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      鉻型交聯(lián)劑GJL-Ⅰ的研制及性能評(píng)價(jià)

      2018-07-19 08:23:34劉貴賓史黨偉連宇博呂俊華魏亞軍
      石油化工應(yīng)用 2018年6期
      關(guān)鍵詞:成膠礦化度交聯(lián)劑

      劉貴賓,史黨偉,連宇博,呂俊華,魏亞軍,黃 晨

      (西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司,陜西西安 710018)

      1 實(shí)驗(yàn)材料及評(píng)價(jià)方法

      1.1 試劑及儀器

      藥品:不同廠家生產(chǎn)的六種國(guó)產(chǎn)聚合物(HPAM),均為粉劑,理化參數(shù)(見(jiàn)表 1);NaCl、MgCl2、CaCl2等均為分析純。

      儀器:DHG9123AS型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,嘉興市中新醫(yī)療儀器有限公司;HJ-6A型多頭磁力攪拌器,常州國(guó)華電器有限公司;DV3T型選裝黏度計(jì),美國(guó)brookfield公司。

      表1 實(shí)驗(yàn)用聚合物理化參數(shù)

      1.2 實(shí)驗(yàn)方法

      成膠體系溶液的配制:向250 mL廣口瓶中加入200.0 g配液用水,在磁力攪拌下緩慢加入0.4 g聚合物,攪拌2 h后得到基液;然后向上述基液中加入0.4 g交聯(lián)劑,攪拌均勻,然后密封。

      凝膠黏度的測(cè)定:將成膠體系溶液配制于250 mL的廣口瓶中,置于60℃恒溫干燥箱中成膠,并用DV3T型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在60℃和6 s-1條件下測(cè)定其黏度。

      2 交聯(lián)劑GJL-Ⅰ的合成

      將有機(jī)酸加到一個(gè)配有溫度計(jì)、回流冷凝管、熱電偶及磁力攪拌器的三口燒瓶中;在攪拌條件下,往燒瓶中加入稱(chēng)量好的重鉻酸鹽,并使其完全溶解;加入還原劑亞硫酸鹽,升溫至60℃~90℃,恒溫反應(yīng)6 h~8 h;冷卻至室溫,往燒瓶中加入稱(chēng)量好的延緩劑和穩(wěn)定劑,攪拌20 min~40 min,制得有機(jī)鉻交聯(lián)劑GJL-Ⅰ。

      有機(jī)鉻交聯(lián)劑GJL-Ⅰ為墨綠色液體,pH值在6~8,Cr3+含量在 3.5%左右。

      3 交聯(lián)劑GJL-Ⅰ的性能評(píng)價(jià)

      3.1 GJL-Ⅰ的穩(wěn)定性

      將鉻型交聯(lián)劑GJL-Ⅰ在-15℃和60℃條件下交替放置 15 d后進(jìn)行性能評(píng)價(jià)[1,2],評(píng)價(jià)結(jié)果(見(jiàn)表2)。

      表2 GJL-Ⅰ穩(wěn)定性評(píng)價(jià)結(jié)果

      從表2可以看出:鉻型交聯(lián)劑GJL-Ⅰ在-15℃和60℃條件下交替放置15 d后,其性能基本沒(méi)有發(fā)生變化,因此該交聯(lián)劑具有很好的穩(wěn)定性。

      3.2 不同廠家聚合物對(duì)成膠性能的影響

      使用不同廠家聚合物配制HPAM-交聯(lián)劑體系,考察了不同廠家聚合物對(duì)GJL-Ⅰ成膠性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)表3)。

      表3 不同廠家聚合物對(duì)GJL-Ⅰ成膠性能的影響

      從表3可以看出:GJL-Ⅰ與六種不同廠家HPAM均能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),二者反應(yīng)72 h時(shí)所生成的凝膠黏度可達(dá)到20 000 mPa·s左右,說(shuō)明GJL-Ⅰ對(duì)國(guó)產(chǎn)聚合物的交聯(lián)性能良好,是一種具有普適性的交聯(lián)劑。

      3.3 聚合物相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)成膠性能的影響

      使用不同相對(duì)分子質(zhì)量聚合物配制HPAM-交聯(lián)劑體系,考察了聚合物相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)GJL-Ⅰ成膠性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)圖1)。

      圖1 聚合物相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)GJL-Ⅰ成膠性能的影響

      從圖1可以看出:隨著聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的增加,成膠體系黏度逐漸升高。這是由于在聚合物濃度一定的條件下,HPAM相對(duì)分子質(zhì)量越大,其分子鏈上官能團(tuán)數(shù)量越多,官能團(tuán)之間相互碰撞和纏繞的幾率也越大,與交聯(lián)劑形成的體系成膠黏度也就越高[1]。

      3.4 GJL-Ⅰ加量對(duì)成膠性能的影響

      使用不同GJL-Ⅰ加量配制HPAM-交聯(lián)劑體系,考察了GJL-Ⅰ加量對(duì)其成膠性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)圖2)。

      從圖2可以看出:當(dāng)GJL-Ⅰ加量小于0.4%時(shí),隨著體系交聯(lián)反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng),體系成膠黏度先升高后趨于穩(wěn)定;當(dāng)GJL-Ⅰ加量為0.4%時(shí),體系成膠黏度先升高后逐漸降低;當(dāng)GJL-Ⅰ加量小于0.2%時(shí),72 h體系成膠黏度小于10 000 mPa·s。因此,一定濃度的HPAM與其反應(yīng)所需交聯(lián)劑的量存在一定范圍,隨著交聯(lián)劑加量的增加,交聯(lián)反應(yīng)速率逐漸加快。只有當(dāng)交聯(lián)劑加量在這個(gè)范圍內(nèi)時(shí),二者才能形成穩(wěn)定性較好的凝膠。

      3.5 礦化度對(duì)成膠性能的影響

      使用不同礦化度鹽水配制HPAM-交聯(lián)劑體系,考察了礦化度對(duì)GJL-Ⅰ成膠性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)圖3)。

      從圖3可以看出:礦化度越高,HPAM-交聯(lián)劑體系成膠黏度增長(zhǎng)速度越快,并且體系最大黏度也越高;當(dāng)?shù)V化度高于25 000 mg/L時(shí),體系成膠黏度隨時(shí)間增長(zhǎng)先升高后緩慢降低。這是由于金屬離子屏蔽了HPAM分子鏈上羧基間的靜電斥力,導(dǎo)致HPAM分子線團(tuán)發(fā)生收縮,進(jìn)而交聯(lián)劑分子不容易進(jìn)入HPAM分子鏈內(nèi)部,發(fā)生在HPAM分子內(nèi)交聯(lián)概率降低,分子間交聯(lián)概率增加,黏度增長(zhǎng)速度加快[2]。當(dāng)金屬離子含量過(guò)高時(shí),HPAM-交聯(lián)劑反應(yīng)生成的空間結(jié)構(gòu)變得比較緊湊,并且隨著時(shí)間的增長(zhǎng),空間結(jié)構(gòu)變得更加緊湊,其中包裹的水會(huì)慢慢從網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中擠出,逐漸造成脫水現(xiàn)象,從而導(dǎo)致體系黏度降低。

      圖2 GJL-Ⅰ加量對(duì)成膠性能的影響

      圖3 礦化度對(duì)GJL-Ⅰ成膠性能的影響

      3.6 油田污水中的成膠性能

      油田污水中含有多種復(fù)雜成分,故對(duì)HPAM及凝膠體系的影響非常明顯。實(shí)驗(yàn)用長(zhǎng)慶油田X聯(lián)合站油田注入水在60℃條件下,對(duì)合成的交聯(lián)劑GJL-Ⅰ進(jìn)行了性能評(píng)價(jià),實(shí)驗(yàn)結(jié)果(見(jiàn)圖4)。

      圖4 油田污水中的成膠性能

      從圖4可以看出:隨著時(shí)間延長(zhǎng),體系成膠黏度先逐漸升高后基本保持不變;72 h時(shí),體系成膠黏度可達(dá)到40 000 mPa·s左右,因此交聯(lián)劑GJL-Ⅰ和HPAM使用現(xiàn)場(chǎng)污水配制所得的交聯(lián)體系具有較好的成膠性能。

      4 結(jié)論

      本文通過(guò)氧化還原反應(yīng)和絡(luò)合反應(yīng)合成出了一種鉻型交聯(lián)劑GJL-Ⅰ,并對(duì)其性能進(jìn)行了評(píng)價(jià),得出結(jié)論如下:

      (1)交聯(lián)劑GJL-Ⅰ凝點(diǎn)低至-24℃,能夠滿(mǎn)足低溫苛刻條件下施工,在-15℃和60℃條件下交替放置15 d后,交聯(lián)劑GJL-Ⅰ交聯(lián)活性保持不變,并能與不同廠家HPAM形成性能較好的凝膠。

      (2)交聯(lián)劑GJL-Ⅰ存在最佳使用濃度,加量較小時(shí),生成的凝膠黏度也較小,無(wú)法封堵地層孔道,加量較大時(shí),發(fā)生過(guò)交聯(lián)反應(yīng),導(dǎo)致凝膠體系穩(wěn)定性變差。

      (3)使用現(xiàn)場(chǎng)污水配制的HPAM-GJL-Ⅰ的凝膠體系反應(yīng)所形成的凝膠具有較好的性能,72 h時(shí)體系成膠黏度可達(dá)到40 000 mPa·s左右。

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