張穎

柯橋，作為“托在一塊布上”的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)區(qū)，是面料的“世界工廠”。紡織產(chǎn)業(yè)占柯橋全區(qū)工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量的60%，具有從PTA、化纖到織造、印染，再到服裝家紡、紡機(jī)裝備等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。中國機(jī)器人及自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)界頂尖人才與項(xiàng)目共聚紡織之都，無疑掀起了一股強(qiáng)有力的智能化發(fā)展浪潮，為柯橋工業(yè)特別是傳統(tǒng)紡織工業(yè)帶來轉(zhuǎn)型升級(jí)新思路，為高端紡織、裝備制造注入智能“基因”。

《中國制造2025》將智能制造視為中國制造的主攻方向之一，目前，柯橋正積極發(fā)展包括機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的智能制造產(chǎn)業(yè)，大力推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用倍增計(jì)劃，培育智慧工廠、無人車間，以互聯(lián)網(wǎng)+、機(jī)器人+改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，取得了明顯成效。隨著以濱海工業(yè)區(qū)浙江天圣化纖有限公司為代表的紡織印染企業(yè)數(shù)字化、智能化車間的建成，智能制造將日漸成為紡織企業(yè)的一種標(biāo)配，和柯橋紡織行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口。

市場(chǎng)倒逼企業(yè)智能化發(fā)展

隨著工業(yè)4.0的到來，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)飛速發(fā)展，內(nèi)外市場(chǎng)變化以及消費(fèi)需求的升級(jí)，都在促使柯橋紡織步入升級(jí)換代的新通道。紹興市柯橋區(qū)美楠繡品有限公司就已經(jīng)應(yīng)聲而動(dòng)。

記者了解到，美楠繡品主要從事電腦繡花加工，今年，公司在原有的12臺(tái)繡花機(jī)基礎(chǔ)上，又引進(jìn)了4臺(tái)先進(jìn)的高速機(jī)，機(jī)器長度由原來的9米增加到17米，機(jī)頭由原來的34個(gè)增加到92個(gè)，大大提高生產(chǎn)效率。

值得一提的是，新機(jī)器具備多項(xiàng)智能“基因”，“高速機(jī)采用數(shù)字化控制面板，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加油、剪線，工人在生產(chǎn)過程中更省心省力?！痹摴究偨?jīng)理汪美娟向記者介紹道。

據(jù)了解，美楠繡品專長于金片繡、立體繡，在中國輕紡城市場(chǎng)擁有良好的口碑，近年來更是擁有眾多國外“粉絲”，尤其是新型高速機(jī)加入后，訂單量直線上升?，F(xiàn)如今，終端消費(fèi)市場(chǎng)越來越追求個(gè)性化、定制化，客戶要求更加多元，這就要求企業(yè)的反應(yīng)速度更快、效率更高?！懊恳淮无D(zhuǎn)型升級(jí)都是迫于市場(chǎng)需求、消費(fèi)需求，每一次轉(zhuǎn)型升級(jí)都在離智能化更近一點(diǎn)。”有著15年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的汪美娟對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)的變幻感慨萬千，“機(jī)器不更新，產(chǎn)能落后，很難生存發(fā)展，是市場(chǎng)倒逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，這不是你想不想的問題，而是必須要轉(zhuǎn)，這是唯一的出路。”

記者了解到，美楠繡品自成立以來，設(shè)備共經(jīng)歷了4次更新?lián)Q代，機(jī)頭增加5倍，機(jī)身增長4倍，每臺(tái)日產(chǎn)量從4～5萬針增加到40～50萬針，實(shí)現(xiàn)了部分制造環(huán)節(jié)的自動(dòng)化、智能化。設(shè)備更新后，斷線率大大降低、繡制精度更高，產(chǎn)品自然在同類企業(yè)中脫穎而出。

隨著柯橋紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的不斷深入，智能制造已離我們不再遙遠(yuǎn)。像美楠繡品這樣迫于市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)需求，主動(dòng)開始向自動(dòng)化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)在柯橋已然不在少數(shù)。智能正以無可估量之勢(shì)推動(dòng)紡織行業(yè)，邁向更高層次。

大數(shù)據(jù)助力企業(yè)升級(jí)

如今，帶上一部智能手機(jī)就能走遍天涯海角，不知不覺中，智能化已滲透到我們的生活。在剛剛結(jié)束的柯橋春季紡博會(huì)上，一款“掌上趨勢(shì)”人工智能體驗(yàn)系統(tǒng)深受采購商好評(píng)，實(shí)現(xiàn)了在移動(dòng)端“看趨勢(shì)，找面料”的可能。這一系列智能化的背后，則是有一套強(qiáng)大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在支撐。

“對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能采集，管理者根據(jù)可視化的大數(shù)據(jù)，分析整個(gè)生產(chǎn)流程，了解每個(gè)環(huán)節(jié)，最終進(jìn)行生產(chǎn)決策。”浙江格心科技有限公司總經(jīng)理董子，道出了大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)的精髓。據(jù)介紹，格心科技專為紡織服裝企業(yè)提供大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)及服務(wù)，專注“智能數(shù)據(jù)采集”。

記者在格心科技就體驗(yàn)了一次智能數(shù)據(jù)采集的整個(gè)過程：通過微信掃碼關(guān)注“人體數(shù)據(jù)庫”，生成一個(gè)量體二維碼，量體師用量體APP掃記者手機(jī)上剛生成的二維碼進(jìn)行量體，只需一按智能電子尺，數(shù)據(jù)便可自動(dòng)讀取由頸圍、腰圍、臀圍等11個(gè)精細(xì)參數(shù)構(gòu)成的數(shù)據(jù)，且精準(zhǔn)測(cè)量到左右肩斜角度，而整個(gè)過程不到5分鐘，高效便捷。

令記者驚訝的是，才剛剛量體完的數(shù)據(jù)，在格心科技“智能工廠數(shù)據(jù)分析展示平臺(tái)”中即已呈現(xiàn)?！霸破脚_(tái)還與工廠無縫對(duì)接，智能系統(tǒng)根據(jù)接收到的量體數(shù)據(jù)，經(jīng)過智能分析判斷，將流行的面料、款式推送給客戶，選擇好后，2～3小時(shí)工廠就能制作好衣服?！倍酉蛴浾呓榻B道。

此外，對(duì)于有個(gè)性化、柔性定制需求的客戶，量體完的數(shù)據(jù)用于3D立體的虛擬試衣軟件，選擇不同的款式、面料進(jìn)行虛擬試穿，360度動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)。如想衣領(lǐng)大點(diǎn)，點(diǎn)一點(diǎn)鼠標(biāo)，衣服版型數(shù)據(jù)隨即更改，調(diào)整到最佳后，可馬上進(jìn)行打版生產(chǎn)。“智能系統(tǒng)讓服裝定制變得平民化，人人都可以成為自己的設(shè)計(jì)師。”格心科技在董子的帶領(lǐng)下，正在朝這個(gè)目標(biāo)不斷創(chuàng)新。

數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和處理能力，正在助力紡織服裝企業(yè)的智能化生產(chǎn)，這不僅大大縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，精細(xì)化的數(shù)據(jù)有效降低了錯(cuò)誤率和返單率。

在人工智能和大數(shù)據(jù)愈發(fā)滲透的今天，如何更好地收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、利用數(shù)據(jù)才是企業(yè)發(fā)展的根本?？聵蚓哂械锰飒?dú)厚的面料優(yōu)勢(shì)，服裝工廠店遍地開花，在生產(chǎn)流程、管理、零售等一系列過程中，依托像格心科技這樣的企業(yè)提供智能系統(tǒng)與服務(wù)，在柯橋紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中將起到不可或缺的作用。

智能轉(zhuǎn)型已成未來必然趨勢(shì)

勞動(dòng)力成本的持續(xù)增加，讓紡織企業(yè)對(duì)自動(dòng)化、智能化裝備的需求越來越迫切。專注輕紡原料行業(yè)20余年的浙江興發(fā)化纖集團(tuán)有限公司，就將打造標(biāo)準(zhǔn)化智能型工廠定為集團(tuán)未來3～5年發(fā)展的重要戰(zhàn)略規(guī)劃。

“智能制造不僅僅是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式上的智能化，還是管理運(yùn)營上的智能化，它以一整套大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)為支撐”。浙江興發(fā)化纖集團(tuán)有限公司總經(jīng)理助理牟銘對(duì)于智能制造有著自己的理解。“智能制造從表面上看能提高工作效率、優(yōu)化管理、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)質(zhì)是為生產(chǎn)運(yùn)營、銷售管理等一系列決策提供參考，這將是今后紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。”

牟銘給記者舉了幾個(gè)生動(dòng)的例子。比如，大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)能根據(jù)工藝單上的歷史數(shù)據(jù)，輸入原料、型號(hào)等關(guān)鍵信息，自動(dòng)優(yōu)化配比工藝單。同樣新產(chǎn)品也能根據(jù)系統(tǒng)推算，提供最優(yōu)建議方案，供生產(chǎn)者選擇。再比如，以往統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量、庫存、客戶應(yīng)收款等問題一般要等到第二天人工統(tǒng)計(jì)，運(yùn)用智能系統(tǒng)后，各類數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，便于管理者參考借鑒。

智能制造在生產(chǎn)過程中，還能及時(shí)精準(zhǔn)判斷，實(shí)時(shí)分析產(chǎn)生的問題。如19號(hào)機(jī)器出現(xiàn)毛絲，系統(tǒng)將自動(dòng)反饋出錯(cuò)的具體點(diǎn)位，讓導(dǎo)致質(zhì)量問題的源頭有據(jù)可查，及時(shí)修正，提高生產(chǎn)質(zhì)量?！叭绻麑鹘y(tǒng)制造比作中醫(yī)，需要通過望聞問切診斷病癥，比較耗時(shí)且容易存在一定偏差，那么智能制造如X光透視般精準(zhǔn)高效?！蹦层懙谋扔餍蜗笊鷦?dòng)。

化纖行業(yè)工況環(huán)境相對(duì)較差，企業(yè)要利于長遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展，必須以人為本，做到工作量、工作環(huán)境的優(yōu)化改善。目前，興發(fā)集團(tuán)花費(fèi)20余萬引進(jìn)打包機(jī)器人，將這一枯燥乏味的體力重活交由機(jī)器，并實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化打包。這不僅有效減輕工人工作量，一定程度上還減少了人為的紙箱破損，提升包裝質(zhì)量，利于品牌良好口碑的建立。

牟銘表示，不久的將來，企業(yè)的“絡(luò)筒”環(huán)節(jié)也將用機(jī)器人取代，徹底告別原來15公斤絲需要人工從生產(chǎn)機(jī)器上搬下來的艱辛。興發(fā)化纖正在從設(shè)備智能制造方面入手，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化改造。雖然這個(gè)過程路漫漫其修遠(yuǎn)兮，但不可否認(rèn)，智能制造已成為一種趨勢(shì)和不可逆轉(zhuǎn)的潮流。

目前，紡織行業(yè)的簡(jiǎn)單機(jī)器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是“人+機(jī)器+數(shù)據(jù)”三位一體的有效聯(lián)動(dòng)。在柯橋化纖行業(yè)具有影響力的浙江興發(fā)化纖集團(tuán)有限公司，在智能制造的路上不斷摸索前行，相信不久后智能型工廠的建成，能引領(lǐng)柯橋更多的傳統(tǒng)紡織企業(yè)加入到智能轉(zhuǎn)型的大潮中。