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      基于三菱FX—2N系列PLC的四節(jié)傳送帶模擬控制設計

      2018-06-17 11:16侯芳李子都
      無線互聯(lián)科技 2018年2期
      關鍵詞:傳送帶控制

      侯芳 李子都

      摘 要:文章以模擬某企業(yè)的四節(jié)傳送帶的PLC控制為例,通過I/O分配、接口電路圖、工作原理圖、梯形圖,故障分析等方面介紹如何用三菱FX-2N機型PLC來控制4節(jié)傳送帶。關鍵詞:PLC;傳送帶;控制

      隨著我國工業(yè)生產的飛躍發(fā)展,自動化程度的迅速提高,工件的拆卸、轉向、輸送、裝配等作業(yè)的自動化,己越來越引起人們的重視,各大企業(yè)及超市為了提高工作效率和加快生產進度,逐步使用傳送帶進行搬運貨物或者物品。

      PLC是英文Programmable Logic Controller的簡稱,翻譯為中文即可編程邏輯控制器。作為一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),PLC的設計以在工業(yè)環(huán)境中的應用為目標[1]。 PLC優(yōu)勢突出:可靠、抗干擾;具有較強的通用性,可改變控制程序,便于使用;有強大的功能,適用范圍比較廣;易于編程與掌握;有利于控制系統(tǒng)設計與施工工作量的降低;小巧輕便、耗能小,容易維護[2]。

      1 控制要求及PLC機型選擇

      1.1系統(tǒng)控制要求

      本設計是基于PLC的4節(jié)傳送帶的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)應滿足以下控制要求:用4條皮帶運輸機的傳送系統(tǒng),分別借助4臺帶動機的帶動作用,在啟動之時,首先進行最末一條皮帶機的啟動,在1 s延時過后,按順序對其他皮帶機予以啟動。在啟動停止之時,首先需停止處于最前端的皮帶機,直至料運送結束之后,按順序對其他皮帶機予以停止。示意如圖1所示。 首先需要畫出控制流程圖,然后利用基本指令設計控制程序,其次要畫出梯形圖,并進行調試控制。

      1.2 PLC類型的選擇

      選擇PLC主要從以下兩方面考慮:一方面是PLC要進行容量大小的選擇。另一方面是對哪家公司PLC與外設進行選擇。

      首先,I/O的點數(shù):對被控燈組的輸入進行科學的把控,PLC的選型以輸出點數(shù)的總需求量為基礎,仔細列出輸入點與輸出點。其次,進行I/O點總數(shù)的實際統(tǒng)計,基于這一結果添加15 %-20%的備用量,為后期的調整與擴充提供便利。

      在三菱PLC FX家族中,F(xiàn)N-2N是最為先進的一個機型,它具有處理速度快、可擴展、能夠對多種需求予以滿足等優(yōu)勢,在工廠自動化的應用中極具靈活性,控制力強大。

      FX-2N為由16路至256路輸入/輸出的應用廣泛的一種選擇方案。FX-2N具有小型化、高速度與高性能的特征,在FX系列中的檔次最高,屬于一種超小型的程序裝置。除了具有輸入/輸出16-256點的獨立功能之外,在多個基本組件之間的連接中同樣具有適用性,另外,還可以進行控制模擬與定位控制等,是一種能夠對多樣化且廣泛化需求予以滿足的PLC[3]。

      在基本單元上進行擴展單元或模塊的連接,輸入/輸出組合十分靈活??蓪?6/32/48/64/80/128點的主機予以選用,擴展可對最小8點的模塊進行應用。能夠以電源與輸出形式為依據自由選擇[1]。

      基于此,設計選用三菱FX-2N機型。

      2 硬件配置及I/O端口分配

      2.1硬件配置

      (1) PLC試驗裝置一臺;(2)四級傳送帶系統(tǒng)模板一塊。具體示意如圖2所示。

      2.2 110端口分配

      I/O端口分配設置如表1所示。

      2.3傳送帶硬件接線操作步驟

      主機模塊的COM和輸出端的COMI,COM2等連接;主機模塊的24+, COM分別接在實驗單元的V+,COM;打開主機電源將程序下載到主機中;啟動并運行程序觀察傳送帶控制現(xiàn)象。

      3 梯形圖程序設計

      通過對起保停經典電路的使用及順序控制電路的使用,設計如圖3所示的梯形圖。

      4故障分析

      以A故障為例:X1為Ml (YI)的故障點,X2為M2 (Y2)的故障點,X3為M3 (Y3)的故障點,X4為M4 (Y4)的故障點,都是行程開關。Ml上有重物A時故障,經過Is延時后,Ml停,再過Is,M2停,再過Is,M3停,再過Is,M4停。結合既定條件進行程序的編寫與上機,調試實驗程序,調試工作一直持續(xù)到取得預期的設計結果時結束。參考如圖4所示的梯形圖。

      在此僅以A故障為例介紹故障如何處理,B,C,D故障不再一一介紹。

      5結語

      本設計中我們應用了順序控制設計法,對4節(jié)傳送帶的PLC控制有了更多的認識。我們在編程過程中首先使用的是“起保停”經典控制法,并且在逐步修改的過程中逐漸將程序完善。對可能出現(xiàn)的故障進行了分析,希望對PLC在工業(yè)的應用起到一定的參考作用。

      [參考文獻]

      [1]史國生.電氣控制與可編程控制器技術[M].北京:化學工業(yè)出版社,2005

      [2]陳偉明.電氣控制及PLC控制技術[M]北京:交通大學出版社,2010

      [3]范次猛.可編程控制器原理與應用[M].北京:理工大學出版社,2006

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