都春曉 丁立民 魏海

摘 要：系統(tǒng)效率低一直是困擾管理區(qū)抽油井的一大問題，近幾年我們通過分析抽油井系統(tǒng)效率的影響因素，對系統(tǒng)效率低的井進(jìn)行原因分類，并建立了相應(yīng)的單井系統(tǒng)效率檔案，制定了應(yīng)對措施。結(jié)果表明，系統(tǒng)效率是一個(gè)動(dòng)態(tài)值，不是固定不變的，要求動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)分析，及時(shí)調(diào)整。通過細(xì)化管理，合理調(diào)整，本著從管理要效益的觀點(diǎn)，強(qiáng)化抽油機(jī)井生產(chǎn)管理的精細(xì)化，合理化，科學(xué)化，提高抽油機(jī)井生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)環(huán)節(jié)管理水平，系統(tǒng)效率可提高2-3%左右。

關(guān)鍵詞：科學(xué)管理，系統(tǒng)效率，提高

科學(xué)化管理的是提高油機(jī)井系統(tǒng)效率的有效手段。針對降低抽油機(jī)生產(chǎn)能耗，在不增加成本的情況下，優(yōu)化生產(chǎn)管理方式是提高抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的有效方法。只要把日常工作做嚴(yán)，做細(xì)，原因分析清楚，措施實(shí)施得當(dāng)，就能實(shí)現(xiàn)從管理要效益，油井系統(tǒng)效率得到提高的目的。

一、影響因素

2017年我區(qū)抽油機(jī)井系統(tǒng)效率測試220口井，平均單井系統(tǒng)效率為22.759%。其中，系統(tǒng)效率低于平均值的有119口井，比例超過54%，系統(tǒng)效率相對較低。原因有以下幾種：

1、抽汲參數(shù)不合理，符合上調(diào)參、下調(diào)參條件的沒能及時(shí)調(diào)整，該類井占近35%的比例。

2、方案設(shè)計(jì)管理不到位，一些優(yōu)化的參數(shù)，采取的措施沒能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，該類井占近10%。

3、漏失井的影響，有部分井由于管柱、泵的原因，出現(xiàn)少量漏失，造成產(chǎn)液量下降，舉升高度減少，該類進(jìn)占近20%。

4、其它因素影響，包括皮帶的傳動(dòng)效率低，沖程損失大，不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)和出沙、結(jié)蠟因素等，該類井占近35%。

二、強(qiáng)化技術(shù)管理

1、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化參數(shù)運(yùn)行，提高單井系統(tǒng)效率

由于油井生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)化，參數(shù)管理成為重要，及時(shí)合理的調(diào)整，不僅改善泵況，對提高油井系統(tǒng)效率也起到了很大的作用。根據(jù)油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)變化，及時(shí)地進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，但無論上調(diào)參還是下調(diào)參，必須遵循合理沉沒度的規(guī)律，也就是說，在通過提高泵效，提高系統(tǒng)效率的方式上，參數(shù)和泵效并非性關(guān)系，隨著有效揚(yáng)程的增加，泵效增加的趨勢逐漸變緩，直到達(dá)到最大。合理沉沒度的確定一般定為300-400米，單井合理舉升高度可由公式進(jìn)行計(jì)算。

2、優(yōu)化作業(yè)井方案設(shè)計(jì)

優(yōu)化方案設(shè)計(jì)，不僅可以有效延長油井的泵周期，同時(shí)通過設(shè)計(jì)過程中的方案調(diào)整，還可以有效提高油井的系統(tǒng)效率。近幾年來，加大了檢泵井的方案優(yōu)化力度，換泵同步實(shí)施和優(yōu)先泵掛深度。防護(hù)措施上也相應(yīng)地采取油管錨定和低沉沒度井熱洗質(zhì)量，跟蹤措施井措施后生產(chǎn)情況，效果明顯，減少一次性投入，延長油井檢泵周期的同時(shí)，油井的系統(tǒng)效率也有所增加。

（1）檢抽泵井。通過加強(qiáng)方案設(shè)計(jì)管理，實(shí)施檢換泵同步施工35口井，其中檢換小泵15口井，檢換大泵20口井，通過方案設(shè)計(jì)過程中合理的參數(shù)調(diào)整，措施效果明顯，系統(tǒng)效率也有所增加。資料對比35口井，單井產(chǎn)液時(shí)上升17.8噸，舉升高度增加了111.2米。系統(tǒng)效率上升了8.21個(gè)百分點(diǎn)。檢換小泵井，單井產(chǎn)液量上升3.6噸，舉升高度下降了102.3米，系統(tǒng)效率上升了1.98個(gè)百分點(diǎn)，噸液百米耗電減少0.369千瓦時(shí)。

（2）優(yōu)化泵掛。優(yōu)選泵掛深度不僅改善泵的工況，同時(shí)也改善了抽油機(jī)驢頭懸點(diǎn)受力情況，特別是上提泵掛井，節(jié)電效果明顯。針對含水相對較高的井上提泵掛9口井，對比9口井，舉升高度增加了201.3米，噸液百米耗電減少0.33千瓦時(shí)，系統(tǒng)效率上升2.11個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)電率為33.12%

（3）油管錨定井。方案采取油管錨定，主要是改善管柱受力情況，防止管柱斷脫，但一定程度上，油管錨定以后，也相應(yīng)減少了光標(biāo)的沖程損失，提高泵效，25口油管錨定井，單井產(chǎn)液量上升1.3噸，舉升高度減少110米，噸液百米耗電減少0.11千瓦時(shí)，系統(tǒng)效率上升2.01%，節(jié)電率為10.63%。

3、生產(chǎn)管理

（1）強(qiáng)化抽油機(jī)井的熱洗管理、提高洗井質(zhì)量。在低系統(tǒng)效率的原因分析中，蠟影響造成的低值系統(tǒng)效率，也存在一定比例。在提高洗井質(zhì)量，強(qiáng)化培訓(xùn)，完善考核機(jī)制的同時(shí)，對比2012年21口系統(tǒng)效率較低的井，功圖分析蠟因素影響不再存在，系統(tǒng)效率有所提高。通過加強(qiáng)低沉沒度井熱洗質(zhì)量，在單井產(chǎn)液量上升的同時(shí)，有效舉升高度增加333.67米，噸液百米耗電減少0.197千瓦時(shí)，系統(tǒng)效率上升3.3%。

（2）強(qiáng)化異常井管理，對低增油井結(jié)合注采關(guān)系，計(jì)劃實(shí)施檢泵作業(yè)。2011-2012年，實(shí)施低增油井檢泵21井次，使漏失造成油井系統(tǒng)效率低的原因，降到最低程度。

（3）及時(shí)進(jìn)行抽油機(jī)平衡調(diào)整，保持較高平衡度。由于平衡管理工作的加強(qiáng)，2012年我區(qū)抽油井平衡率由78.3%上升至目前的84.3%。實(shí)驗(yàn)表明，抽油機(jī)井平衡率在85%-95%之間電機(jī)實(shí)際消耗功率最低，在其參數(shù)不變的情況下，系統(tǒng)效率最高。所以，抽油機(jī)井平衡運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。

三、結(jié)論

1、建立低效井分類原因檔案，配套相應(yīng)整治措施制定實(shí)施計(jì)劃。

2、月度結(jié)合單井產(chǎn)液量、沉沒度、功圖情況，進(jìn)行抽汲參數(shù)合理性分析，制定下步調(diào)參計(jì)劃，及時(shí)合理調(diào)整參數(shù)。

3、優(yōu)化檢換泵井方案設(shè)計(jì)，科學(xué)地進(jìn)行泵徑、泵掛、桿柱匹配調(diào)整。結(jié)合油井正常生產(chǎn)管理中的難點(diǎn)，合理配制下新工藝，對管、桿出現(xiàn)問題的井，加大油管錨定措施。

4、對低沉沒度，低產(chǎn)井實(shí)施洗井后功圖復(fù)測制度，對洗井不徹底井，重復(fù)洗井，避免蠟卡。

5、對漏失井建立漏失量跟蹤制度，及時(shí)實(shí)施檢泵，有效降低漏失井對系統(tǒng)效率的影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳濤平、胡靖邦主編《石油工程》石油工業(yè)出版社，2000年。