陳言光

（廣西柳工機(jī)械股份有限公司，廣西 柳州545007）

SIPOC模型是一代質(zhì)量大師戴明提出來的組織系統(tǒng)模型，是一門常用于流程管理和改進(jìn)的技術(shù)。SIPOC中每個(gè)字母各代表：Supplier供應(yīng)者，Input輸入，Process流程，Output輸出，Customer客戶。戴明認(rèn)為任何一個(gè)組織都是由供應(yīng)者、輸入、流程、輸出及客戶相互關(guān)聯(lián)、互動(dòng)的五個(gè)部分組成的系統(tǒng)[1]。

在六西格瑪管理中，SIPOC又被稱為“宏觀流程圖”。主要用于流程的分析與影響因子的辨識(shí)。對(duì)于每個(gè)組織或者過程，關(guān)鍵在于梳理清楚屬于自己范疇的流程。同時(shí)，需要基于客戶的需求，根據(jù)模型的框架整理每個(gè)具體步驟的供應(yīng)者、輸入、輸出、客戶。本文基于對(duì)于SIPOC模型及產(chǎn)品批量制造過程中的前期策劃問題進(jìn)行研究，以期規(guī)范產(chǎn)品制造過程的策劃方法，以減少因策劃問題導(dǎo)致的產(chǎn)品制造問題。

1　建立SIPOC模型

在某些公司中，新產(chǎn)品經(jīng)過開發(fā)、試驗(yàn)后，往往急于批量生產(chǎn)以滿足市場(chǎng)需求。在這種需求下，往往對(duì)于批量制造的策劃不夠充分。對(duì)于批量制造應(yīng)該做好哪些準(zhǔn)備，沒有進(jìn)行詳細(xì)的梳理，從而導(dǎo)致產(chǎn)品批量制造過程出現(xiàn)各種問題。例如工具準(zhǔn)備不全、工裝不合適、零部件質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生等等。通過調(diào)查目前制造端的現(xiàn)狀，建立基于制造現(xiàn)場(chǎng)需求為導(dǎo)向的SIPOC模型，如下圖1所示。

圖1　產(chǎn)品制造策劃的SIPOC模型

產(chǎn)品制造策劃對(duì)于制造型企業(yè)是一個(gè)最基本的生產(chǎn)準(zhǔn)備要求。每一款新產(chǎn)品在批量生產(chǎn)前應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面進(jìn)行策劃并準(zhǔn)備。

2　應(yīng)用SIPOC模型

產(chǎn)品制造過程需要確認(rèn)和準(zhǔn)備的事項(xiàng)較多，涉及人員、設(shè)備、物料、方法、測(cè)量等方面。在對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行策劃時(shí)，需要考慮精細(xì)化管理。在每一個(gè)步驟上，多思考、勤檢查，保證策劃內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng)落地實(shí)施的一次性成功，就是常說的“第一次就把事情做對(duì)”。

2.1　整理來源，明確輸入

一般情況下，產(chǎn)品制造策劃的輸入來源有很多。包括研發(fā)部門、計(jì)劃部門、工藝部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門等等。必須來源單位給予制造單元的各種輸入信息整理清楚，并明確規(guī)定相關(guān)資料的要求，以方便制造單元形成統(tǒng)一的“語言”。包括產(chǎn)品技術(shù)交底資料、生產(chǎn)計(jì)劃、制造策劃、質(zhì)量控制計(jì)劃、設(shè)備操作指導(dǎo)書等，這些內(nèi)容在同一個(gè)公司平臺(tái)下，必須形成統(tǒng)一的模板或者格式要求。這種做法同樣有利于公司形成寶貴的知識(shí)儲(chǔ)備、經(jīng)驗(yàn)共享、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

清晰而準(zhǔn)確的輸入，對(duì)于每個(gè)流程中的作業(yè)人員來說非常重要。一旦產(chǎn)生偏差，結(jié)果往往是達(dá)不到預(yù)期要求的。那么，每項(xiàng)輸入來源信息必須經(jīng)過仔細(xì)的核對(duì)，確認(rèn)，甚至相互審核等手段，以確保輸入信息的唯一性、正確性。例如，某型工程機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙上，某關(guān)鍵位置度尺寸存在標(biāo)注模糊現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)工人在制造過程中按照其本人歷史經(jīng)驗(yàn)來加工零部件，結(jié)果導(dǎo)致了大批量的質(zhì)量事故（尺寸鏈偏差而導(dǎo)致無法固定裝配其他零部件）。

2.2　建立流程，固化標(biāo)準(zhǔn)

很多企業(yè)未建立明確的產(chǎn)品制造策劃流程和工作內(nèi)容，存在重大的風(fēng)險(xiǎn)及隱患。例如生產(chǎn)過程中遇到不可預(yù)測(cè)問題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)往往不知所措，導(dǎo)致生產(chǎn)延期甚至停產(chǎn)。結(jié)合歷史經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的流程對(duì)于產(chǎn)品批量制造來說及其重要。以某公司某型工程機(jī)械產(chǎn)品批量制造策劃流程為例，梳理了工程機(jī)械產(chǎn)品批量制造策劃的流程，如圖2.

圖2　產(chǎn)品制造策劃流程

以上流程的每一步均有先后順序要求，嚴(yán)禁跨步驟操作。同時(shí)，產(chǎn)品制造過程是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囘^程，必須遵章守紀(jì)，否則出現(xiàn)的問題很難找出根本原因，影響后續(xù)的產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)。例如，在某型產(chǎn)品制造過程中，現(xiàn)場(chǎng)員工根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，總是反饋第四裝配工位的物料配送不到位問題。經(jīng)過核實(shí)，根本原因是項(xiàng)目組沒有根據(jù)工藝流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，導(dǎo)致物料配送錯(cuò)誤。

2.3　找準(zhǔn)客戶，輸出要求

在整理好了輸入來源，規(guī)定了制造策劃流程后，最后一步就是要找對(duì)客戶，并提出明確的要求。否則，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)“對(duì)牛彈琴”現(xiàn)象。例如，采購(gòu)物流策劃的內(nèi)容，如果交付給現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)加工人員，那就是錯(cuò)誤的對(duì)象選擇。正確的客戶應(yīng)該是采購(gòu)人員、物流人員。

找準(zhǔn)客戶后，需要交付的文件或者內(nèi)容必須是一致的，保證每一位被交付內(nèi)容的人員接收的信息是一致的。例如作業(yè)指導(dǎo)書，建議采用統(tǒng)一格式的模板進(jìn)行編輯設(shè)計(jì)。

通過對(duì)實(shí)施過程中的問題發(fā)現(xiàn)、分析，持續(xù)改進(jìn)，產(chǎn)品批量制造的過程將逐步趨向穩(wěn)定，為公司的產(chǎn)品收益提升做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

2.4　應(yīng)用結(jié)果

此次SIPOC模型的應(yīng)用，使得某型產(chǎn)品在批量制造過程中的問題發(fā)生率降低了80%.同時(shí)，建立了一套完整的產(chǎn)品批量制造策劃的詳細(xì)流程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件，為后續(xù)其他類似產(chǎn)品的批量制造提供依據(jù)。

3　結(jié)束語

通過此次SIPOC模型的應(yīng)用，充分認(rèn)識(shí)流程梳理、輸入來源、目標(biāo)客戶的精確定位對(duì)于每一項(xiàng)工作的重要性。

SIPOC模型可以應(yīng)用于其他產(chǎn)品（實(shí)物）批量制造過程。同時(shí)，作為流程管理和改進(jìn)技術(shù)之一，同樣可以應(yīng)用于其他任何一個(gè)過程，包括管理型、生產(chǎn)型、研發(fā)型、技術(shù)型、銷售型等。