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      硅藻土負載鐵氧化物催化劑的制備及其對某選礦廢水的降解試驗

      2018-06-14 03:24:36王晨亮王成行胡真汪泰鄒堅堅
      金屬礦山 2018年5期
      關(guān)鍵詞:硅藻土選礦投加量

      王晨亮王成行胡 真汪 泰鄒堅堅

      (1.中南大學資源加工與生物工程學院,湖南長沙410083;2.廣東省資源綜合利用研究所,廣東廣州510650;3.稀有金屬分離與綜合利用國家重點實驗室,廣東廣州510650;4.廣東省礦產(chǎn)資源開發(fā)和綜合利用重點實驗室,廣東廣州510650)

      選礦廢水因礦石性質(zhì)和選礦工藝的不同往往千差萬別,但水量大、水質(zhì)呈酸性或堿性、固體懸浮物多、含重金屬離子、殘余有選礦藥劑和油脂等是基本特征[1-3],因而絕大多數(shù)選礦廢水不能直接排放。對于在選礦過程中添加了還原性有機物類藥劑的礦山,廢水的COD高是其危害性的主要表現(xiàn)形式之一[4-6]。

      非均相Fenton法以傳統(tǒng)Fenton法為基礎(chǔ),利用了由含鐵固體物質(zhì)[7-9]或者載體固定鐵離子[10-11]與H2O2組成新型氧化體系。該法克服了傳統(tǒng)Fenton法H2O2利用率低、Fe2+易帶來二次污染等缺點[12-13],成為當前廢水氧化處理研究的熱點。

      硅藻土是一種儲量豐富、分布廣泛的非金屬礦物,因具有質(zhì)輕、多孔、比表面積大、易改性、易活化、可再生等特點而在廢水處理等方面有很大的開發(fā)利用價值[14-15]。

      某硫鐵礦選礦廢水的COD值較高,本研究以硅藻土負載鐵氧化物為非均相Fenton法催化劑,對該廢水進行了降解工藝技術(shù)研究。

      1 試驗廢水、材料、試劑和儀器

      試驗用廢水為廣東某硫鐵礦尾礦庫的溢流水,pH=6.71,COD為220 mg/L,COD值超過國家規(guī)定的排放限制(<90 mg/L);試驗用硅藻土為市售天然硅藻土,乳白色,水溶液的pH=7.30,基本呈中性,主要化學組成見表1;試驗所用試劑均為分析純試劑;試驗所用儀器見表2。

      從表1可以看出,該硅藻土的主要化學成分為SiO2,含量達到89.31%。

      2 試驗方法

      2.1 硅藻土負載鐵氧化物的制備

      將經(jīng)過清洗、沉淀、烘干的天然硅藻土在350℃下焙燒2 h后自然冷卻,按固液比0.1 g/mL與濃度為1 mol/L的H2SO4溶液混合,攪拌1 h,洗至中性,過濾后烘干;然后按固液比0.02 g/mL與一定濃度的Fe(NO3)3溶液混合,在60℃條件下攪拌10 min,再滴入一定量的NaOH溶液,繼續(xù)攪拌2 h,過濾、漂洗、烘干,一定溫度下焙燒2 h,即得硅藻土負載鐵氧化物非均相Fenton催化劑。

      2.2 非均相Fenton氧化試驗

      取試驗用廢水100 mL,在一定pH值情況下加入一定量的硅藻土負載鐵氧化物催化劑和H2O2,在磁力攪拌器上攪拌一定時間后置于超聲波清洗器(40 kHz、80 W)中超聲反應(yīng)一定時間,靜置、分層、過濾,測定濾液的COD值。

      3 試驗結(jié)果與討論

      3.1 硅藻土負載鐵氧化物催化劑制備的影響因素研究

      3.1.1鐵氧化物負載量對硅藻土基催化劑性能的影響

      鐵氧化物負載量對硅藻土基催化劑催化性能影響試驗在NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比為1∶3、焙燒溫度為150℃條件下制備硅藻土負載鐵氧化物催化劑,在廢水的初始pH=5,催化劑投加量為1.5 g/L,H2O2投加量為11.79 mmol/L,反應(yīng)時間為60 min,考察COD的去除效果,結(jié)果如圖1所示。

      由圖1可以看出,當Fe3+濃度為0.03 mol/L時,廢水中COD去除率最高,達85.61%,F(xiàn)e3+的添加量過多或過少都會不同程度影響COD降解率。Fe3+的添加量過低,催化降解過程中的活性組分不足,不能與H2O2充分反應(yīng)生成足夠的·OH,因而影響COD去除率;Fe3+添加量過高,過高的鐵氧化物負載量容易對硅藻土的孔道造成堵塞,使得催化劑的有效表面積降低,生成的·OH也會隨之減少,導致降解性能下降。因此,后續(xù)試驗選取硅藻土負載鐵氧化物催化劑制備過程中的Fe3+濃度為0.03 mol/L。

      3.1.2NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比對硅藻土基催化劑性能的影響

      NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比對硅藻土基催化劑催化性能影響試驗在鐵氧化物負載量為0.03 mol/L、焙燒溫度為150℃條件下制備硅藻土負載鐵氧化物催化劑,在廢水的初始pH=5,催化劑投加量為1.5 g/L,H2O2投加量為11.79 mmol/L,反應(yīng)時間為60 min,考察COD的去除效果,結(jié)果如圖2所示。

      由圖2可以看出,隨著NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比增大,廢水的COD去除率呈先升后降的趨勢,當NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比為3時,COD降解率達到最大84.66%。而當NaOH的用量不足或過量時,F(xiàn)e3+的沉淀附著效果不佳,其中部分Fe3+會游離在溶液中,焙燒后會生成一些其他物質(zhì),對產(chǎn)物的晶型產(chǎn)生影響,并最終使得COD降解率不高。因此,后續(xù)試驗選取硅藻土負載鐵氧化物催化劑制備過程中的NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比為3。

      3.1.3焙燒溫度對硅藻土基催化劑的性能影響

      焙燒溫度對硅藻土基催化劑催化性能影響試驗在鐵氧化物負載量為0.03 mol/L、NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比為3條件下制備硅藻土負載鐵氧化物催化劑,在廢水的初始pH=5,催化劑投加量為1.5 g/L,H2O2投加量為11.79 mmol/L,反應(yīng)時間為60 min,考察COD的去除效果,結(jié)果如圖3所示。

      由圖3可以看出,焙燒溫度為100、150、200℃下制得的催化劑對廢水COD的降解率差別并不大,都在85%左右;焙燒溫度提高到300℃時,催化劑對廢水COD的降解率明顯下降,僅為56.33%。這是因為焙燒的過程會使催化劑的物理(孔隙大小、有效面積)及化學(活性成分價態(tài))性質(zhì)發(fā)生一定的變化,同時催化劑的晶體形態(tài)也會受到影響。當焙燒溫度較低時,鐵氧化物主要為針鐵礦及無定型鐵氧化物,分散度高,催化降解反應(yīng)會較為充分;當焙燒溫度較高時,鐵氧化物結(jié)晶度變高,顆粒會聚攏,也會出現(xiàn)一定程度的燒結(jié)現(xiàn)象,影響催化劑的反應(yīng)催化活性。因此,后續(xù)試驗選取硅藻土負載鐵氧化物催化劑制備過程中的焙燒溫度為150℃。

      3.2 非均相Fenton氧化試驗

      硅藻土負載鐵氧化物催化劑制備條件試驗可知,所制備的催化劑能夠有效提高Fenton反應(yīng)對廢水COD降解的能力。下面將對該催化劑降解廢水的工藝條件進行研究,以確定新型非均相Fenton法的最佳反應(yīng)條件。

      3.2.1硅藻土負載鐵氧化物催化劑投加量的影響

      催化劑投加量對廢水COD降解率影響試驗調(diào)節(jié)廢水的初始pH=5,H2O2投加量為11.79 mmol/L,反應(yīng)時間為60 min,試驗結(jié)果如圖4所示。

      由圖4可以看出,催化劑用量從0.5 g/L提高至1.5 g/L,廢水COD去除率從54.84%提高至84.96%,一方面是因為制備出的硅藻土基催化劑本身具有較好的吸附能力,隨著催化劑投加量的增加,對可氧化有機物的有效吸附表面積更大;另一方面是因為Fenton反應(yīng)的順利進行,產(chǎn)生了越來越充足的具有氧化性的·OH。綜合考慮,確定催化劑的投加量為1.5 g/L。

      3.2.2H2O2投加量的影響

      H2O2投加量對廢水COD降解率影響試驗調(diào)節(jié)廢水的初始pH=5,催化劑投加量為1.5 g/L,反應(yīng)時間為60 min,試驗結(jié)果如圖5所示。

      由圖5可以得出,H2O2的投加量對廢水COD去除率有較大的影響,H2O2投加量從2.36 mmol/L提高至11.79 mmol,廢水COD去除率由35.42%提高至86.05%;進一步提高H2O2的投加量,COD去除率基本不再上升。因此,確定后續(xù)試驗H2O2的投加量為11.79 mmol/L。

      3.2.3廢水初始pH的影響

      廢水初始pH對廢水COD降解率影響試驗的催化劑投加量為1.5 g/L,H2O2投加量為11.79 mmol/L,反應(yīng)時間為60 min,試驗結(jié)果如圖6所示。

      由圖6可以看出:①當廢水的初始pH=3~5時,廢水COD去除率都超過了80%。②廢水的pH值增大或減小,COD去除率均開始明顯下降,這是因為pH較高時,H2O2易分解,且溶液中生成的Fe3+與OH-會結(jié)合成為氫氧化鐵沉淀,從而使Fenton試劑的氧化過程受到影響;pH較低(pH=2)時則是因為H+濃度過高,使生成Fe2+的速率變慢。綜合考慮,確定后續(xù)Fenton反應(yīng)的pH=5。

      3.2.4反應(yīng)時間的影響

      反應(yīng)時間對廢水COD降解率影響試驗調(diào)節(jié)廢水的初始pH=5,催化劑投加量為1.5 g/L,H2O2投加量為11.79 mmol/L,試驗結(jié)果如圖7所示。

      由圖7可以看出,反應(yīng)時間從10 min延長至60 min,廢水COD去除率迅速提高至85.67%;繼續(xù)延長反應(yīng)時間,COD去除率幾乎不再變化。故確定反應(yīng)時間為60 min。

      4 結(jié)論

      (1)以市售天然硅藻土為原料,在Fe3+濃度為0.03 mol/L,NaOH與Fe3+的物質(zhì)的量之比為3,焙燒溫度為150℃條件下,可制得適合用于廣東某硫鐵礦尾礦庫COD超標廢水(pH=6.71,COD為220 mg/L)處理的硅藻土負載鐵氧化物催化劑。

      (2)新型硅藻土負載鐵氧化物催化劑非均相Fenton法降解廢水COD的工藝條件為pH=5,催化劑投加量為1.5 g/L,H2O2投加量為11.79 mmol/L,反應(yīng)時間為60 min,廢水的COD去除率達85.67%。

      (3)以資源豐富、負載性能好的硅藻土為原料制備的非均相Fenton法催化劑,可高效、低成本降解選礦廢水的COD,處理后的水質(zhì)符合排放標準,具有工業(yè)應(yīng)用價值。

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