王 鵬 駱海坤
(1.華中科技大學(xué)船舶與海洋工程學(xué)院,430074,武漢;2.中交機電工程局有限公司武漢技術(shù)中心,430050,武漢//第一作者,碩士)
城市軌道交通的受電方式主要有架空接觸網(wǎng)受電與第三軌受電兩種方式。第三軌受電相比接觸網(wǎng)受電具有結(jié)構(gòu)簡單、美觀、電能損耗小等優(yōu)點,因此第三軌受電方式被越來越多城市的軌道交通線路所采用。
本文在分析中外文獻關(guān)于第三軌受流系統(tǒng)研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,以無錫地鐵2號線第三軌受流系統(tǒng)為試驗對象,對靴軌關(guān)系進行試驗研究,為后續(xù)相關(guān)第三軌受流系統(tǒng)的設(shè)計研究提供參考。首先,對受電靴靴頭施加靜載荷,建立靴頭所受載荷與搖臂根部應(yīng)變關(guān)系,并進行靜態(tài)標(biāo)定。其次,通過靴頭的垂向振動加速度與搖臂根部的應(yīng)變反推出受電靴與接觸軌之間的接觸壓力,研究不同速度下接觸壓力的分布情況、受電靴的振動情況。通過位移傳感器與加速度傳感器,研究受電靴以不同的速度通過端部彎頭的動態(tài)特性。
整套測試系統(tǒng)包括加速度傳感器、位移傳感器、應(yīng)變片和數(shù)據(jù)采集儀。整體安裝示意圖如圖1~2所示。
在受流器靴頭底面布置3個方向互相垂直的加速度傳感器和1個沖擊型加速度傳感器。沖擊型加速度傳感器用以測量受電靴在較高速度下與軌道不平順處(如膨脹接頭、端部彎頭等)所產(chǎn)生的垂向加速度。因滑靴上帶有750 V高壓電,所以在滑靴底部與加速度傳感器之間需安裝絕緣的環(huán)氧樹脂型基座。
在搖臂的根部左右兩邊對稱安裝了1組全橋應(yīng)變片。搖臂根部上下表面對稱布置1個十字型90度應(yīng)變花,上下2個應(yīng)變花組成的全橋接入應(yīng)變試調(diào)器連接到數(shù)據(jù)采集儀。兩組應(yīng)變平均值即為靜態(tài)接觸壓力在搖臂中所產(chǎn)生的變形大小。
位移傳感器安裝在受流器電氣箱的頂部。并在搖臂上安裝一支座用來連接位移傳感器的兩端。位移傳感器直接測量得到搖臂上一點到受流器頂部的距離。通過幾何關(guān)系換算得到滑靴的垂向位移。
圖1 試驗儀器安裝示意圖
圖2 靴頭底部加速度傳感器安裝示意圖
應(yīng)變試調(diào)器采用DH3818動態(tài)應(yīng)變試調(diào)器,它輸出的信號用1 kHz的頻率進行采樣。當(dāng)列車運行速度為80 km/h時,采樣間距為22.22 mm,遠小于三軌支座間距,因而能夠準(zhǔn)確檢測由于三軌支座安裝不良而造成的軌靴間接觸壓力的異常變化。
理想情況下,應(yīng)當(dāng)采用直接測量法測量靴軌之間的接觸壓力,但因傳感器使用環(huán)境以及高壓電的緣故,本文采用間接法測量。受電靴受力簡化模型如圖3所示。
注:FS為靴軌之間的靜態(tài)接觸壓力,FC為滑靴在垂向方向上受到的接觸壓力,a為加速度
圖3 受電靴受力簡化模型示意圖
滑靴簡化模型所受接觸力為:
FC=FS+ma
(1)
式中:
m——滑靴質(zhì)量。
FS通過搖臂根部的應(yīng)變橋路測量得到;a通過滑靴底部垂向加速度傳感器測量得到;m通過測量滑靴幾何幾寸,并根據(jù)所用材料密度換算得到。
通過對受流器進行靜態(tài)標(biāo)定試驗可得到FS與搖臂根部應(yīng)變ε的換算關(guān)系式FS=K×με(με為微應(yīng)變)。在滑靴底部掛上不同大小的質(zhì)量塊,測試得到相應(yīng)加載質(zhì)量的應(yīng)變讀數(shù),對應(yīng)變數(shù)據(jù)與靜態(tài)加載力進行線性擬合得到系數(shù)K。
通過在受電靴靴頭下部,加載不同質(zhì)量塊,測量得到受電靴根部應(yīng)變與滑靴受力之間的對應(yīng)關(guān)系。靜態(tài)試驗如圖4所示。
圖4 靜態(tài)標(biāo)定試驗示意圖
重復(fù)進行3次靜態(tài)標(biāo)定試驗,對于每一個靜態(tài)加載質(zhì)量,取3次試驗數(shù)值的平均值作為該靜態(tài)加載質(zhì)量下的應(yīng)變值。搖臂根部應(yīng)變與靜態(tài)加載質(zhì)量的線性擬合如圖5所示。
圖5 搖臂根部平均微應(yīng)變與靜態(tài)加載力的線性擬合圖
由圖5可得出靜態(tài)加載力與平均微應(yīng)變的關(guān)系:FS=0.222 4 με。兩者的相關(guān)系數(shù)R2為0.999 7,表明靴頭底部所受的靜載荷與搖臂根部的應(yīng)變具有良好的線性關(guān)系。通過此關(guān)系式可根據(jù)應(yīng)變值推導(dǎo)得到靴頭所受的FS。
無錫地鐵2號線的受電靴與接觸軌之間的接觸壓力設(shè)定范圍為125 N±20 N。圖6~9為不同速度下,靜態(tài)接觸壓力、靴頭垂向振動加速度、靴頭抬升高度的試驗曲線。按照試驗原理中所闡述的模型,對試驗得到的數(shù)據(jù)進行分析處理。靜態(tài)接觸壓力由布置在受流器搖臂根部的應(yīng)變組件測量得到,動態(tài)接觸壓力由靴頭垂向振動加速度與靴頭質(zhì)量的乘積構(gòu)成。靜態(tài)接觸壓力與動態(tài)接觸壓力之和即為受電靴與接觸軌之間的接觸壓力。試驗時,選取線路上紡織城站與渣橋站作為試驗區(qū)間,該試驗區(qū)間的線路較為平坦,線路長。試驗時,測量每一種速度下列車往返4次的數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進行平均處理以減小試驗誤差。
a) 接觸壓力
b) 垂向振動加速度
c) 靴頭抬升高度
a) 接觸壓力
b) 垂向振動加速度
c) 靴頭抬升高度
a) 接觸壓力
b) 垂向振動加速度
c) 靴頭抬升高度
a) 接觸壓力
b) 垂向振動加速度
c) 靴頭抬升高度
對接觸壓力數(shù)據(jù)進行概率統(tǒng)計分析,不同速度下接觸壓力的概率分布如圖10所示。從圖10中可以看出,20 km/h與40 km/h速度下的接觸壓力分布規(guī)律相近,60 km/h與80 km/h速度下的接觸壓力分布規(guī)律相近;20 km/h與40 km/h曲線較60 km/h與80 km/h的概率密度曲線高、瘦,說明其波動較小。
圖10 不同速度下接觸壓力概率分布圖
參考剛性接觸網(wǎng)-受電弓系統(tǒng)受流質(zhì)量評價指標(biāo)[6],軌靴間接觸壓力分析引入標(biāo)準(zhǔn)差S。
(2)
式中:
n——采樣數(shù)目;
Fm——接觸壓力平均值;
Fi——第i個采樣接觸壓力。
采用S與Fm的比值來衡量受電靴的動態(tài)性能,當(dāng)S/Fm<20%時則認為靴軌間動態(tài)性能良好。表1為接觸壓力試驗結(jié)果統(tǒng)計表。
從表1可以看出,4種列車運行速度下的S/Fm都小于20%,說明不同速度下的靴軌動態(tài)性能都較為良好;隨著列車運行速度的增大,接觸壓力標(biāo)準(zhǔn)差越大,波動越大。
表1 不同速度下接觸壓力試驗結(jié)果統(tǒng)計表
通過布置在受流器電氣箱頂部的拉線式位移傳感器,測量得到搖臂上固定點與拉線式位移傳感器固定點之間的距離。根據(jù)幾何關(guān)系,將拉線式位移傳感器所測得數(shù)據(jù)換算為列車運行過程中受電靴靴頭抬升量的變化。通過布置在靴頭底面的加速度傳感器,試驗測量得到受電靴的垂向振動加速度。參考剛性接觸網(wǎng)-受電弓系統(tǒng)受流質(zhì)量評價指標(biāo)[7],受電靴受流過程振動分析引入受電靴最大垂直振幅A。A越小,表明受電靴的運動軌跡越平滑,受流質(zhì)量越好。
(3)
式中:
Hmax——跨距內(nèi)受電靴最大高度;
Hmin——跨距內(nèi)受電靴最小高度。
表1為不同速度下的試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計。從表1中可以看出,垂向振動加速度隨著列車運行速度的增大,其振動的峰值與波動也越大,說明靴頭的振動也越劇烈;列車在4種運行速度下,靴頭的最大垂直振幅都在5 mm以下;隨著列車運行速度的提高,靴頭動態(tài)高度變化的幅值與標(biāo)準(zhǔn)差逐漸增大,但各速度下的標(biāo)準(zhǔn)差的差距很小,表明受電靴與接觸軌的跟隨性較好。
表1 不同速度下試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表
接觸軌布置的一般原則為盡量減少斷軌,保證接觸軌的連續(xù)性要求,但在一些特殊區(qū)段如車站檢修扶梯處、人防門/防淹門處、區(qū)間疏散平臺扶梯處等,需要設(shè)置斷口。接觸軌斷口的存在,不可避免地會對列車的連續(xù)可靠受流產(chǎn)生一定影響。
本文試驗選取某車站站點一端的接觸軌彎頭作為試驗對象,試驗研究了受電靴在20 km/h、30 km/h、40 km/h 3種列車運行速度下,與低速彎頭的接觸特性。圖11為受電靴在不同速度下,通過彎頭時的運動軌跡以及靴頭的垂向振動加速度。
從圖11可以看出,隨著列車運行速度的增加,受電靴滑離彎頭時的波動加劇,受電靴撞擊彎頭時靴頭高度的變化量也加大。但從靴頭高度變化量可以看出,靴頭在40 km/h的速度下撞擊彎頭并沒有脫離接觸軌,與接觸軌之間接觸良好。
a) 速度為20 km/h
b) 速度為30 km/h
c) 速度為40 km/h
表2為受電靴以不同速度通過端部彎頭時,靴頭垂向振動加速度的峰值。從表2可以看出,受電靴隨著撞擊速度的增加,撞擊產(chǎn)生的加速度峰值也越大。
表2 受電靴不同速度通過時靴頭垂向振動加速度峰值比較表
以列車起動位置為0位置,圖12為受電靴以不同速度通過端部彎頭的運動軌跡對比圖。由圖12可見,隨著列車運行速度的增加,受電靴脫離端部彎頭后的波動也越大,但都在幾秒內(nèi)趨于平穩(wěn)。受電靴以40 km/h速度脫離端部彎頭時振幅最大,約為1.5 mm。
a) 受電靴與端部彎頭接觸運動軌跡
b) 圖9 a)中A部放大圖
本文通過無錫地鐵2號線受電靴與接觸軌試驗,探討了不同速度下,受電靴與接觸軌之間的接觸壓力、垂向振動加速度、靴頭抬升量等物理量的變化,并研究了低速下受電靴與端部彎頭之間的接觸特性。試驗分析得到如下主要結(jié)論:
(1)靴頭所受的靜載荷與搖臂根部的應(yīng)變具有很好的線性關(guān)系,可以用來推導(dǎo)得到靴頭所受的靜態(tài)接觸壓力。
(2)在接觸軌連續(xù)段內(nèi),20 km/h到80 km/h速度范圍內(nèi),列車運行速度對平均接觸壓力的影響不顯著;隨著列車運行速度的增加,接觸壓力的波動、受電靴的振動也越劇烈。
(3)在接觸軌端部彎頭處,受電靴滑上彎頭時,隨著列車運行速度的增加,沖擊加速度也越大,在40 km/h時,沖擊加速度大約200 m/s2。