常立

上海立昌環(huán)境工程股份有限公司 上海 200135

引言

目前，在噴漆房使用漆霧凝聚劑的過程中及篩選其型號方面，漆霧凝聚劑的選型方法和在現(xiàn)場試用過程中的不當(dāng)，常常會(huì)造成漆霧凝聚劑的效果體現(xiàn)不出來，給客戶造成生產(chǎn)上的影響，同時(shí)對客戶現(xiàn)場設(shè)備和人員都有一定的影響。對此，筆者根據(jù)在現(xiàn)場多年的漆霧凝聚劑的研發(fā)、使用、調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了漆霧凝聚劑在產(chǎn)品選型時(shí)注意事項(xiàng)和在循環(huán)水中應(yīng)用過程中的異常處理情況。

1 漆霧凝聚劑的選型及中試效果判定及評判

1.1 儀器及試劑

500ml燒杯、1毫升注射器、3毫升吸管、醫(yī)用壓舌板、廣泛pH試紙（1-14）、醫(yī)用橡膠手套、500毫升塑料瓶、磁力攪拌器、氣霧凝聚劑，油漆絮凝劑，pH調(diào)解劑。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

攪拌法和振動(dòng)法

（1）攪拌法。首先在500ml的燒杯中加入400ml水，將燒杯放置在攪拌器上，開啟攪拌器，調(diào)節(jié)體系的pH值（根據(jù)藥劑種類以及體系水的pH進(jìn)行調(diào)節(jié)），加入一定量的漆霧凝聚劑，快速攪拌下(轉(zhuǎn)速為200～300rpm)逐滴加入客戶油漆3ml。攪拌30秒左右，停止攪拌，靜置一會(huì)，觀察油漆失黏分散效果。

（2）振搖法。在500ml瓶中加入400ml水，然后加入一定量的漆霧凝聚劑，調(diào)節(jié)體系的pH值（根據(jù)藥劑種類以及體系水的PH進(jìn)行調(diào)節(jié)），將蓋子蓋上進(jìn)行上下均勻振搖幾下，加入3ml客戶油漆，蓋上蓋子，上下均勻劇烈振搖30秒，靜置一會(huì)，觀察油漆失黏分散效果。

1.3 實(shí)驗(yàn)過程

（1）實(shí)驗(yàn)過程。循環(huán)噴涂實(shí)驗(yàn)方法是漆霧凝聚劑中試實(shí)驗(yàn)常采用的方法，該方法通過用特定的裝置來測試漆霧凝聚劑對油漆的失黏和分散作用。首先必須油漆的樹脂類型和選用的漆霧凝聚劑的種類來計(jì)算中試配槽所需的初始投加量，再根據(jù)噴涂的作業(yè)油漆量計(jì)算出保持藥劑量。初始投加量是指根據(jù)槽中水的質(zhì)量，在未噴漆之前往系統(tǒng)中加入一定量的漆霧凝聚劑處理過噴油漆（使過噴漆失黏）；保持藥劑量是指實(shí)驗(yàn)正常噴漆工作的時(shí)候，由于藥劑的消耗，補(bǔ)充一定量的藥劑，為了維持系統(tǒng)中藥劑濃度平衡。

（2）在漆霧凝聚劑的中試實(shí)驗(yàn)中，系統(tǒng)在加入一定量漆霧凝聚劑的情況下即先期的循環(huán)水配槽，再進(jìn)行油漆噴涂作業(yè)，等到中試裝置中的漆渣開始返黏。就需要加入一定量保持藥劑（主要根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)噴漆量來計(jì)算），通過實(shí)驗(yàn)來確定藥劑工作時(shí)需要的pH值和最佳漆劑比。其漆霧凝聚劑性能評判標(biāo)準(zhǔn)參照上述表1和表2，其實(shí)驗(yàn)裝置如下圖1。

圖1裝置包括一個(gè)不銹鋼的矩形底座和一個(gè)不銹鋼的水瀑。漆霧通過循環(huán)水向下流動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)入到水槽中，與水幕簾的水充分融合，使得霧化的“活性的”油漆粒子變成了“失活的”漆泥。在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，要密切的觀察過噴漆的失粘情況，避免造成設(shè)備的堵塞，進(jìn)而影響整個(gè)實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行。

圖1 中試實(shí)驗(yàn)裝置Fig.1 The middle-testing equipment

1.4 評判指標(biāo)

經(jīng)漆霧凝聚劑處理的油漆觀察評定的指標(biāo)包括：油漆黏性，漆渣上浮、下沉及水質(zhì)情況。

（1）油漆的失粘：觀察杯壁以及攪拌軸上的油漆的黏附情況，然后將醫(yī)用壓舌板放入選型實(shí)驗(yàn)水中，取出觀察，同時(shí)其結(jié)果按下表1判定[1]。

表1 油漆失黏級別評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)Tab.1 The judgment of detackification of paint

根據(jù)表1的評判標(biāo)準(zhǔn)，油漆的失黏程度可以清楚地判定，為實(shí)驗(yàn)室選型評判及現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)用提供了參考標(biāo)準(zhǔn)。

（2）漆渣上浮率：通過目測判斷漆渣的下沉和上浮情況，給出漆渣上浮的比例以及上浮漆渣的含水率。

（3）水質(zhì)情況：在100ml量筒底部用黑色記號筆畫一個(gè)“Х”，將濾去漆渣的水加入量筒至100ml的刻度線，從量筒上方看不到“Х”為止，記錄加入水的體積(ml)，其結(jié)果按下表2判定[2]。

表2 水質(zhì)級別評價(jià)Tab.2 The judgment of water quality

表2列出了處理后的廢水從差至好的判定標(biāo)準(zhǔn)，可以看出，級別為4至5級的水已基本達(dá)到澄清程度。

（4）漆渣結(jié)塊以及含水率：散碎(＜1mm)、小結(jié)團(tuán)(1～3mm）、較大結(jié)團(tuán)(＞3mm)，含水率通過加熱的方法進(jìn)行測量。

2 漆霧凝聚劑現(xiàn)場使用方法

2.1 現(xiàn)場配槽

首先將水槽中注入自來水至八分滿，開啟循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)一段時(shí)間，根據(jù)水槽中水量，計(jì)算出所需要的漆霧凝聚劑初始配槽量，根據(jù)漆霧凝聚劑的種類，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)的pH值。一般情況下，漆霧凝聚劑的初次投加量約為循環(huán)水量的1‰-3‰。

2.2 日常補(bǔ)充及維護(hù)

循環(huán)水處理系統(tǒng)pH值高低對油漆的失黏有著關(guān)鍵性的作用，所以每天檢測循環(huán)水pH值。pH值太低，一方面影響皂化反應(yīng)，另一方面影響漆霧凝聚劑的性能，造成對漆霧的失黏不徹底，容易黏附在設(shè)備管路上，造成設(shè)備管路的堵塞，同時(shí)pH值太低也會(huì)造成對設(shè)備的腐蝕。pH值太高，一方面造成漆霧會(huì)被分解為很小的顆粒而產(chǎn)生過破壞，不利于漆渣的上浮分離處理，另一方面也會(huì)造成漆霧凝聚劑的性能影響，特別是選擇了刮渣機(jī)設(shè)備處理漆渣裝置，必須使pH值保持在7左右。漆霧凝聚劑的添加位置也會(huì)影響過噴漆的處理效果，漆霧凝聚劑應(yīng)從從水泵吸入口加入，每次添加量根據(jù)客戶日噴漆量來計(jì)算，一般情況，約為過噴漆量的1/8-1/10；在每次補(bǔ)加漆霧凝聚劑兩小時(shí)后，根據(jù)漆霧凝聚劑的添加量來計(jì)算油漆絮凝劑的加入量，通常是在循環(huán)水回水處加入油漆絮凝劑（俗稱B劑），其與漆霧凝聚劑量的質(zhì)量比為1:2～1:1。在使用過程中有以下注意事項(xiàng)：①漆霧凝聚劑不能一次添加完成，應(yīng)多次添加，一方面一次加入過量就會(huì)導(dǎo)致油漆過失黏，漆渣變稀，不易漆渣打撈。另一方面后期漆渣失黏不好，黏附設(shè)備，影響噴漆系統(tǒng)正常運(yùn)行。前期產(chǎn)生的漆渣將循環(huán)水中的漆霧凝聚劑包裹，使得循環(huán)水中漆霧凝聚劑的有效濃度降低，從而對油漆的失黏變差；②現(xiàn)場操作人員每天至少二次檢查漆渣結(jié)塊情況以及客戶計(jì)劃噴漆量來計(jì)算加入藥劑量的多少；③同時(shí)每班至少進(jìn)行一次檢查并調(diào)整循環(huán)水pH值到7左右；④每天應(yīng)及時(shí)打撈漆渣。

3 現(xiàn)場應(yīng)用過程中注意事項(xiàng)

通常漆霧凝聚劑中試的初始配槽量并不能代表在實(shí)際使用過程中需要的初始配槽量，所以在現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)一步優(yōu)化和調(diào)整，以獲得藥劑的最佳處理效果。一般情況下，油漆小樣選型實(shí)驗(yàn)所確定的漆劑比與現(xiàn)場使用的漆劑比是不同的，需要通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定漆霧凝聚劑的用量、添加量、循環(huán)水的PH，然后形成作業(yè)指導(dǎo)書。在現(xiàn)場使用過程中，往往會(huì)出現(xiàn)：①油漆的失黏不徹底，造成設(shè)備的堵塞；②循環(huán)水的水質(zhì)混濁；③漆渣的絮凝結(jié)塊差；④循環(huán)水泡沫問題等。所以現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)我們要注意：①具體根據(jù)產(chǎn)品及現(xiàn)場情況進(jìn)行判斷。pH過低，漆渣粘，油漆破壞不徹底；pH過高，會(huì)產(chǎn)生“過破壞”現(xiàn)象，水質(zhì)渾濁；②投加藥劑量必須按照工藝指導(dǎo)書操作，過量過少都會(huì)影響循環(huán)水效果； ③殺菌劑和消泡劑要按照工藝指導(dǎo)書操作，具體客戶根據(jù)水槽量及噴漆量進(jìn)行確定，切不可一次性投入大量藥劑；④切勿將各種溶劑倒入循環(huán)水內(nèi)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響漆霧凝聚劑使用效果。

4 現(xiàn)場使用過程異常情況處理方法

4.1 漆渣粘附于設(shè)備及掛壁循環(huán)情況出現(xiàn)，可能的原因及處理方法

（1）pH太低，可用pH試紙測試水的pH值，如果低，就少量多次補(bǔ)加片堿或液堿直到pH值調(diào)節(jié)到正常為止；

（2）A劑加入量不足，可適當(dāng)提高藥劑的日投加量后觀察。嚴(yán)重時(shí)，可一次加入一天藥劑用量觀察；

（3）設(shè)備運(yùn)行不正常，造成水循環(huán)不通暢。

4.2 水體透明度持續(xù)下降

（1）沒有及時(shí)補(bǔ)加藥劑，補(bǔ)加藥劑觀察；

（2）水中霉菌繁殖過快，需加入殺菌劑。

5 結(jié)束語

漆霧凝聚劑在現(xiàn)場應(yīng)用的效果還受很多因素的制約與影響。要想使漆霧凝聚劑在現(xiàn)場達(dá)到良好的效果，不僅要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試，從大量的待選藥劑中初步選出效果較佳的藥劑。同時(shí)，為了使中試實(shí)驗(yàn)更接近現(xiàn)場應(yīng)用情況，中試裝置所模擬的實(shí)驗(yàn)條件要盡量與現(xiàn)場的實(shí)驗(yàn)條件一致。在上述小試、中試實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，有目的地對噴漆室循環(huán)水進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，能達(dá)到事半功倍的效果，大大節(jié)約了成本，提高了工作效率。而且，在現(xiàn)場循環(huán)水調(diào)制過程中，存在很多變化因素，這需要操作人員具有靈活機(jī)智的能力和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。

[1]王錫春.選用、設(shè)計(jì)噴漆室及相關(guān)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)談(Ⅰ)[J].現(xiàn)代涂料與涂裝,2003,(3):39-41.

[2]明開智.漆霧凝聚劑及除渣裝置[J].涂料工業(yè),1999,(4):23-27.