孔俊,胡雋雋,單丹丹,鄧俊杰,程健
(安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心,安徽 合肥 230601)
隨著生活水平的提高,私家車越來越成為人們生活中必不可少的一部分,據(jù)統(tǒng)計(jì)至2017年年底,中國汽車車保有量達(dá)到2.17億輛,平均每6個(gè)人擁有一輛汽車。隨著汽車的普及,人們?cè)谲噧?nèi)時(shí)間亦大量增加,車內(nèi)環(huán)境的健康程度成為消費(fèi)者重要的購車依據(jù)。VOC(揮發(fā)性有害物質(zhì),包含苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛八項(xiàng)有害物質(zhì))對(duì)駕乘人員健康存在不利[1]影響,是車內(nèi)環(huán)境健康重要指標(biāo),我國已制定 GB/T 27630-2011《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)指南》(強(qiáng)標(biāo)修訂中)進(jìn)行管控[2]。其中汽車頂棚作為車內(nèi)大面積的部件,其醛類揮發(fā)量對(duì)整車的VOC指標(biāo)有非常重要的影響。
頂棚是在車頂金屬件下加裝的內(nèi)飾部分,主要是提升車內(nèi)裝飾性,還具有隔熱隔音功能。頂棚按照裝配方式分為粘結(jié)式、吊裝式和成型頂棚。目前汽車市場(chǎng)上最常見的是成型頂棚,其結(jié)構(gòu)如圖1。其中P12膠膜、H30、SE15具體材質(zhì)分別為水性膠、PE膜和PE膜。
圖1 頂棚結(jié)構(gòu)
離子分子反應(yīng)質(zhì)譜儀(簡(jiǎn)稱快檢設(shè)備):北京帕莫瑞科技有限公司;氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)和高效液相色譜儀(HPLC):安捷倫科技有限公司;整車 VOC環(huán)境艙和零部件VOC環(huán)境艙:東莞市升微機(jī)電設(shè)備科技有限公司;2000L袋子:寧波環(huán)測(cè)實(shí)驗(yàn)器材有限公司。
a)先將樣袋密封后抽空樣袋內(nèi)空氣,再向樣袋中充入占其容積50%左右的純氮?dú)猓兌葹?9.99%以上);
b)在65℃恒溫箱內(nèi)放置2h后,用真空泵迅速將袋內(nèi)的氣體抽出;
c)重復(fù)操作上述a)b)步驟2次;
d)測(cè)量并記錄樣件的尺寸(mm),組合樣品按照最大樣尺寸記錄;
e)向處理過的樣袋中投入樣件后密封;
f)在室溫下向樣袋內(nèi)充入樣袋容積 30%左右的純氮?dú)夂?,用泵將氣體抽出;
g)按照F反復(fù)進(jìn)行2次操作后注入樣袋容積50%左右的純氮?dú)猓?/p>
h)在進(jìn)行氣體捕集前將封裝好的樣件投入到 65℃的恒溫箱內(nèi)放置2h;
i)樣品在65℃下恒溫2h后,裝配配管;
j)輕揉裝有零件的樣袋,使內(nèi)部的氣體均勻化,微開閥門,擠出管道內(nèi)殘留氣體;
k)裝配TENAX管和DNPH管,打開管道閥門開始采樣;l)采完樣的捕集管應(yīng)立即關(guān)閉兩端。
表1 頂棚總成VOC數(shù)據(jù)
如表1所示,頂棚中甲醛和乙醛揮發(fā)量超出限值要求,致使頂棚VOC不達(dá)標(biāo)。
通過對(duì)廠家提供材料清單進(jìn)行排查,最終確定甲醛、乙醛揮發(fā)根源為頂棚中的PU層。PU是多元醇(-OH多為聚醚多元醇)和異氰酸酯(-NCO)及一定比例的發(fā)泡劑、催化劑反應(yīng)發(fā)泡成型[3]。PU發(fā)泡層甲醛、乙醛揮發(fā)量過高主要有以下3個(gè)原因:1)多元醇中小分子量醇氧化產(chǎn)生甲醛、乙醛;2)小分子催化劑、發(fā)泡劑反應(yīng)產(chǎn)生甲醛、乙醛;3)頂棚半成品放置條件不利于產(chǎn)生的甲醛、乙醛發(fā)散。
醇類在加熱氧環(huán)境下生成醛類,其化學(xué)反應(yīng)如下
2R-CH2OH+O2→2R-CHO+2H2
由反應(yīng)式可看出,聚醚多元醇原料中殘余的小分子醇在發(fā)泡環(huán)境下易氧化反應(yīng)生成甲醛、乙醛。針對(duì)小分子醇氧化反應(yīng)生成甲醛、乙醛提出以下兩個(gè)整改措施:1)對(duì)聚醚多元醇原料進(jìn)行了提純處理,通過工藝后道處理,加入水,再用水將小分子物質(zhì)萃取出去,最后將水和小分子物質(zhì)一起抽提出聚醚多元醇體系;2)在聚醚多元醇原料中加入抗氧化劑減少聚醚多元醇原料氧化[4]。
從表2可看出,通過聚醚多元醇原料提純可大量減少醛類的生成,從而大量減少醛類揮發(fā),提高VOC水平。
表2 聚醚多元醇原料提純對(duì)醛類揮發(fā)量的影響
從圖1可看出:加入抗氧劑也可以大量減少醛類的生成,從而大量減少醛類揮發(fā),提高VOC水平;從醛類揮發(fā)曲線可看出,隨著抗氧劑的增多醛類揮發(fā)量減少效率有一定的減緩,從成本考慮加入1%量的抗氧劑較為合適。
圖1 加入抗氧劑對(duì)醛類揮發(fā)量(μg/m3)的影響
通過半成品的加熱通風(fēng)對(duì)頂棚成品醛類揮發(fā)量也有較大的影響,可一定幅度改善VOC。
圖2是在常溫條件(設(shè)定為25℃)半成品在通風(fēng)條件放置不同天數(shù),其頂棚成品醛類揮發(fā)量的變化趨勢(shì)。放置時(shí)間有助于頂棚在半成品階段釋放醛類,可改善頂棚成品的VOC。
圖2 通風(fēng)放置時(shí)間對(duì)醛類揮發(fā)量(μg/m3)的影響
圖3是在通風(fēng)條件半成品在在不同溫度條件下放置1天,其頂棚成品醛類揮發(fā)量的變化趨勢(shì)。放置溫度的升高有助于頂棚在半成品階段釋放醛類,可改善頂棚成品的VOC。
圖3 放置溫度對(duì)醛類揮發(fā)量(μg/m3)的影響
如表3所示,綜合聚醚多元醇原料提純、加入1%抗氧劑及在60℃條件下通風(fēng)放置1天,通過多種改善方案的共同優(yōu)化,頂棚總成醛類揮發(fā)量下降明顯,甲醛揮發(fā)量下降了92.6%,乙醛揮發(fā)量下降了87.7%,揮發(fā)量?jī)H為限值含量的7.4%和23.8%,頂棚VOC改善明顯。
表3
通過通過對(duì)廠家提供材料清單進(jìn)行排查,對(duì)頂棚醛類超標(biāo)主要原因PU發(fā)泡進(jìn)行整改,分析了聚醚多元醇原料提純、添加抗氧劑、半成品加熱和通風(fēng)放置等手段對(duì)醛類揮發(fā)量的影響,其中聚醚多元醇原料提純和添加抗氧劑改善效果最為明顯。最終綜合響應(yīng)整改方案,有效的控制頂棚成品醛類揮發(fā)量,甲醛及乙醛揮發(fā)量?jī)H為限值含量的7.4%和23.8%,VOC改善明顯。
參考文獻(xiàn)
[1] 陳小開.車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物污染的分析評(píng)價(jià)及吸附光催化研究[D].湖南大學(xué),2011.
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[4] 張治國,伊紅.聚酯的熱降解研究進(jìn)展[J].化工進(jìn)展,2006,25(9):2-3.