2017年12月7日,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在北京召開了“2017年中國紡織創(chuàng)新年會”。會議以“新時代 新平衡 新發(fā)展——建成世界紡織強國的戰(zhàn)略與路徑”為主題,從行業(yè)大勢、科技進步、材料資源、時尚創(chuàng)意、品牌建設、社會責任、消費需求、產品競爭力與可持續(xù)創(chuàng)新等多個維度,分享年度創(chuàng)新成果。同時,舉行了“2017年度紡織十大創(chuàng)新產品”頒獎典禮,十大品類共64件產品榮獲“2017年度紡織十大創(chuàng)新產品”稱號,本刊攫取部分獲此獎項的衛(wèi)生用品,以饗讀者。
(1)七層防護。薄至“0.1cm”,采用棉柔非織造布表層、特薄芯體,七層復合設計結構。
(2)棉棉表層。應用多種超吸纖維、棉柔非織造布面層,郁金香花型分布的面層導流吸收孔,迅速疏導液體均勻滲入內芯,讓肌膚始終感覺柔軟舒適。
(3)爽爽表層。面層采用棉網的復合材料,貼膚體驗凈爽。并利用高仿生技術研制的蓬松細網表層,擁有全方位3D孔,迅速吸收不回滲,讓肌膚始終感覺干爽舒適。
功能性新材料技術應用,配合衛(wèi)生材料“柔軟、透氣、輕薄”等參數特點,通過參數建模、模擬試驗提取最佳工藝值,實現修正、優(yōu)化流程控制。解決了面層在線打孔、3D柔點立體壓花復合工藝等設備技術瓶頸,推出特薄、純棉系列產品,申請2項發(fā)明專利。
通過工藝試驗設計,確定相關的影響因子及各因子水平,運用輔助工藝過程設計,建立集成數據庫,進行關鍵材料工藝數字模擬分析,實現最優(yōu)工藝參數計算。建立CAPP獨立工藝庫和工藝DOE試驗設計數據庫分析。
通過自動包裝建模,開發(fā)數據采集及在線控制裝備,實現單片產品自動化入袋包裝,大幅降低人力成本。
此外,公司數字化信息碼雙向追溯實現產品由原材料至產成品的雙向追溯:引入信息碼系統(tǒng)及管理,信息碼由包到箱的信息關聯(lián),賦予條碼產品排片、分包、裝箱、物流等識別功能外,還完善現有條碼的跟蹤、召回等基礎性能,由產品跟蹤提升至原材料追溯,實現產品由原材料至產成品的雙向追溯,保證產品品質,防止產品假貨、竄貨。
吉氏6D絲柔系列嬰兒紙尿褲,使用瑞光先進紙尿褲生產設備生產,采用創(chuàng)新凹凸立體親膚表層設計,使紙尿褲表層與寶寶皮膚接觸面減少50%,尿液下滲速度更快,更干爽;采用如絲般輕薄、柔軟材質,使寶寶細嫩肌膚倍感舒適的全方位體驗。
吉氏6D絲柔系列嬰兒紙尿褲擁有4項國家專利。
實用新型專利:紙尿褲的鎖水棉芯層專利
本實用新型專利克服現有技術吸水后芯體容易斷層、生產時干法紙容易斷裂的問題。與現有技術相比,縮水層的上下兩面采用中層非織造布和底層非織造布包裹。
實用新型專利:紙尿褲的凹凸立體親膚面層
現在市場上,紙尿褲與皮膚接觸的面層(也稱為親膚面層)采用普通纖維非織造布加工而成,親膚面層比較平滑,其缺點是:無彈性,手感硬,舒適性差,與嬰兒皮膚完全接觸,透氣性差,長時間穿著容易引起皮膚紅疹。
本專利采用特殊卷曲纖維非織造布粘合成立體凹凸花紋,使紙尿褲面層與嬰兒皮膚接觸率較少到50%,具有透氣性好、舒適度佳的優(yōu)點,長時間穿著也不會引起紅疹。
實用新型專利:雙重防漏紙尿褲結構
(1)由于本專利產品外側彈性腿圍與內側彈性腰圍的位置和彈性不同,使紙尿褲從內到外有層次地收縮,弧形棉芯壓槽使棉芯順著腿形自然向下彎曲,形成一個扇形彈性貼身內褲,嬰兒不但能自然合攏雙腳,并且彈力適中、自由伸縮,令寶寶活動更自如。
(2)本專利產品的弧形棉芯壓槽除了使棉芯順著腿形自然向下彎曲外,同時弧形棉芯壓槽把棉芯分成棉芯吸水區(qū)和棉芯防側漏區(qū),形成一個立體的雙層防漏隔邊,有效防止側漏。
(3)由于本專利產品棉芯吸水區(qū)位置低于棉芯防側漏區(qū),尿液主要集中在棉芯吸水區(qū)中,棉芯吸水區(qū)向下彎曲減少與嬰兒皮膚接觸面積,同時能使底部透氣而不透水,排出悶熱,長時間使用仍保持干爽潔凈,有效防止尿布疹等皮膚問題。
實用新型專利:高彈性腰圍紙尿褲
為了解決現有紙尿褲彈性差、不透氣、不貼身容易漏出排泄物的技術問題,本專利提供了一種高彈性腰圍。高彈性腰圍紙尿褲,包括有吸收層、防漏層和彈性腰圍,所述的腰圍設有若干條伸縮性材料。該彈性材料是由多條氨綸筋粘貼制作而成的片狀材料,采用高彈性的氨綸筋作為紙尿褲腰圍的伸縮彈性材料,直接粘貼在紙尿褲上,使其彈性為普通腰圍的3~5倍,制作簡單方便,成本相當于傳統(tǒng)紙尿褲彈性塑料薄膜的1/10左右,透氣性更好。
紙尿褲產品目前是嬰兒養(yǎng)育中不可或缺的衛(wèi)生用品,隨著使用過程中的經驗積累,消費者對產品提出了越來越多的要求。紙尿褲芯體作為產品的主要組成部分,目前市面上大多數芯體都是采用干法紙與熱風非織造布粘合而成。干法紙的原料為絨毛漿纖維,采用氣流成網技術生產而成。雖然干法紙吸水性較好,但是為保證足夠的強度,并防止?jié)B膠,都需要較厚的厚度,目前最薄的芯體中,干法紙的定量也只能做到45g/m2,不僅原材料用量較大,而且產品較厚、柔軟性較差,造成用戶的使用體驗較差,產品品質無法形成質的提升。此產品中的芯體為一種無紙化超薄超柔雙水刺布包裹芯體,令芯體厚度更薄,手感更柔軟,給消費者舒適的體驗。
無紙化超薄超柔雙水刺芯體的技術工藝為:從上到下依次設置上水刺布層、熱風布層和下水刺布層,熱風布層的上表面和下表面均噴涂有粘膠層,熱風布層的粘膠層上撒有若干吸水因子,上水刺布層粘合在熱風布層的上表面,下水刺布層粘合在熱風布層的下表面。其中,下水刺布層的定量為35~40g/m2。下水刺布層的加工工藝為:先開松,再梳理,然后鋪網,再二次梳理,二次鋪網,然后水刺,最后烘干得到下水刺布層的非織造布。熱風布層采用皮芯結構復合纖維與三維卷曲中空滌綸纖維混紡而成,皮芯結構復合纖維與三維卷曲中空滌綸纖維的質量比例為85:15;所述皮芯結構復合纖維的粗細和長度為6Dx51mm,皮層采用PE纖維,芯層采用PP纖維;所述三維卷曲中空滌綸纖維的粗細和長度為7Dx51mm。熱風布層的定量為43~45g/m2,所述水刺布層的定量為36~40g/m2。