賈志平
(河鋼集團(tuán)邯鋼公司設(shè)備動(dòng)力部,河北 邯鄲 056015)
氫氧切割最初是用于航空工業(yè)的精密切割,由于火焰溫度高,切割火焰鋒利,割縫小,逐步應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的連鑄坯切割。邯鋼已有多臺(tái)連鑄機(jī)應(yīng)用氫氧切割,其應(yīng)用效果在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
使用氫氧切割除了減少鋼鐵料消耗之外,氫氧切割過(guò)程能有效降低粉塵,目前,各個(gè)鋼鐵企業(yè)面對(duì)環(huán)保壓力,氫氧切割的應(yīng)用又能有效降低碳排放。本文通過(guò)記錄統(tǒng)計(jì),計(jì)算出氫氧切割投用后的噸鋼碳排放減少量。
傳統(tǒng)的連鑄坯的火焰切割是使用焦?fàn)t煤氣,通過(guò)預(yù)熱后再進(jìn)行切割。而連鑄切割采用氫氧混合氣切割。不再需要預(yù)熱氧和預(yù)熱煤氣,同時(shí),切割過(guò)程中的切割煤氣也不再消耗。如圖1所示,普通自來(lái)水氫氧發(fā)生器內(nèi)通過(guò)電解,分解成氫氧混合氣:2H2O=2H2+O2
氫氣、氧氣并不分離,而是混合在同一支管道內(nèi),此混合氣既不是純凈的氫氣也不是純凈的氧氣,而是氫氧混合氣,而混合濃度正好是生成水的比例。壓力 1bar左右,隨產(chǎn)隨用,且不能儲(chǔ)存,因?yàn)樵诠艿纼?nèi)停留30分鐘后,會(huì)逐步重新生成水。切割過(guò)程靠此混合氣體進(jìn)行燃燒,產(chǎn)生鋒利的火焰,鑄坯切割效果斷面整齊規(guī)則,流渣少,割縫僅有4~5毫米(圖2)。使用氫氧切割主要發(fā)生以下反應(yīng):
因?yàn)闅溲趸旌蠚怏w燃燒火焰溫度高割縫小,切割過(guò)程融化和燃燒Fe的高壓切割氧用量在減少,同時(shí),產(chǎn)生的粉塵也在減少。由于不再預(yù)熱煤氣和切割煤氣,切割過(guò)程中的碳排放直接降低。
圖1 氫氧發(fā)生器
圖2 使用氫氧混合氣對(duì)鑄坯進(jìn)行切割
邯鋼某煉鋼分廠連鑄區(qū)域在采用氫氧切割后的焦?fàn)t煤氣消耗見(jiàn)表1。2012年1~2月份是采用傳統(tǒng)煤氣切割,2012年3~5月份是全面采用氫氧切割。由于連鑄區(qū)域焦?fàn)t煤氣除鑄坯切割車(chē)使用以外,還包含中間包烘烤,中間包干燥,鑄坯表面質(zhì)量清理以及維修用焦?fàn)t煤氣,假設(shè)這些月度消耗均衡無(wú)變化。焦?fàn)t煤氣平均減少的差值可看作是采用氫氧切割后的實(shí)際節(jié)余48101.86 m3,如果月產(chǎn)量按44萬(wàn)噸計(jì)算,噸鋼減少0.1 m3焦?fàn)t煤氣 (表 1)。
以常規(guī)板坯連鑄機(jī)煤氣切割為例,焦?fàn)t煤氣含有H2(55%~60%),CH4(22%~26%),CO(6%~9%),CO2(1.5%~3.0%),N2(3%~7%),O2(<0.5%) 等等雜質(zhì)氣體,主要有以下反應(yīng):
表1 使用傳統(tǒng)煤氣切割與氫氧切割焦?fàn)t煤氣消耗對(duì)比
理論上,1m3的焦?fàn)t煤氣,含有26% CH4,9%CO,即 0.26 m3CH4,0.09m3CO,假設(shè)把焦?fàn)t煤氣中各種氣體都看作是標(biāo)準(zhǔn)狀況下(STP,0℃,101kPa)的氣體,那么根據(jù)以上化學(xué)方程式,燃燒后會(huì)產(chǎn)生0.26+0.09=0.35m3的 CO2,即 1.977×0.35=0.69kg(CO2的密度是 1.977kg/m3)。
按照此煉鋼廠年度產(chǎn)量500萬(wàn)噸計(jì)算,全年能減少焦?fàn)t煤氣 500×0.1=50萬(wàn)立方米,根據(jù)上述焦?fàn)t煤氣中含量計(jì)算,此50萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣共計(jì)產(chǎn)生CO2:為50×104×0.69 =346噸,即直接降低碳排放346萬(wàn)噸,如果全邯鋼年產(chǎn)連鑄產(chǎn)量按照1000萬(wàn)噸計(jì)算,全年應(yīng)降低碳排放692噸。
由于氫氧切割不再消耗焦?fàn)t煤氣,使用氫氧混合氣體,因此從根本上,在鑄坯切割過(guò)程中,不再產(chǎn)生二氧化碳,直接降低碳排放,理論計(jì)算噸鋼降低碳排放0.692公斤。
[1]史寰興. 實(shí)用連鑄冶金技術(shù)[M].冶金工業(yè)出版社,1998.
[2]干勇等,煉鋼-連鑄新技術(shù)800問(wèn)[M]. 冶金工業(yè)出版社,2003.