李從發(fā)，李曉明，高 毅

（蕪湖新興鑄管有限公司，安徽蕪湖 24100）

近年來，在信息化推進工作進行的如火如荼之際，我國確立了“以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，實現國民經濟的跨越式發(fā)展”的戰(zhàn)略決策。那么對于鑄造業(yè)而言，與信息化的完美結合，對于推動我國經濟的跨越式發(fā)展也將具有重要的意義。

MES（Manufacturing Execution System）即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

本文以蕪湖新興鑄件部MES信息化系統為例介紹一下信息化系統是如何幫助鑄造企業(yè)實現產品的自動排產、生產過程和質量的追溯以及產品的出入庫管理。

1 MES系統

蕪湖新興鑄件部MES系統由九大應用功能模塊及系統平臺構成。應用功能模塊包括訂單管理、生產合同管理、質量管理、作業(yè)計劃管理、生產實績管理、物料管理、倉庫管理、工器具管理、發(fā)貨管理幾個主體模塊，每個主體模塊又分為不同的子模塊，系統的模塊層次如圖1所示。該系統模塊之間相互獨立又不可分割，數據共享不孤立，杜絕數據管理各自為政的狀態(tài)，并具有強大的數據統計與分析功能，能快速實現管理決策。

2 MES如何實現將訂單計劃轉換成生產合同，并自動生成排產計劃

首先MES系統負責接收從銷售部下達的產品訂單信息，并提供功能可以查詢訂單信息。同時，系統也支持在MES系統中錄入產品訂單生產信息，從而滿足面向庫存組織生產的需求。銷售部下發(fā)的訂單與產品錄入的訂單在訂單號及訂單性質上進行嚴格區(qū)分。

如圖2所示，新接訂單包含的所有產品名細和具體的技術要求，同時可以按上面顯示的條件進行所有訂單的查詢。

銷售訂單接收成功后，即可進入銷產轉化流程。此時MES系統會將訂單信息帶入到產品庫存中進行利庫（利庫就是將庫存中的余材按照交貨期的優(yōu)先關系與訂單進行自動匹配）操作，在MES系統中稱之為“收池”。

圖1 MES系統功能圖

圖2 MES系統訂單接收畫面

收池結束后，MES系統會把利庫的結果顯示在合同計劃管理頁面中，圖3中詳細展示了此訂單計劃利庫了多少件，還需排產多少件，已排產多少件，以及由哪條生產線生產等信息。此時只需業(yè)務員核對后點擊一下下發(fā)按鈕即可將該訂單的生產計劃下發(fā)下去。這里使用人工按鈕確認的方式主要是考慮到多個訂單排產，都需要相同的產品，為了方便業(yè)務員能夠通過轉用充當頁面及時調整訂單利庫的優(yōu)先級。

圖3 合同計劃管理頁

圖4 轉用充當頁面

圖4所示為轉用充當頁面，轉用充當頁面就是將訂單動態(tài)管理當中的加急訂單優(yōu)先利用現有或已被其他訂單占用的產品而再次調整生產計劃的新的排產計劃。

3 質量管理如何做到自動判定和自動生成質保書

質量管理是在各個生產時期對產品進行檢驗，最后對產品進行質量判斷，為用戶打印質量保證書，其中制造規(guī)范管理是實現自動判定和自動生成的關鍵，如圖5所示，制造規(guī)范首先要錄入系統。

制造規(guī)范管理是技術質量管理科室對部門所能生產產品的所有相關工藝控制參數、表面檢查的方法與標準、取樣要求、檢驗標準、包裝要求、標簽與質保書要求等作業(yè)指令進行統一定義和維護，是企業(yè)質量體系最重要的基礎數據。

質量工程師將所有產品涉及到的國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準，包括用戶的特殊要求，系統性的整理、歸納于計算機制造規(guī)范數據庫中。最重要的是，通過制造規(guī)范管理，質量工程師可以針對每一產品，設計出符合產品生產要求的多條生產途徑。

4 生產和質量過程的追溯

產品編號是追溯的唯一依據，就像身份證一樣。針對鑄件部的兩條生產線（消失模和靜壓線）分別采用不同的方式來制造管件產品的身份證號。消失模采用了如圖6所示的字模機設備，將壓好的塑料管號粘貼在模具上；而靜壓線產品的管號采用了如圖7所示的激光在線標刻設備，在產品砂型的外腔雕刻產品編號。

產品有了編號，MES系統就可以以單個鑄件為管理單位，通過生產實績收集功能收集各個工序的生產數據和質量數據，最終形成對每件產品生產數據和質量數據的全過程追溯。

5 產品的出入庫管理

庫房管理的應用和功能在各種軟件系統中已經非常成熟，MES系統成品倉庫管理追求精細化管理原則，以垛位為明細管理單位，要求垛位內的鑄件有唯一材料號識別，并且每一管件有明確的存放位置信息。其最終目的是要達到賬物相符，而要實現這一目的，軟件系統必須借助輔助工具來規(guī)避一些人為的操作失誤。MES系統根據鑄件的特點采用在產品上張貼條形碼，如圖8所示，利用無限手持掃碼設備掃碼來實現產品的入庫、移庫、包裝、退庫、出庫、盤庫等業(yè)務的操作，有效的節(jié)省了人力，提高了工作效率。

6 鑄件信息化管理的意義

根據鑄件生產管理現代化、信息化的發(fā)展趨勢，鑄件MES系統的建設既要求高起點、高標準、高要求，達到國內先進水平；還應當充分考慮鑄件生產的工藝特點，滿足全線生產組織和全程物流跟蹤的要求，充分支撐本單位鑄件的生產制造業(yè)務。鑄件MES系統作為蕪湖新興鑄管整體信息化平臺的一部分，支撐蕪湖鑄件部的戰(zhàn)略發(fā)展，提升企業(yè)核心競爭力，具有以下戰(zhàn)略意義：

圖5 制造規(guī)范維護頁面

圖6 消失模制作管號設備

圖7 靜壓線制作管號設備

圖8 產品條形碼圖片

1）實現一體化的生產管理

通過一體化生產管理理念的引入、使現場管理人員能掌握生產的實時數據，制訂合理的生產排產計劃，進行科學地生產活動布置。進而增強各生產環(huán)節(jié)的應變能力，提升生產組織能力。將生產成本控制在低位運行，以增強企業(yè)生產管理的效率與效果。

通過對從產品質量設計到生產過程、組織排產、員工績效考核、全過程貫徹質量體系控制、產品發(fā)貨的全過程管控，強化物流控制手段，縮短產品的生產周期。

2）實現一貫制的質量管理

通過全面質量管理理念的引入、使產品的前期質量策劃得到足夠的重視；使公司的質量分析和改進有了可依托的平臺。

建立工藝質量體系，實現按終端客戶定制化產品要求，以滿足市場不斷變化的市場需求，提高公司市場反應速度。

3）實現精細化的物料管理

對所有鑄件廠管理的各種形態(tài)材料，包括在制品和成品的物料信息進行精細化管理。物料管理的單位是單個產品，決不局限于一個量的控制。通過在鑄件廠范圍內對各種材料資源的合理調撥和使用、減少對資金的不合理占用、達到壓縮庫存、降低成本的目的。

4）實現自動化的數據采集

實現鑄件廠現場數據采集的實時性以及數據的共享性、可追溯性和可維護性，并向公司各級管理層實時反饋生產、庫存、發(fā)運、結算等數據，達到物流、信息流、資金流同步。

參考文獻：

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