá)到灌注壓力即可。

⑺為減少摩阻，灌注之前先將軟管插入模袋頸口內(nèi)15～20cm扎緊，先灌注倒齒墻，防止因先灌注護(hù)坡造成模袋整體下滑，倒齒墻灌注滿后自上而下順流進(jìn)行灌注，直至模袋完成。

⑻混凝土灌注應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察模袋中混凝土的流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整模袋位置，并在灌注時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土不再往下流動(dòng)或流動(dòng)受阻時(shí)，工人在混凝土阻滑處用腳踩踏，使混凝土流動(dòng)正常。

⑼在混凝土模袋灌注飽滿后立即用錦綸繩封口，以保證模袋內(nèi)的壓力，使袋口處的模袋厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，灌注結(jié)束時(shí)立即清洗泵車進(jìn)料斗及管道。

⑽模袋混凝土在拌和站和出灌口分別留取試壓塊，每200m3留取一組，以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑾在模袋混凝土灌注完成1～2小時(shí)后，等模袋內(nèi)混凝土初凝，用水沖洗灌注完成的模袋表面，洗掉模袋上滲出水分，以達(dá)到模袋混凝土澆筑完成的最佳效果。

3 運(yùn)行實(shí)驗(yàn)效果

該項(xiàng)工程經(jīng)過兩個(gè)灌溉周期的運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)中設(shè)置的四種模袋砌護(hù)形式運(yùn)行全部正常。各種砌護(hù)形式均沒有發(fā)現(xiàn)模袋混凝土有變形、裂縫、沉陷等情況發(fā)生，工程質(zhì)量經(jīng)工程驗(yàn)收組聯(lián)合驗(yàn)收，質(zhì)量合格，運(yùn)行效果良好，專家建議可以將這種砌護(hù)方式廣泛地應(yīng)用于寧夏渠道、溝道的砌護(hù)中。

4 模袋混凝土砌護(hù)形式的優(yōu)點(diǎn)

⑴工程施工方便、工期短、施工速度快。

⑵適合于渠道地質(zhì)條件較差、渠道水位較高、有地下水滲出的渠道砌護(hù)工程，這種砌護(hù)方式不用專門進(jìn)行排水，可節(jié)約排水費(fèi)用，降低施工成本。

5 模袋混凝土施工的缺點(diǎn)

⑴模袋混凝土施工完成后不能在已完成的段落內(nèi)進(jìn)行燃燒廢棄物，否則將燒壞模袋，影響模袋混凝土的外觀質(zhì)量。

⑵對(duì)于澆筑面積小的渠道或溝道，用泵車澆筑時(shí)，移動(dòng)泵管過程中混凝土損失量較大。