1000MW超超臨界機組磨煤機單耗分析

夏汨羅

摘 要：本文主要對平頂山發(fā)電分公司2臺1000MW超超臨界直流鍋爐磨煤機單耗偏高的問題分析，制定具體對策，有效降低了制粉系統(tǒng)單耗，節(jié)約了大量廠用電，取得了可觀的經(jīng)濟效益，有效提高了機組的經(jīng)濟性，為運行人員的調(diào)整操作，提供理論和實際方面的指導。

關(guān)鍵詞：磨煤機 單耗 經(jīng)濟運行 負荷率

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）12（b）-0033-02

Abstract： This paper mainly analysis the ultra super critical boiler mill high branch two 1000MW unit of Pingdingshan power problems， formulate specific measures， effectively reducing the consumption of coal pulverizing system， saving a lot of electric power plant， has achieved considerable economic benefits， improve the economic efficiency of the unit， to adjust the operation staff. To provide theoretical and practical guidance.

Key Words： Coal pulverizer；Consumption；Economical operation；Load rate

火力發(fā)電廠都普遍存在磨煤機單耗偏高問題，綜合考慮有設(shè)備老化、燃料性質(zhì)、經(jīng)濟負荷等諸多原因。本文通過對魯陽電廠磨煤機單耗偏高的原因進行有針對性的分析，并通過對設(shè)備治理、燃料結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟負荷分配，改變不良的運行方式，同時制定出相應(yīng)的措施對策，從而達到降低制粉單耗的目的。

1 設(shè)備概況

魯陽電廠#1/2號燃煤發(fā)電機組鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司與日本巴布科克-日立公司以及東方-日立鍋爐有限公司合作設(shè)計、聯(lián)合制造的DG3000/26.15-∏1型超超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、平衡通風、運轉(zhuǎn)層以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。設(shè)計煤種、校核煤為平頂山混煤。

磨煤機采用北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的ZGM133G型冷一次風正壓直吹中速磨，2臺機組自2010年11月投產(chǎn)以來，運行較為穩(wěn)定，磨煤機單耗控制方面，經(jīng)驗尚需積累，在本文中對磨煤機單耗分析進行一些介紹。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

經(jīng)查閱2015年7～12月份的運行資料，統(tǒng)計出該廠磨煤機6個月的月平均單耗，統(tǒng)計如表1所示。

通過圖1可以較清晰地看出兩者與設(shè)計值的差別。

3 原因分析

（1）設(shè)備老化，系統(tǒng)泄漏。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)2臺爐制粉系統(tǒng)均存在漏風漏粉，油站液壓缸滲油，變加載無法正常投運等現(xiàn)象。設(shè)備維護后，設(shè)備故障，跑冒滴漏現(xiàn)象反復，設(shè)備狀況不穩(wěn)定。

（2）燃料成分及煤質(zhì)。經(jīng)查閱5月份月斷煤次數(shù)42次，磨煤機經(jīng)常出現(xiàn)斷煤空轉(zhuǎn)，出力下降。煤中雜物堵塞分離器擋板，入爐煤的水分，揮發(fā)分變化，磨出口溫度偏低，多數(shù)時間處于90℃～95℃之間甚至更低，煤倉粘煤時有發(fā)生。

（3）負荷情況，機組不能在經(jīng)濟工況運行。本月電網(wǎng)因各種因素限制該廠機組出力，制粉系統(tǒng)不能在經(jīng)濟工況運行，查閱MIS磨煤機單耗顯著增加。查閱分析該廠#1機組，600～750MW廠用電最低，#2機組最優(yōu)負荷段750～950MW、750～850MW廠用電率最低。經(jīng)查閱SIS數(shù)據(jù)，該廠機組較多情況下不在此區(qū)間運行，對磨煤機單耗影響較大。

4 制定對策

針對造磨煤機單耗高的3個主要原因，綜合分析制定如下對策。

4.1 設(shè)備老化，系統(tǒng)泄漏

做好日常設(shè)備巡視、維護，及早發(fā)現(xiàn)及早處理。及時處理系統(tǒng)漏風、漏粉、油站滲油。對測點異常、風門卡澀、失調(diào)及時發(fā)現(xiàn)處理。消除系統(tǒng)設(shè)備跑冒滴漏，缺陷率降至2%以下。重點加強現(xiàn)場巡檢力度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，加大對現(xiàn)場缺陷處理的獎勵力度，積極開展隱患排查，做到提前預防。

4.2 燃料成分及煤質(zhì)

執(zhí)行煤倉定期降倉位，利用磨煤機停運期間清理落煤管，細化調(diào)整，控制分離器轉(zhuǎn)速、磨出口溫度正常。確保煤質(zhì)穩(wěn)定，合理配煤；減少斷煤次數(shù)，保證磨煤機每周斷煤次數(shù)少于2次，每月少于6次。重點加強燃料監(jiān)督，定期對煤質(zhì)進行檢查化驗。燃料運行做好配煤摻燒工作，確保煤質(zhì)穩(wěn)定。做好運行調(diào)整，每日中班選擇停運一臺給煤機對管壁進行清理。

4.3 負荷情況，機組不能在經(jīng)濟工況運行

負荷變動中，優(yōu)化負荷分配，調(diào)整磨組運行方式，使機組在最經(jīng)濟負荷下運行。#1機組盡量保持在600～750MW，#2機組則盡量保持750～850MW負荷區(qū)間，及時調(diào)整廠級AGC負荷分配，必要時申請網(wǎng)調(diào)調(diào)整負荷計劃。

5 結(jié)語

通過以上幾項對策執(zhí)行，8～12月份的制粉系統(tǒng)單耗明顯降低，如表2所示。

我們按對策實施后，初步統(tǒng)計，機組制粉系統(tǒng)單耗從12.3kWh/t煤降為8.9kWh/t煤，大大節(jié)約了廠用電，平均廠用電率由4.17%降至4.0%左右，與以前機組制粉系統(tǒng)單耗相比，對策實施后的制粉系統(tǒng)效率顯著提高，從廠用電量方面來說可節(jié)約（負荷率按80%計算）：0.8×1030000×0.0017=1400.8kWh，即每小時節(jié)約：1400.8kWh×0.36=504.28元，每月為：504.28×24×365=435.72萬元，所以，長期堅持的話，其效益是非?？捎^的。對策實施后，機組制粉系統(tǒng)運行在合理工況下，減少了設(shè)備的磨損，維修次數(shù)，降低了系統(tǒng)的維護保養(yǎng)費用。

參考文獻

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