雍歧衛(wèi),姜俊澤,何德安,李 江
(解放軍陸軍勤務學院, 重慶 401331)
野戰(zhàn)輸油管線(簡稱野戰(zhàn)管線)是一種野戰(zhàn)條件下使用的裝配式輸油管線,用于大量散裝油料的長距離輸送[1]。使用時臨時鋪設,現(xiàn)場連接,即用即鋪,用完即撤,與固定管線相比,具有鋪設展開速度快、機動轉移靈活、使用方便等優(yōu)點[2]。
1933年底,蘇軍首次研制出野戰(zhàn)管線,總長100 km,管徑75 mm,輸油能力為350 t/d;1937年,成功完成了穿越薩芬河鋪設野戰(zhàn)管線任務;經過1938年哈桑湖戰(zhàn)斗和1939年哈拉哈河戰(zhàn)斗,蘇軍確定研制更大運量、更長距離的油料輸送裝備,1941年5月,完成了新型管線的設計方案;1942年5月,衛(wèi)國戰(zhàn)爭爆發(fā),為了打破德軍的封鎖,蘇軍從拉多加湖底鋪設野戰(zhàn)管線,至1943年3月累計向列寧格勒市輸送油料4萬多噸。1942—1945年,蘇軍還多次用野戰(zhàn)管線穿越河流,保證了油料前送[3-5]。
1939年,美國殼牌石油公司設計出了野戰(zhàn)管線,二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)后,油料的巨大需求使野戰(zhàn)管線大規(guī)模付諸應用。1942—1945年,美軍在歐洲、非洲等各大戰(zhàn)場鋪設野戰(zhàn)管線達17 000多千米,約70%的作戰(zhàn)油料是用這些管線運送的,為盟軍迅速橫掃歐陸,直搗德國納粹老巢起到了重要作用[2-3]。
1943—1945年,在亞洲抗日戰(zhàn)線,美軍從印度經緬甸至我國云南鋪設了總長度達3 200 km的野戰(zhàn)管線,其中,中國境內的1 100 km與中國軍隊合建。至抗戰(zhàn)勝利,這條管線共向印度、緬甸以及中國的聯(lián)軍輸送了約57×104m3的油料,為中國以及整個亞洲的抗戰(zhàn)勝利起到了無法估量的作用。
二戰(zhàn)中野戰(zhàn)管線的大量使用突顯出了其巨大的優(yōu)勢和重要作用,美軍認為野戰(zhàn)管線是陸地上大量運送散裝油料最有效、最可靠的手段[6]。
盡管野戰(zhàn)管線在二戰(zhàn)中大顯身手,但受當時技術和經濟等條件的制約,仍存在很多不足。管材單一,均為鋼質管線,質量較重,機動性較差,不能滿足不同場合的需求;管子口徑小,輸送量低,無法滿足大運量輸送任務要求;管子為槽頭式,采用半環(huán)式組合連接器連接,操作程序繁瑣,只能人工作業(yè),鋪設速度慢,勞動強度大。戰(zhàn)后,世界各主要軍事強國不斷投入巨資大力發(fā)展野戰(zhàn)管線,逐漸形成了多種材質、多種規(guī)格、多種連接方式、數(shù)量龐大的野戰(zhàn)管線系統(tǒng),成為運輸油料的軍事后勤大型骨干裝備。
美軍在20世紀50~80年代先后研制裝備了直徑100 mm、150 mm、200 mm和300 mm鋼質野戰(zhàn)管線,以及100 mm、150 mm軟質野戰(zhàn)管線;90年代研制裝備了內陸油料分發(fā)系統(tǒng)(Inland Petroleum Distribution System,IPDS),其中,輸油管線為鋁合金材質,采用鉸合式快速鎖緊連接器;進入21世紀,又研制出快速安裝式油料輸送系統(tǒng)(Rapidly Installed Fuel Transfer System,RIFTS),這是一種高壓軟管輸油系統(tǒng),美軍使用該系統(tǒng)可以在世界各地用5天時間完成160 km管線鋪設,快速為部隊提供油料保障[7~9]。
蘇軍在二戰(zhàn)后不久即研制配備了直徑100、150 mm鋼質野戰(zhàn)管線,20世紀70~80年代又研制裝備了可自動連接鋪設的直徑100、150、200 mm承插式合金鋼野戰(zhàn)管線,并提高了管線的工作壓力和輸送量,日輸量分別達1 200 t、3 000 t和7 000 t。阿富汗戰(zhàn)爭中,蘇軍從蘇阿邊境到喀布爾北的補給基地鋪設了1 200 km的野戰(zhàn)管線,輸送了約90%的油料[10-11]。
除美、蘇軍外,英、法、德軍等同樣也大力研發(fā)裝備了大量的野戰(zhàn)管線。
外軍野戰(zhàn)管線的大力發(fā)展為我軍提供了有益的借鑒和參考,我軍從20世紀60年代開始進行教學與研制,經過幾十年的建設和發(fā)展,實現(xiàn)了管線裝備從無到有、規(guī)模數(shù)量從少到多、品種規(guī)格從單一到多樣、技術水平從落后到先進的快速發(fā)展,特別是近十年來,著力開展數(shù)字化野戰(zhàn)管線部隊建設,在野戰(zhàn)管線系統(tǒng)集裝集成化、鋪設展開作業(yè)機械化、輸油運行監(jiān)控自動化、調度指揮信息化等諸方面取得了長足進步,為實現(xiàn)“保障有力”奠定了重要基礎。但未來高技術戰(zhàn)爭對野戰(zhàn)管線提出了更高、更苛刻的要求,因此,緊跟技術發(fā)展前沿,瞄準發(fā)展動態(tài)與趨勢,進一步提高野戰(zhàn)管線整體技術性能,尤為必要和關鍵。
不斷采用新材料、新工藝,進一步改善管材力學性能及水力特性,以減輕管子質量、增強管子強度、降低水力摩阻,一直是提高野戰(zhàn)管線的快速機動性和輸送能力的首要途徑。
二戰(zhàn)及其后相當長一段時期內,野戰(zhàn)管線均采用鋼質管線,質量重,機動性差,鋪設速度慢,越來越受到各種復雜條件的制約。美軍在20世紀末研制的IPDS,輸油管采用鋁合金管,比鋼管輕便,機動性明顯增強,但管子強度不高,且價格貴;后來又新研制、并正加緊改進完善的RIFTS,管子采用高強度芳綸材料制造,是一種可壓扁收卷的聚氨酯軟質管線,更為輕便快捷,可在各種復雜地形下,以超過32 km/d的速度快速展開,管子直徑150 mm,工作壓力達3.5~5.0 MPa,晝夜輸量達3200 m3,可滿足戰(zhàn)場上快速展開與機動轉移、大流量輸油的需要[7-8]。蘇軍在20世紀七八十年代研制裝備了高強度、大流量合金鋼野戰(zhàn)管線,后又針對合金鋼管太重,不利于管線鋪設的實際,研制出了復合塑料鋼管,每根管子重不足鋼管的1/2,投入使用后大大提高管線鋪設速度[10-11]。
當今世界科學技術的快速發(fā)展,各種新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn),為野戰(zhàn)管線的發(fā)展提供了新的發(fā)展空間。研究發(fā)展新型野戰(zhàn)管子,采用高性能的合金鋼金屬管材以及玻璃纖維、碳纖維甚至納米材料等非金屬復合管材等,將進一步實現(xiàn)野戰(zhàn)管線的輕量化、高強度化和大流量化[12-17]。
野戰(zhàn)管線裝備功能模塊化、工藝流程集成化、包裝集裝化是提高籌措準備、裝卸運輸、分發(fā)配送、展開撤收速度,減輕作業(yè)勞動強度的重要途徑;研發(fā)設計、改進完善管子自動連接鋪設技術、自動布管收管技術、管件自動分發(fā)回收技術是實現(xiàn)野戰(zhàn)管線作業(yè)機械化、提高作業(yè)效率的關鍵。
美軍IPDS管線系統(tǒng)的過濾、計量、清管器收發(fā)等工藝流程設備均按單元進行了模塊化集成,且其管子、管件、閥門等所有裝備器材均以5英里為一個單元,全部進行了集裝化包裝,采用國際標準20英尺集裝箱裝運,管線部署時,根據(jù)需要的長度,按單元發(fā)放,便于快速展開;美軍RIFTS全部實現(xiàn)了模塊化,全套裝備分為泵站模塊、軟管卷盤模塊、指揮控制模塊、泄漏監(jiān)測模塊、計算機輔助設計模塊等五個部分,其中,泵站模塊、軟管卷盤模塊采用國際標準集裝箱包裝或按其外形尺寸設計,均可采用整體自裝卸車進行裝卸和運輸,而軟管可實現(xiàn)全自動展開和撤收作業(yè),如圖1所示,兩名作業(yè)人員在1 h內即可展開3.2 km管線[7、8]。RIFTS具備有效后勤保障所需的許多基本特點,體現(xiàn)了野戰(zhàn)管線的最新發(fā)展趨勢。
俄軍野戰(zhàn)管線裝備了可進行自動連接鋪設的鋪管機(圖2),實現(xiàn)了管線鋪設作業(yè)機械化,主管采用集束包裝,實現(xiàn)了裝卸作業(yè)機械化[11]。
我軍近年完成了鋼質野戰(zhàn)管線的集成集裝化研究,將品種眾多、數(shù)量龐大的管線裝備器材按功能需求設計成泵站模塊、計量站模塊、線路模塊、穿跨越模塊、指揮控制模塊等,均采用標準集裝箱或方艙包裝,實現(xiàn)了管線器材附件機械化整體裝卸與配送、管子集束與自動布放、連接器膠圈自動化分發(fā),大幅度提高了鋼質野戰(zhàn)管線的遠程投送能力、應急反應能力和鋪設展開速度。今后一段時期,加快承插式鋼質管線自動鋪設技術與裝備、槽頭式鋼質管線自動連接技術與裝備、軟質管線全自動展收技術與裝備等的研發(fā)和應用,將使我軍野戰(zhàn)管線的機械化水平得到進一步提升[18-20]。
現(xiàn)代后勤保障對信息的依賴程度越來越高,信息是油料保障的核心資源,“物質流”必須與“信息流”有機結合才能使油料保障迅速形成保障力、戰(zhàn)斗力。利用先進的信息技術、通信技術、網絡技術等,可以實時掌握野戰(zhàn)管線的輸油品種、輸送流量、部隊需求等信息以及瞬息萬變的戰(zhàn)場情況,從而進行合理的部署與指揮,有效增強保障的可靠性與時效性,迅速將規(guī)定所需油料輸送到預定庫站,為作戰(zhàn)部隊提供有力的油料保障。
自動控制技術、計算機技術、智能技術等多種技術的有機結合將促進野戰(zhàn)管線的智能化。智能化的野戰(zhàn)管線能夠自動操作或簡化操作,實現(xiàn)無人值守、故障自我診斷、緊急情況自動處理,能根據(jù)具體條件自行尋求最優(yōu)運行工況、自動生成智能決策方案,以發(fā)揮管線系統(tǒng)最佳效能。
野戰(zhàn)管線數(shù)字化將融合集成管線裝備、線路、環(huán)境屬性等所有靜態(tài)信息以及輸送介質、流量、壓力、溫度等所有動態(tài)信息,形成一個以海量數(shù)據(jù)為基礎,達到數(shù)據(jù)共享、相互支撐和相互利用的信息管理系統(tǒng),包括管線勘察選線、工藝設計、鋪設展開、運行管理等子系統(tǒng),從而達到管線設計、鋪設、運行管理的數(shù)字化、可視化[21-25]。
美軍在RIFTS管線系統(tǒng)中采用了自動化泵站模塊、帶有泄漏監(jiān)測功能的指揮控制模塊、計算機輔助設計模塊等,目前美軍的野戰(zhàn)管線正在建立信息化系統(tǒng)網絡,使用先進的計算機技術和通信技術,與后勤指揮自動化系統(tǒng)網絡相連。俄軍在野戰(zhàn)管線上使用的遠程測控和管線數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),采用了自動檢測、指揮控制和通信調度系統(tǒng)等。近年來我軍野戰(zhàn)管線數(shù)字化、信息化研究與建設也取得了可喜成績,并正在不斷完善提高。
無人化是當前和今后世界武器裝備以及后勤裝備發(fā)展的重點和熱點,無人化裝備可以大大降低對人員的依賴程度,減少人員數(shù)量及遭遇襲擊可能導致的傷亡,提高作業(yè)效率和速度。其中最具代表性的便是無人飛機,有軍事專家就曾說“二戰(zhàn)的坦克、冷戰(zhàn)的航母、未來的無人機”?,F(xiàn)代無人飛機是一個集航空、衛(wèi)星、電子、遙感遙測、地理信息、圖像識別等于一體的集成系統(tǒng),具備高低空、遠距離、快速作業(yè)的能力,廣泛用于測繪、航拍、偵察、監(jiān)測甚至對敵攻擊[26-29]。
野戰(zhàn)管線使用地域廣、輸送距離遠、作業(yè)點多線長、地形起伏不定、環(huán)境復雜多變,因此,管線鋪設展開前需要快速準確的線路勘察設計;展開撤收過程中,需要實時掌控現(xiàn)場各種情況,以利于科學組織指揮,確保各個作業(yè)環(huán)節(jié)密切協(xié)調配合;輸油過程中,需要對線路沿途進行不間斷的巡查,以便及時準確發(fā)現(xiàn)管線遭受破壞、發(fā)生泄漏等事故。采用先進的無人機技術及平臺,可以克服傳統(tǒng)的地面“有人”作業(yè)方式存在的速度慢、效率低、強度高、精度差等不足,滿足全疆域、全地形線路勘察設計、巡查監(jiān)視、科學組織指揮的需求。
美軍近年來研制了一種機載激光雷達管線巡檢系統(tǒng)(ALPIS),該系統(tǒng)采用差分吸收激光雷達技術,并將全球定位系統(tǒng)(GPS)、測距儀和數(shù)碼相機等集成一體,具有遠程監(jiān)測、巡檢等功能,不僅能探測管線泄漏,還能在GPS地圖上定位故障發(fā)生位置并給出故障點的數(shù)字影像,比地面巡線速度提高10倍以上,且能探測地面巡線難以達到的地方。目前,美軍還將航測選線作為其基本方法,采用機載航測儀器、GPS等設備,可以一覽無遺地了解管線沿線自然條件、土地植被、障礙等情況,快速準確地測繪各種數(shù)據(jù)[30]。
近年來,我軍亦開展了野戰(zhàn)管線線路勘察、線路巡查無人化技術與裝備等的研究,并取得了相關實用性成果,其運用將使野戰(zhàn)管線如虎添翼,更好地發(fā)揮作用。
油料是現(xiàn)代戰(zhàn)爭的血液,野戰(zhàn)管線是戰(zhàn)場上的輸血動脈,其作用和地位突出。二次世界大戰(zhàn)后,以美、俄等為代表的軍事強國大力發(fā)展野戰(zhàn)管線,其品種規(guī)格、數(shù)量規(guī)模不斷豐富擴大,技術性能不斷提高,先后在越南戰(zhàn)爭、阿富汗戰(zhàn)爭、海灣戰(zhàn)爭、伊拉克戰(zhàn)爭等多個戰(zhàn)爭中得到應用。野戰(zhàn)管線在未來高技術戰(zhàn)爭中仍將是不可或缺的油料保障力量,除應進一步增強可靠性、機動性、環(huán)境適應性和野戰(zhàn)生存能力外,還應不斷應用各種新材料、新工藝、新技術,進一步提高其鋪設撤收的機械化、勘線巡線的無人化、輸油運行的自動化、決策控制的智能化和調度指揮的信息化水平等。