劉曉國

摘 要：本文通過統(tǒng)計(jì)、分析液壓支架損壞數(shù)量和原因，結(jié)合煤礦生產(chǎn)實(shí)際，自行研發(fā)設(shè)計(jì)了TW800-32G型高壓反沖過濾站，詳盡敘述了過濾站的技術(shù)參數(shù)、工作原理、故障的處理與排除等事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：高壓；乳化液；反沖洗；過濾站

中圖分類號：TH137 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

1 礦用液壓支架在使用中液壓件損壞的主要原因

我礦Y296工作面使用ZY6200型支撐掩護(hù)式支架94組，在2016年4月至2018年1月在工作面開采使用過程中，共更換各種液壓頂353件，其中包括立柱110棵、推移頂81棵、后溜頂65棵等。究其原因主要是因?yàn)橹Ъ茉谶\(yùn)輸、安裝和使用過程中，液壓管路中混入雜質(zhì)導(dǎo)致液壓頂損壞，降低了生產(chǎn)效率，增加了人工成本。為解決這一問題自行設(shè)計(jì)了高壓乳化液反沖洗過濾站。

2 反沖過濾站概述

TW800-32G型高壓反沖過濾站是與乳化液泵站系統(tǒng)配套使用的過濾裝置?？梢詫?shí)現(xiàn)在工作過程中不需停止液壓源的情況下，對系統(tǒng)高壓管路的乳化液進(jìn)行過濾，顯著提高支架液壓元件實(shí)際使用壽命和系統(tǒng)可靠性，并通過反流沖洗將污染物排出過濾站，提高了濾芯的納污能力。

3 技術(shù)參數(shù)

（1）進(jìn)出口通徑：國標(biāo)32；

（2）公稱流量：800L/min；

（3）公稱壓力：35 MPa；

（4）濾芯精度：25μm～40μm；

（5）旁通閥開啟壓力：0.35MPa；

（6）使用介質(zhì)：乳化液。

4 設(shè)計(jì)原理

4.1 結(jié)構(gòu)原理介紹

過濾站由兩臺高壓反沖洗過濾器、操縱閥、壓力表、底座和連接管路組成。每臺反沖洗過濾器由兩套液控閥、一套旁通閥組成。在乳化液泵站與液壓支架之間連接，達(dá)到潔凈乳化液供給支架。當(dāng)濾網(wǎng)有堵塞時(shí)，以液壓系統(tǒng)壓力的乳化液為壓力源，用操縱閥分別控制左右反沖洗過濾器液控閥，實(shí)現(xiàn)過濾器反沖洗。

過濾站與管路系統(tǒng)連接是通過快速接頭，由乳化液泵出口通過高壓膠管與本過濾站進(jìn)液口連接，過濾站出口用高壓膠管與液壓支架連接。進(jìn)出液口均采用GB32標(biāo)準(zhǔn)接頭，排污口采用直接下部排出或用排污口螺紋M30×1.5接頭連接管路排放至液箱。如圖1所示。

4.2 反沖洗過濾站工作原理（圖2）

（1）正常使用時(shí)由進(jìn)液口進(jìn)液，操縱閥手把中間位置，高壓液體經(jīng)兩個(gè)過濾器液控兩位兩通閥2，兩個(gè)過濾網(wǎng)1為液壓支架供潔凈高壓乳化液。

（2）當(dāng)過濾網(wǎng)有雜質(zhì)堵塞時(shí)，必須對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。操作操縱閥4移至左側(cè)位置，高壓乳化液將兩位兩通閥2左移，關(guān)閉左側(cè)過濾器進(jìn)液，同時(shí)打開液控單向閥3，高壓乳化液經(jīng)右側(cè)過濾器過濾進(jìn)入左側(cè)過濾器出液口—過濾網(wǎng)—液控單向閥3—排污口排出，清洗左側(cè)過濾器慮網(wǎng)。清洗右側(cè)過濾器濾網(wǎng)時(shí)，將操縱閥4搬到另一個(gè)方向與左側(cè)過濾器濾網(wǎng)清洗相反。清洗左右過濾器濾網(wǎng)后操縱閥搬回中位，過濾站正常供液。

（3） 當(dāng)過濾網(wǎng)有雜質(zhì)堵塞時(shí)，未及時(shí)反沖清洗，進(jìn)出口壓差大于0.35MPa時(shí)，旁通閥5打開，使系統(tǒng)保持供液。

（4）定時(shí)反沖為間隔8h，（即每個(gè)班次必須反沖一次），每個(gè)過濾器分別依次反沖，反沖時(shí)間不小于15s。

（5）在供液狀態(tài)只需手動操作操縱閥 ，變換方向即可分別對兩個(gè)過濾器反沖洗。

（6）在處理故障拆解過濾站前，首先要關(guān)閉乳化液泵或管路截止閥，操作操縱閥反復(fù)換向直至無壓力液流出。或?qū)⒉倏v閥下部控制液管拆掉，操作操縱閥泄壓。泄壓后方可處理故障操作。

5 故障的處理與排除（表1）

結(jié)語

過濾站結(jié)構(gòu)緊湊，安裝操作簡單，可靠性高，能滿足各種乳化液泵站系統(tǒng)對介質(zhì)污染的控制要求。為了簡化操作更可靠地保證產(chǎn)品性能，采用手動操作控制反沖洗主閥體，滿足大流量、高精度、高性能反沖要求。

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