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      一種基于LCC和MTBF的列控車載設備老化管理方法

      2018-08-03 06:48:12劉雅晴康仁偉趙媛喆
      鐵道運輸與經(jīng)濟 2018年7期
      關鍵詞:列控計算公式生命周期

      劉雅晴,康仁偉,趙媛喆,岳 林

      (中國鐵道科學研究院集團有限公司 通信信號研究所,北京 100081)

      列控車載設備的生命周期與各單元的使用壽命休戚相關[1]。隨著各單元生命周期的延長,鐵路產(chǎn)品的使用壽命也相應延長了幾十年[2],但作為鐵路信號設備,它們終究有因老化而退役的一天,老化過程不可避免。通過現(xiàn)行經(jīng)驗和分析計算,在設計定型前對產(chǎn)品可靠性進行改進,可以實現(xiàn)甚至超出鐵路行業(yè)內(nèi)性能和壽命的預期水平,一個合理的老化管理方案可以將老化影響和高成本最小化[3]。由于 CTCS-3 級列控車載設備設計開發(fā)過程復雜、設備安全系數(shù)高、成本差異大,因而應關注設備投產(chǎn)后的老化管理策略,通過尋找可靠性與設備全生命周期中投入成本的關系,找到最合理可行的可靠性指標,在不影響安全的情況下,達到降低設備維護成本的目的。

      1 現(xiàn)有車載設備的老化管理模式

      現(xiàn)有列控車載設備的檢修過程一般納入動車組檢修一體化流程中統(tǒng)一管理,并且結(jié)合動車組檢修同步進行,檢修時間統(tǒng)一安排,同步完成[4]。CTCS-3 級列控車載設備實行計劃修和狀態(tài)修相結(jié)合、運用檢修和高級檢修相結(jié)合的修程修制。CTCS-3 級 ATP 車載設備與動車組檢修修程對應關系如表1 所示。

      以某 CTCS-3 型列控車載設備為例,其配件更換周期如表2 所示。

      此外,列控車載設備整機每種型號每個運用檢修工區(qū)需要備用 1 套,運用數(shù)量 40 套以上,后續(xù)列控車載設備每增加 20 套,增加應急備用設備 1 套;除整機外常用組匣不少于 1 套,人機顯示器顯示屏、傳感器、插接件、接收天線、測速雷達等易損配件每種型號每處不少于 2 個。

      事實上這種模式并不完全適用于所有的列控車載設備,特別是對于 CTCS-3 級列控車載設備,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加復雜,零部件更多,在提升可靠性的同時,增加了質(zhì)量成本,造成了資源浪費。因此,在考慮系統(tǒng)可靠性和備品備件問題上,應根據(jù)系統(tǒng)及子系統(tǒng)的平均故障間隔時間 (Mean Time Between Failure,MTBF) 的要求,制定合理可行的全生命周期成本 (Life Cycle Cost,LCC) 策略,通過設計前期尋求的 LCC 和 MTBF 關系,在不影響安全性能情況下,找到產(chǎn)品利用率的最大化,以避免資源浪費。

      表1 CTCS-3 級 ATP 車載設備與 CRH2 型動車組檢修修程對應表Tab.1 CTCS-3 ATP on-board equipment and CRH2 EMU repair schedule correspondence table

      表2 某 CTCS-3 型列控車載設備配件更換周期表Tab.2 A kind of CTCS-3 ATP on-board equipment parts replacement period list

      2 考慮 LCC 的車載設備老化策略

      2.1 LCC 構(gòu)成

      LCC 的概念最早起源于瑞典鐵路系統(tǒng),隨后應用到武器裝配領域,并逐漸推廣至各個生產(chǎn)制造領域。它不僅包括購置部門在購買時的最初費用成本,還包括在產(chǎn)品壽命期內(nèi)預計的運行和維護成本及報廢時的處理成本,這些成本之和即產(chǎn)品生命周期成本[5]。計算 LCC 有工程估算法、專家判斷法、參數(shù)估算法等,此處采用參數(shù)估算法對 CTCS-3級 ATP 車載設備的全生命周期費用進行計算如下。

      按照成本分解結(jié)構(gòu)從基本成本單元起自下而上逐項將整個系統(tǒng)在 LCC 內(nèi)的所有成本單元累加起來,計算公式為

      式中:CT為 LCC總成本;n為成本的單元數(shù);Ci為第i項成本單元的成本。

      對于 CTCS-3 級 ATP 車載設備,將Ci細化為各項指標,得到 LCC 的計算公式為

      式中:CDV為研發(fā)成本;CMF為制造成本,前兩者基本構(gòu)成顧客的設備購入成本;CO為運行使用成本,包括銷售、運輸、包裝等過程;CMT為后期維護成本;CDP為廢置處理成本。

      CTCS-3 級 ATP 車載設備 LCC 構(gòu)成如圖1 所示。其中,研發(fā)成本 (CDV)、制造成本 (CMF)、運行使用成本 (CO) 構(gòu)成了采購成本值,主要為車載設備的前期投入費用;維護成本 (CMT)、廢置處置成本 (CDP) 構(gòu)成了使用保障成本值,主要為車載設備使用后的投資成本。

      2.2 LCC 百分比累積

      LCC 是各階段成本累積的結(jié)果[6]。使用線性模型參數(shù)估計法計算車載設備的 LCC 如下。

      (1)研發(fā)成本。對于列控車載系統(tǒng)來說,此過程涉及的軟硬件較多,成本計算也較復雜,找出一個通用模型比較困難,因而采用工程法對各項費用進行計算,然后逐項疊加,以此計算研發(fā)成本。其費用的計算公式為

      式中:CDV為研發(fā)投入總成本;CDV1,CDV2,…,CDVm為每次設計變更需要投入的研發(fā)成本。

      (2)運行使用成本。運行成本一般與列控車載設備的在不同列車上的使用數(shù)量和安裝方式有關,因而可以參照各電務部門所支出運行成本的記錄,與產(chǎn)品設計開發(fā)中的一些特征參數(shù)進行比較,把特征參數(shù)作為成本的影響因素,其成本的計算公式為

      圖1 CTCS-3 級 ATP 車載設備 LCC 構(gòu)成Fig.1 CTCS-3 ATP on-board equipment LCC composition

      式中:CO1,CO2,…,COc為列控車載設備運行過程中的各次的歷史費用;γ1,γ2,…,γc是影響各次歷史費用的參數(shù),如數(shù)量、運行時間、工人人數(shù)等。

      (3)制造成本。與運行成本類似,均為線型參數(shù)模型,此處不贅述。

      (4)維護成本。影響維護成本的因素和參數(shù)有平均年故障率、危險側(cè)失效率、故障檢測時間、故障損失價值、修復故障時間、恢復設備使用時間等。維護成本的計算公式為

      式中:ηj為平均年故障數(shù);Tj為故障修復時間,含檢測時間;Wj為修復故障所使用的成本價值;RCj為車載設備故障平均修復成本;MTTRj為設備平均修復時間;a為由于設備故障導致顧客損失的價值,它根據(jù)具體故障狀態(tài)而變化。

      (5)廢置處理成本。車載設備的廢置處理成本(包含設備檢查成本) 為機柜拆卸成本與處置成本之和。去掉其殘余價值,計算公式為

      式中:Bl為各子系統(tǒng)拆卸所需要的成本;Dl為各子系統(tǒng)拆卸后處置所需成本;Ml為各子系統(tǒng)的殘余價值;參數(shù)α,β,φ分別為各子系統(tǒng)在拆卸、處置及殘余過程中的成本參數(shù),其中殘余成本參數(shù)為負值。

      根據(jù)以上模型計算出車載設備各階段 LCC 百分比積累,CTCS-3 級 ATP 車載設備 LCC 帕累托曲線如圖2 所示。

      由圖2 可知:①不同階段的 LCC 百分比不同,設備設計開發(fā)和早期試制階段是控制 LCC 的最佳時機,因而在此時應考慮對產(chǎn)品的指標進行優(yōu)化,如改善設備的平均故障間隔時間 (MTBF) 等;②維護階段的成本對 LCC 累積結(jié)果最大,在“實際費用消耗累積”各階段中,CMT階段在縱坐標“LCC 累積百分數(shù)”中影響最大,即維護成本在 LCC 全生命周期中所占成本比例最大,從 30% 上升至 80%,差值約 50% 左右。因此,可以考慮根據(jù)系統(tǒng) MTBF 計算結(jié)果對維護過程進行優(yōu)化。

      圖2 CTCS-3 級 ATP 車載設備 LCC 帕累托曲線Fig.2 LCC Pareto curve of CTCS-3 ATP on-board equipment

      3 考慮 MTBF 的車載設備老化策略

      可靠性是給定系統(tǒng)在規(guī)定條件下的預知時間內(nèi)持續(xù)完成規(guī)定功能的概率,MTBF 是衡量可靠性的重要指標[7]。如果車載設備在使用中發(fā)生了N0次故障,每次故障修復后,又重新投入使用,測得其每次故障前工作持續(xù)時間為t1,t2,…,tN0,其平均故障間隔時間 MTBF 的計算公式為

      式中:tu為第u次的故障前工作持續(xù)時間;T為各次故障前持續(xù)的時間總和。

      由于 CTCS-3 級列控車載設備由多個子系統(tǒng)或單元組成,設每個單元的可靠度為Ru(t),u= (1,2,…,n),失效率為λu,u= (1,2,…,n),其可靠性的數(shù)學模型表現(xiàn)為各單元的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。任何單元故障都會導致整個車載設備的故障,導致降級或宕機。車載設備整體可靠度Rs(t) 計算公式為

      MTBF的計算公式為

      列控車載設備作為電子系統(tǒng),其系統(tǒng)失效率λs隨時間變化的失效趨勢示意圖如圖3 所示。

      圖3 系統(tǒng)失效率 λs 的失效趨勢示意圖Fig.3 System failure rate λs failure trend

      初始故障期和損耗故障期的時間產(chǎn)品失效率較高,不計算 MTBF 值[8]。偶發(fā)故障期具有相對恒定的故障率,在器件的使用壽命期間保持穩(wěn)定,通過上述公式定義及現(xiàn)場運用經(jīng)驗分析,計算 CTCS-3級 ATP 車載設備各單元失效率,最終求得某一設計方案狀態(tài)下系統(tǒng)的 MTBF 值,由于不同的設計方案會導致不同的 MTBF 值,因而可以找到 MTBF 值與設計成本之間的關系。

      4 LCC 與 MTBF 結(jié)合的老化策略優(yōu)勢分析

      4.1 LCC 與 MTBF 的關系

      由于早期不同的設計方案會導致不同的 LCC 和不同的 MTBF 值,因而可以根據(jù)設計指標的變化描繪出 LCC 與 MTBF 變化的關系。

      對于列控車載系統(tǒng),其可靠性設計過程與 LCC有著重要的關系,高可靠性的設備雖然其維護成本相對較低,但設計開發(fā)成本相對較高,這部分成本會相應轉(zhuǎn)嫁到顧客的購置成本上。因此,在 LCC計劃初期,通過 LCC 和 MTBF 的對應關系,找到最合理的成本值與可靠性值,使可靠性與成本之間達到最優(yōu)的平衡,對于目前的列控車載設備,可以通過延長 MTBF 周期來降低維護成本。

      LCC 與 MTBF 兩者是相互制約的關系,如果 MTBF 值過大,這將需要消耗非常高的設計開發(fā)成本和生產(chǎn)制造成本,即通過長周期開發(fā)和使用昂貴的物料替代現(xiàn)有物料來達到目的,這會使 LCC 值整體升高;如果 MTBF 值過小,雖然看似節(jié)約了設計開發(fā)成本和生產(chǎn)制造成本,但需要在產(chǎn)品老化過程中進行大量成本投入來保持可用性,這也不是節(jié)約成本的明智之舉。因此,可以初步判定 LCC 與 MTBF 的變化關系為波動關系,而不是線性關系。在此關系曲線中找出 LCC 最低點,此點對應的 MTBF 值則為最佳 MTBF 值,此時列控車載設備消耗的成本最小。

      由于采購成本值主要構(gòu)成為車載設備的前期投入費用,包括研發(fā)成本 (CDV)、制造成本 (CMF)、運行使用成本 (CO)等。MTBF 值越大,可靠性越高,采購的物料成本也就越大,LCC 也隨之增加。因此,采購成本值曲線隨 MTBF 值增加而增大,呈正相關趨勢。使用保障成本值為車載設備使用后的投資回報,主要與維護成本 (CMT)、廢置處置成本 (CDP) 有關。此時,MTBF 值越大,設備可靠性越高,需要備品備件數(shù)量越少,LCC 也隨之下降。因此,使用保障成本值曲線隨 MTBF 值增加而減小,呈負相關趨勢。

      4.2 尋找最優(yōu)解

      根據(jù)采購成本值、使用保障成本值及 MTBF 值的計算公式,得到 CTCS-3 級ATP車載設備 LCC 與可靠性的關系如圖4 所示。

      在圖4 中,橫坐標為車載設備各單元串聯(lián)后系統(tǒng)的 MTBF 值;縱坐標為車載設備上述 5 個階段計算匯總后的 LCC 值。通過采購成本值與使用保障成本值的相加,得到車載設備隨著可靠性增加的 LCC 曲線。找出 LCC 曲線的最低點,即設備的可靠性最佳值,此時消耗的成本是最低的。

      圖4 CTCS-3 級 ATP 車載設備 LCC 與可靠性的關系圖Fig.4 CTCS-3 ATP on-board equipment LCC and reliability relationship

      在找到可靠性最佳值的基礎上,可以增加預算去提升產(chǎn)品的安全性投入,最終總的老化管理投入計算公式為

      此種方式不再需要用現(xiàn)有老化策略進行維護,而是以車載設備 MTBF 值為周期進行維修,MTBF值產(chǎn)生的可靠性周期遠大于跟隨車輛進行的維護周期,并且由根據(jù)車載設備數(shù)量進行備品備件的購置,變?yōu)楦鶕?jù)車載設備的 MTBF 周期進行備品備件數(shù)量配置,即使在增加安全性考慮的條件下,也會比現(xiàn)有修程規(guī)定節(jié)約成本。

      5 結(jié)束語

      全生命周期成本和產(chǎn)品可靠性是制造商極為關注的指標,同時也是影響獲得產(chǎn)品老化管理過程的重要指標。研究通過對 CTCS-3 級 ATP 車載設備的分析,提出了全生命周期成本和產(chǎn)品可靠性理論結(jié)合的應用,找出了 LCC 和 MTBF 關系的最優(yōu)解。這種方式的意義在于降低維護費用的同時,也延長了設備的維護周期,優(yōu)化了現(xiàn)有修程模式的局限性,使設備維護的預防性維修機制趨于合理。鐵路信號產(chǎn)品作為鐵路運輸過程的重要組成部分,其老化管理方式直接影響運輸效率。今后需要探索產(chǎn)品 LCC 與可靠性,甚至是安全性之間的關系,在開發(fā)階段設計可靠性、可用性、可維護性、安全性指標時,可以將產(chǎn)品老化過程納入到設計過程中,從而將經(jīng)濟效益與可靠性、安全性等指標相結(jié)合,這將成為鐵路產(chǎn)品發(fā)展的趨勢[9]。

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